CN209341817U - 金属熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属熔炼炉，包括底座，所述底座的底部固定连接有多根支撑杆，所述底座的顶部通过多根连接杆固定连接有顶板。本实用新型通过动力机构、第一连接机构、第一滑块、第二滑块、加热块和底座的配合作用，这样利用电机带动第一转轴转动，第一转轴利用皮带和皮带轮带动熔炼炉本体转动，同时利用加热块对熔炼炉本体内的材料进行加热融化，通过动力机构、第二连接机构、限位机构、盖板、调节机构、搅拌叶和搅拌轴的协同作用，这样利用电机的动能和螺栓的限位作用，带动第二转轴转动，第二转轴利用第一齿轮和第二齿轮的啮合带动搅拌轴上的搅拌叶转动，再利用液压伸缩泵带动盖板将熔炼炉本体密闭。

Description

金属熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及一种金属熔炼炉。

背景技术

现有的熔炼炉需要通过对制造汽车配件所需的材料进行融化并通过模具浇筑成型来完成，这些材料的熔化需要使用到熔炼炉，然而，现有的熔炼炉体型较大，操作起来十分不便，同时材料的熔化过程速率较慢，无法跟上现有的汽车组装的速度。

为此，我们设计金属熔炼炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中熔炼炉体积大，不便于操作，材料熔化速度慢的问题，而提出的金属熔炼炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

金属熔炼炉，包括底座，所述底座的底部固定连接有多根支撑杆，所述底座的顶部通过多根连接杆固定连接有顶板，所述顶板的底部通过调节机构固定连接有盖板，所述盖板上固定连接有出气管，所述底座的底部固定连接有动力机构，所述动力机构通过第一连接机构连接有熔炼炉本体，所述动力机构通过限位机构连接有第二转轴，所述第二转轴远离限位机构的一端与顶板的顶部转动连接，所述第二转轴通过第二连接机构连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部与顶板的底部转动连接，所述搅拌轴远离顶板的一端贯穿盖板并固定连接有多个搅拌叶，所述底座上设有与熔炼炉本体对应的安装槽，所述熔炼炉本体与安装槽的内侧壁转动连接，所述熔炼炉本体的底部固定连接有出料管，所述出料管上固定连接有控制阀。

优选地，所述动力机构包括固定连接在底座底部上的电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端贯穿底座的底部并向上延伸。

优选地，所述第一连接机构包括固定套接在第一转轴和熔炼炉本体上的皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带连接。

优选地，所述限位机构包括固定连接在第一转轴的顶端和第二转轴的底端均固定连接有连接板，两个所述连接板通过多个螺栓连接。

优选地，所述第二连接机构包括固定套接在第二转轴上的第一齿轮，所述搅拌轴上固定套接有与第一齿轮啮合对应的第二齿轮。

优选地，所述调节机构包括固定连接在顶板的底部的液压伸缩泵，所述液压伸缩泵的输出端与盖板的顶部固定连接，所述盖板的底部固定连接有密封层。

优选地，所述熔炼炉本体的内侧壁固定连接有多个加热块。

优选地，所述熔炼炉本体的两侧均固定连接有第一滑块，所述安装槽的侧壁上设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述出料管远离熔炼炉本体的一端贯穿安装槽的内底部并向下延伸，所述安装槽的内底部设有与出料管对应的出料口，所述出料管的两侧均固定第二滑块，所述出料口的侧壁上设有与第二滑块对应的第二滑槽。

本实用新型的有益效果：

1、通过动力机构、第一连接机构、第一滑块、第二滑块、加热块和底座的配合作用，这样利用电机带动第一转轴转动，第一转轴利用皮带和皮带轮带动熔炼炉本体转动，同时利用加热块对熔炼炉本体内的材料进行加热融化；

2、通过动力机构、第二连接机构、限位机构、盖板、调节机构、搅拌叶和搅拌轴的协同作用，这样利用电机的动能和螺栓的限位作用，带动第二转轴转动，第二转轴利用第一齿轮和第二齿轮的啮合带动搅拌轴上的搅拌叶转动，再利用液压伸缩泵带动盖板将熔炼炉本体密闭。

附图说明

图1为本实用新型提出的金属熔炼炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的金属熔炼炉的正视结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3连接杆、4顶板、5熔炼炉本体、6第二转轴、7搅拌轴、8盖板、9搅拌叶、10出气管、11第一滑块、12出料管、13控制阀、14电机、15第一转轴、16皮带轮、17皮带、18连接板、19螺栓、20第一齿轮、21第二齿轮、22液压伸缩泵、23加热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，金属熔炼炉，包括底座1，底座1的底部固定连接有多根支撑杆2，底座1的顶部通过多根连接杆3固定连接有顶板4，顶板4的底部通过调节机构固定连接有盖板8，调节机构包括固定连接在顶板4的底部的液压伸缩泵22，液压伸缩泵22的输出端与盖板8的顶部固定连接，盖板8的底部固定连接有密封层，这样利用液压伸缩泵22的作用，通过调节盖板8上下移动，便于操作者进行加料和密封熔炼炉本体5。

其中，盖板8上固定连接有出气管10，底座1的底部固定连接有动力机构，动力机构包括固定连接在底座1底部上的电机14，电机14的输出端固定连接有第一转轴15，第一转轴15远离电机14的一端贯穿底座1的底部并向上延伸，这样利用电机14带动第一转轴15的转动，再通过第一转轴15带动后续操作的进行，动力机构通过第一连接机构连接有熔炼炉本体5，熔炼炉本体5的内侧壁固定连接有多个加热块23，这样利用加热块23对熔炼炉本体5内的材料进行熔化。

其中，第一连接机构包括固定套接在第一转轴15和熔炼炉本体5上的皮带轮16，两个皮带轮16通过皮带17连接，这样利用皮带轮16和皮带17带动，使第一转轴15带动熔炼炉本体5转动，便于加快熔炼炉本体5对材料的熔化，动力机构通过限位机构连接有第二转轴6，限位机构包括固定连接在第一转轴15的顶端和第二转轴6的底端均固定连接有连接板18，两个连接板18通过多个螺栓19连接，这样利用螺栓19的作用，将第一转轴15和第二转轴6限位连接，使第一转轴15带动第二转轴6转动，便于第二转轴6带动后续的操作正常进行。

其中，第二转轴6远离限位机构的一端与顶板4的顶部转动连接，第二转轴6通过第二连接机构连接有搅拌轴7，第二连接机构包括固定套接在第二转轴6上的第一齿轮20，搅拌轴7上固定套接有与第一齿轮20啮合对应的第二齿轮21，这样利用第一齿轮20和第二齿轮21啮合，使第二转轴6带动搅拌轴7转动，搅拌轴7转动带动搅拌叶9转动，其中搅拌轴7和搅拌叶9均为耐高温的材料，譬如镁碳砖加快材料的熔化，搅拌轴7的顶部与顶板4的底部转动连接，搅拌轴7远离顶板4的一端贯穿盖板8并固定连接有多个搅拌叶9，底座1上设有与熔炼炉本体5对应的安装槽，熔炼炉本体5与安装槽的内侧壁转动连接，熔炼炉本体5的两侧均固定连接有第一滑块11，安装槽的侧壁上设有与第一滑块11对应的第一滑槽，出料管12远离熔炼炉本体5的一端贯穿安装槽的内底部并向下延伸，安装槽的内底部设有与出料管12对应的出料口，出料管12的两侧均固定第二滑块，出料口的侧壁上设有与第二滑块对应的第二滑槽，这样利用第一滑块11和第二滑块辅助熔炼炉本体5的转动，使熔炼炉本体5稳定的转动，加快材料的熔化，熔炼炉本体5的底部固定连接有出料管12，出料管12上固定连接有控制阀13。

本实用新型中，首先操作者将需要熔化的材料加入到熔炼炉本体5内，然后通过螺栓19将两个连接板18连接固定，打开液压伸缩泵22，其中液压伸缩泵22为现有技术，在此不再做过多赘述，液压伸缩泵22带动盖板8向下运动，通过密封层的辅助作用对熔炼炉本体5进行密封，控制加热块23对熔炼炉本体5内材料进行加热，打开电机14，其中，电机14为现有技术，在此不再做过多赘述，电机14通过皮带17和皮带轮16的作用，带动熔炼炉本体5转动，其中，第一滑块11和第二滑块辅助熔炼炉本体5转动，加快材料的熔化，电机14带动第一转轴15转动，第一转轴15带动第二转轴6转动，第二转轴6通过第一齿轮20和第二齿轮21的啮合，带动搅拌轴7转动，搅拌轴7带动搅拌叶9转动，其中搅拌叶9和搅拌轴7的转动方向与熔炼炉本体5的转动方向相反，加快对熔炼炉本体5内材料的熔化，其中，熔化过程中的气体通过出气管10排出，直至熔化完成后，打开控制阀13，使熔化材料从出料管12出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.金属熔炼炉，包括底座（1），所述底座（1）的底部固定连接有多根支撑杆（2），所述底座（1）的顶部通过多根连接杆（3）固定连接有顶板（4），其特征在于，所述顶板（4）的底部通过调节机构固定连接有盖板（8），所述盖板（8）上固定连接有出气管（10），所述底座（1）的底部固定连接有动力机构，所述动力机构通过第一连接机构连接有熔炼炉本体（5），所述动力机构通过限位机构连接有第二转轴（6），所述第二转轴（6）远离限位机构的一端与顶板（4）的顶部转动连接，所述第二转轴（6）通过第二连接机构连接有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）的顶部与顶板（4）的底部转动连接，所述搅拌轴（7）远离顶板（4）的一端贯穿盖板（8）并固定连接有多个搅拌叶（9），所述底座（1）上设有与熔炼炉本体（5）对应的安装槽，所述熔炼炉本体（5）与安装槽的内侧壁转动连接，所述熔炼炉本体（5）的底部固定连接有出料管（12），所述出料管（12）上固定连接有控制阀（13）。

2.根据权利要求1所述的金属熔炼炉，其特征在于，所述动力机构包括固定连接在底座（1）底部上的电机（14），所述电机（14）的输出端固定连接有第一转轴（15），所述第一转轴（15）远离电机（14）的一端贯穿底座（1）的底部并向上延伸。

3.根据权利要求2所述的金属熔炼炉，其特征在于，所述第一连接机构包括固定套接在第一转轴（15）和熔炼炉本体（5）上的皮带轮（16），两个所述皮带轮（16）通过皮带（17）连接。

4.根据权利要求2所述的金属熔炼炉，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在第一转轴（15）的顶端和第二转轴（6）的底端均固定连接有连接板（18），两个所述连接板（18）通过多个螺栓（19）连接。

5.根据权利要求1所述的金属熔炼炉，其特征在于，所述第二连接机构包括固定套接在第二转轴（6）上的第一齿轮（20），所述搅拌轴（7）上固定套接有与第一齿轮（20）啮合对应的第二齿轮（21）。

6.根据权利要求1所述的金属熔炼炉，其特征在于，所述调节机构包括固定连接在顶板（4）的底部的液压伸缩泵（22），所述液压伸缩泵（22）的输出端与盖板（8）的顶部固定连接，所述盖板（8）的底部固定连接有密封层。

7.根据权利要求1所述的金属熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉本体（5）的内侧壁固定连接有多个加热块（23）。

8.根据权利要求1所述的金属熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉本体（5）的两侧均固定连接有第一滑块（11），所述安装槽的侧壁上设有与第一滑块（11）对应的第一滑槽，所述出料管（12）远离熔炼炉本体（5）的一端贯穿安装槽的内底部并向下延伸，所述安装槽的内底部设有与出料管（12）对应的出料口，所述出料管（12）的两侧均固定第二滑块，所述出料口的侧壁上设有与第二滑块对应的第二滑槽。