CN209222050U - 一种蒽油生产中循环加热管式炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒽油生产中循环加热管式炉，包括炉体，所述炉体内设有搅拌轴，所述搅拌轴通过减速器与设置在所述炉体外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设有搅拌叶轮或搅拌叶片，所述搅拌轴水平安装在所述炉体内部水平轴线位置，所述搅拌叶片外设有密闭的加热室，所述搅拌叶片的表面设有导磁性金属材料层，所述炉体外侧壁设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述搅拌叶片的磁场相对应；本实用新型的优点在于：结构简单，使用方便，安全性高，提高了工作效率，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管式炉，具体地说是一种蒽油生产中循环加热管式炉，属于管式炉领域。
背景技术
蒽油是煤焦油组分的一部分，现有的蒽油生产中使用的循环加热管式炉无法根据实际需要加热产品的量灵活调整加热室的使用，使加热的效率较低。名称为“一种蒽油生产中循环加热管式炉”申请号为“201721663570.4”的中国实用新型专利公开了一种蒽油生产中循环加热管式炉，包括搅拌电机和炉体，所述搅拌电机水平安装且输出端通过传动轴连接减速器的输入端，所述减速器的输出端法兰连接搅拌轴一端，所述搅拌轴水平安装在炉体内部水平轴线位置，所述炉体本体远离输料管的一侧下部设置的出料口法兰连接排料管的一端，所述排料管本体的另一端连接振动除气机本体上部进料口，所述振动除气机本体下部的出料口连接外部装置，所述振动除气机本体一侧的排气口通过导气管连接冷凝装置的进气口，所述炉体本体一侧通过导管连接循环泵进料端。该蒽油生产中循环加热管式炉，第一加热室和第二加热室对产品分别进行加热。然而，该设备需要在搅拌片的末端安装加热棒对加热室内部的物料进行加热，而且加热棒需要连接输电线，不但结构复杂，而且安全性低，使用寿命短；另外，还需要两个加热室分别进行加热，增加了成本。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种蒽油生产中循环加热管式炉，结构简单，使用方便，安全性高，提高了工作效率，延长了使用寿命。
本实用新型的技术方案为：
一种蒽油生产中循环加热管式炉，包括炉体，所述炉体内设有搅拌轴，所述搅拌轴通过减速器与设置在所述炉体外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设有搅拌叶轮或搅拌叶片，所述搅拌轴水平安装在所述炉体内部水平轴线位置，所述搅拌叶片外设有密闭的加热室，所述搅拌叶片的表面设有导磁性金属材料层，所述炉体外侧壁设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述搅拌叶片的磁场相对应，从而可以通过电磁加热线圈对搅拌叶片进行电磁加热，进而实现在搅拌的过程中对物料的加热，不但能耗低，而且热效率高，加热均匀，加热效果好。
进一步的，所述加热室内设有温度传感器，所述温度传感器通过控制器与所述电磁加热线圈控制相连，根据温度传感器的检测数值，由控制器来控制电磁加热线圈的加热工作，从而可以根据需要调节加热温度，避免采用两个不同的加热室加热，简化了设备结构。
进一步的，所述加热室的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述进料口通过进料管与原料罐相连通，并设有输送泵，通过进料管将原料罐内的原料输送至炉体内。
进一步的，所述出料口通过出料管与料箱相连，所述出料管还设有振动除气机，所述振动除气机内部振动部件振动带动内部物料振动使物料内部的气泡排出，所述振动除气机的排气口通过导气管连接冷凝装置如冷凝管的进气口，冷凝装置对排出的气体进行冷凝，使内部的携带的物料结晶。其中，所述冷凝装置设置在所述原料罐内，从而通过原料罐中的原料对冷凝装置中的气体进行冷凝，同时，还对原料罐中的原料进行预热，有效利用了热能，提高了工作效率，降低了生产成本。
进一步的，所述搅拌电机为交流无刷电机，所述搅拌电机输出动力，驱动搅拌部件工作。
进一步的，所述炉体与所述加热室之间设有保温层，避免热量散失，提高加热效率。其中，所述保温层由内向外依次为铝箔层、聚氨酯层、玻璃纤维层层组成，保温效果好，强度高，成本低。
进一步的，所述冷凝装置的排气口伸出所述原料罐，所述冷凝装置的排气口外部安装有活性炭滤器。
进一步的所述加热室连通有加压泵，所述加压泵向加热室内部加压，使内部物料顺利排出。
使用时接通电源，进料管将物料输送到炉体加热室内部，搅拌电机工作输出动力，输出的动力经过减速器减速增加扭矩之后输出至搅拌轴，搅拌轴旋转带动外部的搅拌叶片对加热室内部的物料进行搅拌，同时电磁加热线圈对内部物料进行加热，向外排出物料时加压泵工作，使加热室内部的物料顺利的排出，物料通过出料管进入振动除气机内部，振动除气机内部的振动部件带动物料振动使物料内部的气泡排出，排出的气体通过排气口进入冷凝装置内部进行冷凝，消除其中携带的物料，之后气体经过活性炭滤器过滤后排出。
本实用新型的优点在于：结构简单，使用方便，安全性高，提高了工作效率，延长了使用寿命。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种蒽油生产中循环加热管式炉，包括炉体1，所述炉体1内设有搅拌轴2，所述搅拌轴2通过减速器3与设置在所述炉体1外的搅拌电机12传动相连，所述搅拌轴2上设有搅拌叶轮或搅拌叶片4，所述搅拌轴2水平安装在所述炉体1内部水平轴线位置，所述搅拌叶片4外设有密闭的加热室5，所述搅拌叶片4的表面设有导磁性金属材料层，所述炉体1外侧壁设有电磁加热线圈6，所述电磁加热线圈6的磁场与所述搅拌叶片4的磁场相对应，从而可以通过电磁加热线圈对搅拌叶片进行电磁加热，进而实现在搅拌的过程中对物料的加热，不但能耗低，而且热效率高，加热均匀，加热效果好。
所述加热室5内设有温度传感器，所述温度传感器通过控制器与所述电磁加热线圈控制相连，根据温度传感器的检测数值，由控制器来控制电磁加热线圈的加热工作，从而可以根据需要调节加热温度，避免采用两个不同的加热室加热，简化了设备结构。
所述加热室5的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述进料口通过进料管与原料罐7相连通，并设有输送泵和阀门，通过进料管将原料罐内的原料输送至炉体内。
所述出料口通过出料管与料箱8相连，所述出料管还设有振动除气机9，所述振动除气机9内部振动部件振动带动内部物料振动使物料内部的气泡排出，所述振动除气机9的排气口通过导气管连接冷凝装置10如冷凝管的进气口，冷凝装置对排出的气体进行冷凝，使内部的携带的物料结晶。其中，所述冷凝装置10设置在所述原料罐7内，从而通过原料罐中的原料对冷凝装置中的气体进行冷凝，同时，还对原料罐中的原料进行预热，有效利用了热能，提高了工作效率，降低了生产成本。
所述搅拌电机为交流无刷电机，所述搅拌电机输出动力，驱动搅拌部件工作。
所述炉体1与所述加热室5之间设有保温层，避免热量散失，提高加热效率。其中，所述保温层由内向外依次为铝箔层、聚氨酯层、玻璃纤维层层组成，保温效果好，强度高，成本低。
所述冷凝装置10的排气口伸出所述原料罐7，所述冷凝装置的排气口外部安装有活性炭滤器。
所述加热室5连通有加压泵11，所述加压泵11向加热室内部加压，使内部物料顺利排出。
使用时接通电源，进料管将物料输送到炉体加热室内部，搅拌电机工作输出动力，输出的动力经过减速器减速增加扭矩之后输出至搅拌轴，搅拌轴旋转带动外部的搅拌叶片对加热室内部的物料进行搅拌，同时电磁加热线圈对内部物料进行加热，向外排出物料时加压泵工作，使加热室内部的物料顺利的排出，物料通过出料管进入振动除气机内部，振动除气机内部的振动部件带动物料振动使物料内部的气泡排出，排出的气体通过排气口进入冷凝装置内部进行冷凝，消除其中携带的物料，之后气体经过活性炭滤器过滤后排出。
Claims (6)
1.一种蒽油生产中循环加热管式炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体内设有搅拌轴，所述搅拌轴通过减速器与设置在所述炉体外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设有搅拌叶轮或搅拌叶片，所述搅拌轴水平安装在所述炉体内部水平轴线位置，所述搅拌叶片外设有密闭的加热室，所述搅拌叶片的表面设有导磁性金属材料层，所述炉体外侧壁设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述搅拌叶片的磁场相对应。
2.根据权利要求1所述的一种蒽油生产中循环加热管式炉，其特征在于：所述加热室内设有温度传感器，所述温度传感器通过控制器与所述电磁加热线圈控制相连，根据温度传感器的检测数值，由控制器来控制电磁加热线圈的加热工作。
3.根据权利要求1所述的一种蒽油生产中循环加热管式炉，其特征在于：所述加热室的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述进料口通过进料管与原料罐相连通，并设有输送泵。
4.根据权利要求3所述的一种蒽油生产中循环加热管式炉，其特征在于：所述出料口通过出料管与料箱相连，所述出料管还设有振动除气机，所述振动除气机内部振动部件振动带动内部物料振动使物料内部的气泡排出，所述振动除气机的排气口通过导气管连接冷凝装置如冷凝管的进气口；所述冷凝装置设置在所述原料罐内。
5.根据权利要求4所述的一种蒽油生产中循环加热管式炉，其特征在于：所述冷凝装置的排气口伸出所述原料罐，所述冷凝装置的排气口外部安装有活性炭滤器。
6.根据权利要求1所述的一种蒽油生产中循环加热管式炉，其特征在于：所述加热室连通有加压泵。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2021109897A1 (zh) * | 2019-12-04 | 2021-06-10 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 一种加热循环泵及洗衣机 |
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2018
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