CN209890574U - 一种生物质热解气体产物分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质热解气体产物分离装置，包括搅拌箱、风机、热解箱和储气罐，搅拌箱顶部一侧设有进料口，搅拌箱内部设有转轴a，转轴a设有切割片，搅拌箱底部一侧通过输料管连接热解箱进料口，热解箱内部设有转轴b，转轴b设有螺旋搅拌叶，转轴a和转轴b分别和驱动电机转动连接，热解箱内部顶端设有加热器，热解箱通过输气管连接储气罐，搅拌箱、转轴a、切割片的设置可以对原料进行初步切割粉碎，通过风机、热风炉和热风分配器的设置让热气进入热解箱内部，随着热气的吹向，同时利用转轴b上的螺旋搅拌叶转动对进入热解箱内部的物料进一步均匀粉碎，粉碎效率高，可有效破碎较大颗粒的物料，便于细小物料可以充分快速的热解。

Description

一种生物质热解气体产物分离装置

技术领域

本实用新型涉及生物质热解技术领域，具体为一种生物质热解气体产物分离装置。

背景技术

热解就是利用热能打断大分子量有机物，使之转变为含碳原子数目较少的低分子量物质的过程，生物质热解是指生物质在完全没有氧或缺氧条件下热降解，产生液体、气体、固体三种产物的生物质热降解过程，最终生成生物油、木炭和可燃气体。

目前，现有的热解的转化效率还比较低，很多物料在热解时由于物料的颗粒大小不同，造成很多物料未充分分离、产物的分离不够完全，浪费了物料资源，且不利于后续工作的进行，传统的生物质热解装置的工作效率慢，为了解决上述问题，因此，设计一种生物质热解气体产物分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质热解气体产物分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质热解气体产物分离装置，包括搅拌箱、风机、热解箱和储气罐，其特征在于，所述搅拌箱顶部一侧设有进料口，所述搅拌箱内部设有转轴a，所述转轴a设有切割片，所述搅拌箱底部一侧通过输料管连接热解箱进料口，所述热解箱内部设有转轴b，所述转轴b设有螺旋搅拌叶，所述转轴a和转轴b分别和驱动电机转动连接，所述热解箱内部顶端设有加热器，所述热解箱通过输气管连接储气罐，所述输气管设有进气阀，所述储气罐设有出气门；

所述风机通过风管连接热风炉，所述热风炉通过风管连接热风分配器，所述热风分配器设置于热解箱，且所述热风分配器靠近于热解箱进料口一侧。

优选的，所述热解箱底部一侧设有卸料口，所述热解箱的卸料口设有卸料挡板，所述卸料挡板四边设有密封条，所述卸料挡板外侧面设有把手。

优选的，所述加热器为电加热管。

优选的，所述驱动电机连接外部电源。

优选的，所述热解箱底部一侧连接出液管，所述热解箱内部靠近于出液管端口设有滤网。

优选的，所述出液管和风管设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过搅拌箱、转轴 a、切割片的设置可以对原料进行初步切割粉碎，通过风机、热风炉和热风分配器的设置让热气进入热解箱内部，随着热气的吹向，同时利用转轴b上的螺旋搅拌叶转动对进入热解箱内部的物料进一步均匀粉碎，粉碎效率高，可有效破碎较大颗粒的物料，便于细小物料在热解箱内部可以充分快速的热解分离，在保证产物品质的同时加快了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的热解箱侧面结构示意图。

图中：1、进料口；2、转轴a；3、搅拌箱；4、切割片；5、驱动电机；6、输料管；7、加热器；8、螺旋搅拌叶；9、转轴b；10、输气管；11、进气阀；12、储气罐；13、出气门；14、风机；15、热风炉；16、热风分配器；17、出液管；18、滤网；19、热解箱；20、卸料挡板；21、密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质热解气体产物分离装置，包括搅拌箱3、风机14、热解箱19和储气罐12，搅拌箱3顶部一侧设有进料口1，搅拌箱3内部设有转轴a2，转轴 a2设有切割片4，对物料进行初步切割分离，搅拌箱3底部一侧通过输料管6连接热解箱19进料口1，热解箱19内部设有转轴b9，转轴 b9设有螺旋搅拌叶8，对物料再次粉碎搅拌，减小物料颗粒大小，便于后续快速热解，转轴a2和转轴b9分别和驱动电机5转动连接，热解箱19内部顶端设有加热器7，热解箱19通过输气管10连接储气罐12，输气管10设有进气阀11，储气罐12设有出气门13，储存气体产物；

风机14通过风管连接热风炉15，热风炉15通过风管连接热风分配器16，热风分配器16设置于热解箱19，且热风分配器16靠近于热解箱19进料口1一侧，热气吹起颗粒物料结合转轴b9便于均匀搅拌物料，提高粉碎效率。

热解箱19底部一侧设有卸料口，热解箱19的卸料口设有卸料挡板20，卸料挡板20四边设有密封条21，卸料挡板20外侧面设有把手。加热器7为电加热管。驱动电机5连接外部电源。热解箱19底部一侧连接出液管17，热解箱19内部靠近于出液管17端口设有滤网18，过滤后排出液体产物。出液管17和风管设有阀门。

工作原理：将物料通过进料口1放入搅拌箱3内部，启动转轴 a2的驱动电机5，转轴a2上的切割片4对物料进行切割搅拌，打开搅拌箱3出料口的挡板，让初步切割后的物料通过输料管6进入热解箱19内，在物料进入热解箱19的同时，启动风机14，风机14向热风炉15供气，热风炉15将加热后的热气通过风管导入热解箱19，热风分配器16让热气吹动到热解箱19内，热气在热解箱内部吹起物料颗粒的同时，启动转轴b9的驱动电机5，转轴b9上的螺旋搅拌叶 8对物料进行再次均匀粉碎切割，粉碎结束后，关闭风机14、热风炉 15、热风分配器16和转轴b9的驱动电机5，启动加热器7，让物料在热解箱19内部快速热解，产生的液体经过滤网18的过滤后从出液管17排出，产生的气体，打开进气阀11，气体通过输气管10进入储气罐12内，物料热解分离结束后，打开卸料挡板20，排出热解箱 19内的固体物质。

本实用新型通过搅拌箱3、转轴a2、切割片4的设置可以对原料进行初步切割粉碎，通过风机14、热风炉15和热风分配器16的设置让热气进入热解箱19内部，随着热气的吹向，同时利用转轴b9上的螺旋搅拌叶8转动对进入热解箱19内部的物料进一步均匀粉碎，粉碎效率高，可有效破碎较大颗粒的物料，便于细小物料在热解箱 19内部可以充分快速的热解分离，在保证产物品质的同时加快了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物质热解气体产物分离装置，包括搅拌箱(3)、风机(14)、热解箱(19)和储气罐(12)，其特征在于，所述搅拌箱(3)顶部一侧设有进料口(1)，所述搅拌箱(3)内部设有转轴a(2)，所述转轴a(2)设有切割片(4)，所述搅拌箱(3)底部一侧通过输料管(6)连接热解箱(19)进料口(1)，所述热解箱(19)内部设有转轴b(9)，所述转轴b(9)设有螺旋搅拌叶(8)，所述转轴a(2)和转轴b(9)分别和驱动电机(5)转动连接，所述热解箱(19)内部顶端设有加热器(7)，所述热解箱(19)通过输气管(10)连接储气罐(12)，所述输气管(10)设有进气阀(11)，所述储气罐(12)设有出气门(13)；

所述风机(14)通过风管连接热风炉(15)，所述热风炉(15)通过风管连接热风分配器(16)，所述热风分配器(16)设置于热解箱(19)，且所述热风分配器(16)靠近于热解箱(19)进料口(1)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种生物质热解气体产物分离装置，其特征在于：所述热解箱(19)底部一侧设有卸料口，所述热解箱(19)的卸料口设有卸料挡板(20)，所述卸料挡板(20)四边设有密封条(21)，所述卸料挡板(20)外侧面设有把手。

3.根据权利要求1所述的一种生物质热解气体产物分离装置，其特征在于：所述加热器(7)为电加热管。

4.根据权利要求1所述的一种生物质热解气体产物分离装置，其特征在于：所述驱动电机(5)连接外部电源。

5.根据权利要求1所述的一种生物质热解气体产物分离装置，其特征在于：所述热解箱(19)底部一侧连接出液管(17)，所述热解箱(19)内部靠近于出液管(17)端口设有滤网(18)。

6.根据权利要求5所述的一种生物质热解气体产物分离装置，其特征在于：所述出液管(17)和风管设有阀门。

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