CN213977767U - 一种转炉汽化冷却烟道的高效换热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉汽化冷却烟道的高效换热结构，包括冷水壁，所述冷水壁的内壁开设有腔体，所述冷水壁的外壁表面固定连接有进水口，所述进水口的端部贯穿冷水壁和腔体内壁延伸至内部固定连接有输水管，所述输水管的端部贯穿腔体和冷水壁延伸至外部固定连接有排水管，所述冷水壁的内壁固定连接有换热片，所述冷水壁的底部固定连接有第一安装盘。本实用新型通过将冷水壁连接进烟管道和排烟管道，通过冷水壁的内壁设置换热片，增加对烟道内烟气热量吸热效果，通过冷水壁的上端设置进水口，水流经过输水管延烟道对流方向输出，通过排水管排出，有效提高了烟气在烟道排放时热能吸收利用的效率，提高了热能转化的效果。

Description

一种转炉汽化冷却烟道的高效换热结构

技术领域

本实用新型涉及换热相关技术领域，具体为一种转炉汽化冷却烟道的高效换热结构。

背景技术

炼钢过程需要供给足够的能源才能完成，这些能源主要有焦炭、电力、氧气、惰性气体、压缩空气、燃气、蒸汽、水等；炼钢过程也会释放部分能量，包括煤气、蒸汽等。当消耗能量小于回收能量时，称为负能炼钢。

转炉炼钢所产生的蒸汽占能量收益的30%以上，因此提高蒸汽产量是实现负能炼钢的重要途径。转炉所排放出1900～2100℃的高温烟气，烟气含尘量约150g/Nm³，为了回收转炉煤气并避免烟气直接排放影响环境，国内外均采用烟道式结构汽化冷却技术，这是工业余热锅炉的一种特殊形式。

汽化冷却烟道是回收转炉冶炼过程中的高温烟气、吸收烟气热量以产生蒸汽的关键设备，起着高效回收烟气中热能、降低吨钢能耗生产成本、确保转炉安全生产、有效保护环境等重要作用。汽化冷却烟道不但可以达到冷却烟气的目的，同时又可以生产蒸汽回收大量热能，供工厂的生产和生活使用，从而降低炼钢成本，还有着省水、省电、成本小的优点。

但是现有的汽化冷却烟道存在以下缺点：

高温烟气在排放时余热回收利用率较低，导致损失较大部分的热能不能被充分利用，造成损失和浪费；现有技术中烟道换热结构不便进行安装拆卸，且换热时尾气喷水冷却耗水量大，余热未得到充分利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉汽化冷却烟道的高效换热结构，以解决上述高温烟气在排放时余热回收利用率较低，导致损失较大部分的热能不能被充分利用，造成损失和浪费和现有技术中烟道换热结构不便进行安装拆卸，且换热时尾气喷水冷却耗水量大，余热未得到充分利用提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种转炉汽化冷却烟道的高效换热结构，包括冷水壁，所述冷水壁的内壁开设有腔体，所述冷水壁的外壁表面固定连接有进水口，所述进水口的端部贯穿冷水壁和腔体内壁延伸至内部固定连接有输水管，所述输水管的端部贯穿腔体和冷水壁延伸至外部固定连接有排水管，所述冷水壁的内壁固定连接有换热片，所述冷水壁的底部固定连接有第一安装盘，所述第一安装盘的底部表面固定连接有第二安装盘，所述第二安装盘的底部固定连接有进烟管道，所述进烟管道的端部固定连接有进烟口，所述冷水壁的顶部固定连接有第三安装盘，所述第三安装盘的顶部固定连接有第四安装盘，所述第四安装盘的端部固定连接有排烟管道，所述排烟管道的端部固定连接有排烟口，所述冷水壁的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面通过轴承转动连接有转动杆，所述冷水壁的一侧表面固定连接有连接块，所述连接块的表面固定连接有L形块，所述L形块的表面开设有安装孔。

进一步的，所述输水管呈螺旋状分布在腔体的内部，所述输水管的表面活动连接腔体。

进一步的，所述换热片呈等间距分布在冷水壁的内壁表面，所述换热片由铜片材料制成。

进一步的，所述第三安装盘和第一安装盘的表面均设置有螺栓，所述螺栓的数量为六个。

进一步的，所述排烟管道和进烟管道为U型状，所述排烟管道和进烟管道的表面通过安装块固定安装在墙面上。

进一步的，所述所述转动杆的表面固定连接有拉手，所述拉手的表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过将冷水壁连接进烟管道和排烟管道，通过冷水壁的内壁设置换热片，增加对烟道内烟气热量吸热效果，通过冷水壁的上端设置进水口，水流经过输水管延烟道对流方向输出，通过排水管排出，有效提高了烟气在烟道排放时热能吸收利用的效率，提高了热能转化的效果。

2、本实用新型通过排烟管道和进烟管道U型结构设计，对烟道内灰尘进行冲洗，提高高温烟气冲刷的效果，达到增加蒸汽产量、减少除尘耗水量，使热能得到充分利用，通过冷水壁表面连接连接块，通过连接块连接L形块，利用L形块表面的安装孔对冷水壁方便安装固定，提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是图1中冷水壁的剖面图。

图4是图1的后视图。

图中：冷水壁1、腔体2、进水口3、输水管4、排水管5、换热片6、第一安装盘7、第二安装盘8、进烟管道9、进烟口10、第三安装盘11、螺栓12、第四安装盘13、排烟管道14、排烟口15、固定块16、转动杆17、拉手18、连接块19、L形块20、安装孔21。

具体实施方式

参见图1至图4，本实用新型涉及一种转炉汽化冷却烟道的高效换热结构，包括冷水壁1，冷水壁1的内壁开设有腔体2，冷水壁1的外壁表面固定连接有进水口3，进水口3的端部贯穿冷水壁1和腔体2内壁延伸至内部固定连接有输水管4，输水管4的端部贯穿腔体2和冷水壁1延伸至外部固定连接有排水管5，冷水壁1的内壁固定连接有换热片6，冷水壁1的底部固定连接有第一安装盘7，第一安装盘7的底部表面固定连接有第二安装盘8，第二安装盘8的底部固定连接有进烟管道9，进烟管道9的端部固定连接有进烟口10，冷水壁1的顶部固定连接有第三安装盘11，第三安装盘11的顶部固定连接有第四安装盘13，第四安装盘13的端部固定连接有排烟管道14，排烟管道14的端部固定连接有排烟口15，冷水壁1的表面固定连接有固定块16，固定块16的表面通过轴承转动连接有转动杆17，冷水壁1的一侧表面固定连接有连接块19，连接块19的表面固定连接有L形块20，L形块20的表面开设有安装孔21。

具体的，输水管4呈螺旋状分布在腔体2的内部，输水管4的表面活动连接腔体2，通过输水管4的设置，方便通过输水管4输送冷却水对冷水壁1内部经过的高温烟气进行冷却吸收热能，提高高温烟气热能转化的使用率。

具体的，换热片6呈等间距分布在冷水壁1的内壁表面，换热片6由铜片材料制成，通过换热片6的设置，方便通过换热片6对冷水壁1内经过的高温烟气进行热量的吸收，方便传递至输水管4内部对冷却水进行加热的作用。

具体的，第三安装盘11和第一安装盘7的表面均设置有螺栓12，螺栓12的数量为六个，通过螺栓12的设置，方便对冷水壁1的两端进行固定安装的作用。

具体的，排烟管道14和进烟管道9为U型状，排烟管道14和进烟管道9的表面通过安装块固定安装在墙面上，通过排烟管道14和进烟管道9的设置，方便对高温烟气接通排放，同时利用U型结构设计，方便烟气冲刷烟道内的灰尘，减少除尘耗水量的效果。

具体的，转动杆17的表面固定连接有拉手18，拉手18的表面设置有防滑纹。

本实用新型的工作原理：通过冷水壁1的内部设置腔体2，通过冷水壁1的表面连接进水口3，方便接通进水管输入冷却水，通过进水口3的端部连接输水管4，方便将冷却水通过输水管4处输送至排水管5处，通过输水管4的螺旋状实际，提高热量吸收的时间，保障换热效果，通过冷水壁1的内壁连接换热片6，通过换热片6的设置，方便利用换热片6吸收冷水壁1内壁经过的高温烟气，传递至输水管4的内壁，进而对输水管4的内冷却水加热处理，提高烟气热能的使用率，通过冷水壁1的底部连接第一安装盘7，通过第一安装盘7连接第二安装盘8，方便对进烟管道9进行固定连接，通过进烟管道9的设置，方便高温烟气从进烟管道9表面的进烟口10进入，进行排气，通过冷水壁1的顶部连接第三安装盘11，通过第三安装盘11和第一安装盘7的表面设置螺栓12，对冷水壁1的两端进行固定安装连接，方便拆卸的作用，通过第四安装盘13的表面连接排烟管道14，方便低温烟气经过排烟管道14表面的排烟口15排出，通过排烟管道14和进烟管道9的U型结构设计，方便提高烟气冲刷烟道内灰尘，通过冷水壁1的表面连接固定块16，通过固定块16的表面连接转动杆17，使转动杆17转动，方便在拆卸安装使，工作人员手动握紧拉手18，搬运移动冷水壁1更加方便，通过冷水壁1的表面连接连接块19，通过连接块19的表面连接L形块20，方便利用L形块20表面的安装孔21对冷水壁1安装固定限位的作用。

Claims (6)

1.一种转炉汽化冷却烟道的高效换热结构，其特征在于：包括冷水壁（1），所述冷水壁（1）的内壁开设有腔体（2），所述冷水壁（1）的外壁表面固定连接有进水口（3），所述进水口（3）的端部贯穿冷水壁（1）和腔体（2）内壁延伸至内部固定连接有输水管（4），所述输水管（4）的端部贯穿腔体（2）和冷水壁（1）延伸至外部固定连接有排水管（5），所述冷水壁（1）的内壁固定连接有换热片（6），所述冷水壁（1）的底部固定连接有第一安装盘（7），所述第一安装盘（7）的底部表面固定连接有第二安装盘（8），所述第二安装盘（8）的底部固定连接有进烟管道（9），所述进烟管道（9）的端部固定连接有进烟口（10），所述冷水壁（1）的顶部固定连接有第三安装盘（11），所述第三安装盘（11）的顶部固定连接有第四安装盘（13），所述第四安装盘（13）的端部固定连接有排烟管道（14），所述排烟管道（14）的端部固定连接有排烟口（15），所述冷水壁（1）的表面固定连接有固定块（16），所述固定块（16）的表面通过轴承转动连接有转动杆（17），所述冷水壁（1）的一侧表面固定连接有连接块（19），所述连接块（19）的表面固定连接有L形块（20），所述L形块（20）的表面开设有安装孔（21）。

2.根据权利要求1所述的一种转炉汽化冷却烟道的高效换热结构，其特征在于：所述输水管（4）呈螺旋状分布在腔体（2）的内部，所述输水管（4）的表面活动连接腔体（2）。

3.根据权利要求1所述的一种转炉汽化冷却烟道的高效换热结构，其特征在于：所述换热片（6）呈等间距分布在冷水壁（1）的内壁表面，所述换热片（6）由铜片材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种转炉汽化冷却烟道的高效换热结构，其特征在于：所述第三安装盘（11）和第一安装盘（7）的表面均设置有螺栓（12），所述螺栓（12）的数量为六个。

5.根据权利要求1所述的一种转炉汽化冷却烟道的高效换热结构，其特征在于：所述排烟管道（14）和进烟管道（9）为U型状，所述排烟管道（14）和进烟管道（9）的表面通过安装块固定安装在墙面上。

6.根据权利要求1所述的一种转炉汽化冷却烟道的高效换热结构，其特征在于：所述转动杆（17）的表面固定连接有拉手（18），所述拉手（18）的表面设置有防滑纹。

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