CN220304286U - 一种具有余热蒸汽发电功能的窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有余热蒸汽发电功能的窑炉，包括窑炉和蒸发器，所述窑炉通过余热输送管道与分流箱连接，且分流箱设置在机箱内，所述分流箱的底部通过换热管道与汇流箱连接，且换热管道的外侧设置有换热罩，所述换热罩通过分支管道与蒸发器连接，且换热罩通过转料管道与汇流箱连接，同时转料管道上安装有单向阀。该具有余热蒸汽发电功能的窑炉，蒸发器可对排至蒸发器内的低温余热进行热交换，使其温度升高形成蒸汽，蒸汽将推动膨胀机旋转带动发电机发电，并将发出的电力存储在电池组内，从而便于对低品质的余热进行充分利用，同时在膨胀机做完功的一部分乏气将进入冷凝器中重新冷却为液体，由工质泵打入蒸发器，从而可形成一个良性循环。

Description

一种具有余热蒸汽发电功能的窑炉

技术领域

本实用新型涉及窑炉余热发电技术领域，具体为一种具有余热蒸汽发电功能的窑炉。

背景技术

窑炉，是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成各种大小的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，现有的窑炉的余热利用主要是将温度较高的废热进行取暖以及加热热水，即高温余热利用技术较为成熟，而温度较低的即低品质的余热传统做法则是直接排放，从而容易造成热能资源浪费，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有余热蒸汽发电功能的窑炉，以解决上述背景技术中提出的现有的窑炉的余热利用主要是将温度较高的废热进行取暖以及加热热水，即高温余热利用技术较为成熟，而温度较低的即低品质的余热传统做法则是直接排放，从而容易造成热能资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热蒸汽发电功能的窑炉，包括窑炉和蒸发器，所述蒸发器与一侧的膨胀机连接，且膨胀机与发电机连接，同时蒸发器通过分支管道分别与冷凝器的一端连接，所述冷凝器的另一端与工质泵连接，且工质泵安装设置在冷凝器的顶部，

所述窑炉通过余热输送管道与分流箱连接，且分流箱设置在机箱内，所述分流箱的底部通过换热管道与汇流箱连接，且换热管道的外侧设置有换热罩，同时汇流箱的底部与蒸发器连接；

所述换热罩通过分支管道与蒸发器连接，且换热罩通过转料管道与汇流箱连接，同时转料管道上安装有单向阀。

优选的，所述换热管道呈环形阵列状分布在分流箱与汇流箱之间。

优选的，所述换热管道与换热罩的内壁接触，且换热罩呈圆筒状。

优选的，所述发电机的一侧设置有电池组，且电池组与发电机电性连接。

优选的，所述工质泵的另一端通过管道与蒸发器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有余热蒸汽发电功能的窑炉，

(1)本实用新型通过蒸发器、膨胀机、发电机和电池组的配合使用可有效解决上述温度较低的即低品质的余热传统做法则是直接排放，从而容易造成热能资源浪费的问题，蒸发器可对排至蒸发器内的低温余热进行热交换，使其温度升高形成蒸汽，蒸汽将推动膨胀机旋转带动发电机发电，并将发出的电力存储在电池组内，从而便于对低品质的余热进行充分利用，同时在膨胀机做完功的一部分乏气将进入冷凝器中重新冷却为液体，由工质泵打入蒸发器，从而便于形成一个良性循环；

(2)本实用新型通过分支管道、换热罩、换热管道和转料管道的配合使用可有效提高乏气的利用率，膨胀机做完功的一部分乏气将通过分支管道进入换热罩内对换热管道内输送的即将进入蒸发器内的介质进行预热，从而便于降低蒸发器工作时的能耗，进而便于进一步提高装置结构的合理性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型分流箱、换热管道、汇流箱和换热罩之间的连接关系主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型分流箱、换热管道、汇流箱和换热罩之间的连接关系侧视结构示意图；

图4为本实用新型换热管道、汇流箱、换热罩、转料管道和单向阀的连接关系整体结构示意图。

图中：1、窑炉；2、余热输送管道；3、机箱；4、分流箱；5、换热管道；6、汇流箱；7、换热罩；8、蒸发器；9、膨胀机；10、发电机；11、电池组；12、转料管道；13、单向阀；14、冷凝器；15、工质泵；16、分支管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有余热蒸汽发电功能的窑炉，

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，蒸发器8与一侧的膨胀机9连接，且膨胀机9与发电机10连接，同时蒸发器8通过分支管道16分别与冷凝器14的一端连接，冷凝器14的另一端与工质泵15连接，且工质泵15安装设置在冷凝器14的顶部。

进一步的实施例中，工质泵15的另一端通过管道与蒸发器8连接。

具体的，蒸发器8、冷凝器14、工质泵15和发电机10之间是按照有机朗肯循环系统进行的安装连接的，其均为现有结构，在此将不再对其进行赘述，其工作过程是工质在蒸发器中从低温热源中吸收热量产生有机蒸气，进而推动膨胀机旋转，带动发电机发电，在膨胀机做完功的乏气进入冷凝器中重新冷却为液体，由工质泵打入蒸发器，完成一个循环。

如图1、图2、图3和图4所示，窑炉1通过余热输送管道2与分流箱4连接，且分流箱4设置在机箱3内，分流箱4的底部通过换热管道5与汇流箱6连接，且换热管道5的外侧设置有换热罩7，同时汇流箱6的底部与蒸发器8连接；

进一步的实施例中，换热管道5呈环形阵列状分布在分流箱4与汇流箱6之间。

进一步的实施例中，换热管道5与换热罩7的内壁接触，且换热罩7呈圆筒状。

具体的，便于使换热罩7内的乏气对换热管道5进行预热。

如图1、图2所示，换热罩7通过分支管道16与蒸发器8连接，且换热罩7通过转料管道12与汇流箱6连接，同时转料管道12上安装有单向阀13。

具体的，因膨胀机9出口工质的温度仍然较高，远高于冷凝器14内的冷凝温度。此时直接将工质冷凝，不但造成了能量的浪费，还将加大冷凝器14内由于传热温差引起的不可逆损失，可以让乏气在进入冷凝器14之前，进入换热罩7用于预热进入蒸发器8的介质，换热罩7内预热的气体将通过转料管道12进入汇流箱6内，同时单向阀13便于防止气体倒流。

实施例二

本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。

如图1所示，进一步的实施例中，发电机10的一侧设置有电池组11，且电池组11与发电机10电性连接。

具体的，电池组11内的电力可用于日常设备供电或者生活方便，从而便于节约能耗。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有余热蒸汽发电功能的窑炉，包括窑炉(1)和蒸发器(8)，所述蒸发器(8)与一侧的膨胀机(9)连接，且膨胀机(9)与发电机(10)连接，同时蒸发器(8)通过分支管道(16)分别与冷凝器(14)的一端连接，所述冷凝器(14)的另一端与工质泵(15)连接，且工质泵(15)安装设置在冷凝器(14)的顶部，其特征在于：

所述窑炉(1)通过余热输送管道(2)与分流箱(4)连接，且分流箱(4)设置在机箱(3)内，所述分流箱(4)的底部通过换热管道(5)与汇流箱(6)连接，且换热管道(5)的外侧设置有换热罩(7)，同时汇流箱(6)的底部与蒸发器(8)连接；

所述换热罩(7)通过分支管道(16)与蒸发器(8)连接，且换热罩(7)通过转料管道(12)与汇流箱(6)连接，同时转料管道(12)上安装有单向阀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具有余热蒸汽发电功能的窑炉，其特征在于：所述换热管道(5)呈环形阵列状分布在分流箱(4)与汇流箱(6)之间。

3.根据权利要求1所述的一种具有余热蒸汽发电功能的窑炉，其特征在于：所述换热管道(5)与换热罩(7)的内壁接触，且换热罩(7)呈圆筒状。

4.根据权利要求1所述的一种具有余热蒸汽发电功能的窑炉，其特征在于：所述发电机(10)的一侧设置有电池组(11)，且电池组(11)与发电机(10)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有余热蒸汽发电功能的窑炉，其特征在于：所述工质泵(15)的另一端通过管道与蒸发器(8)连接。