CN210321269U - 用于钒氮合金生产的双推板窑烟气余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于钒氮合金生产的双推板窑烟气余热利用装置，属于双推板窑技术领域。本实用新型包括主窑和副窑，主窑顶部通过除尘管道连接有除尘系统，副窑包括副窑窑腔和设置在副窑窑腔下方的副窑风室，除尘管道中设置有热交换器，热交换器的输出端通过热风管道连接于副窑风室。实施时，高温烟气通过除尘系统抽力风送至热交换器，交换后热量通过热风管道进入副窑，用于在制品进入主窑前的干燥，使得高温烟气的热量得到回收利用，能够降低电耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于钒氮合金生产的双推板窑烟气余热利用装置，属于双推板窑技术领域。
背景技术
钒氮合金是钢材高效添加剂，建筑钢中添加钒氮合金，可显著提高钢材的强韧性，节约钢材用量约15％。美国VAMETCO采用真空、间歇法生产钒氮合金，具有能耗高、周期长、产品氮含量低等不足。国内大多数厂家均采用双推板窑生产钒氮合金，双推板窑包括主窑和副窑，主窑顶部通过除尘管道连接有除尘系统，其烟气直接通过除尘系统外排，未实现余热的回收利用，造成能源动力成本偏高，影响钒氮合金产品效益。
副窑的在制品进入主窑前，还需要用电加热的方式进行加热烘干，如果在制品水分过高，将会把水分带进钒氮合金生产的主窑内，影响双推板窑使用寿命和钒氮合金表观质量。副窑烘干所需装机容量在100kW以上，才能达到钒氮合金的生产技术要求——在制品进入主窑前含水量1％以下，电能消耗较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于钒氮合金生产的双推板窑烟气余热利用装置，可降低钒氮合金生产的电能消耗。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：用于钒氮合金生产的双推板窑烟气余热利用装置，包括主窑和副窑，主窑顶部通过除尘管道连接有除尘系统，副窑包括副窑窑腔和设置在副窑窑腔下方的副窑风室，除尘管道中设置有热交换器，热交换器的输出端通过热风管道连接于副窑风室。实施时，烟气通过除尘系统抽力风送至热交换器，交换后热量通过热风管道进入副窑，用于在制品进入主窑前的干燥。
进一步的是：除尘管道通过多根烟道支管与主窑相连接、通过连接主管与除尘系统相连接，烟道支管沿着主窑长度方向间隔设置，热交换器设置于连接主管中。
进一步的是：除尘管道中设置有刮灰板，连接主管连接于除尘管道的一端，另一端设置有出灰口，出灰口设置有除尘灰仓。
进一步的是：热风管道通过热风管道分配器与副窑风室相连接。
进一步的是：热风管道分配器为多根热风支管，热风支管沿着副窑风室长度方向间隔设置。
进一步的是：热风管道分配器包括设于副窑风室下方的进风腔室，进风腔室与副窑风室之间具有热风分布板，热风分布板具有沿着副窑风室长度方向间隔设置的进风孔。
进一步的是：副窑窑腔沿其长度方向间隔布置有温度检测装置；主窑的窑腔沿其长度方向间隔布置有温度检测装置。
进一步的是：副窑窑腔配设有电加热装置。
本实用新型的有益效果是：利用除尘系统和热交换器将高温烟气的热量通过热风管道送至双推板窑的副窑，进而对双推板窑的副窑中的物料进行干燥，使得高温烟气的热量得到回收利用，能够降低电耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中零部件、部位及编号：1-主窑，2-烟道支管，3-除尘管道，4-除尘灰仓，5-刮灰板，6-高温段，7-中温段，8-低温段，9-副窑，10-温度检测装置，11-除尘系统，12-热交换器，13-热风管道，14-副窑风室，15-热风管道分配器。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括主窑1和副窑9，主窑1顶部通过除尘管道3连接有除尘系统11，副窑9包括副窑窑腔和设置在副窑窑腔下方的副窑风室14，除尘管道3中设置有热交换器12，热交换器12的输出端通过热风管道13连接于副窑风室14。
实施时，主窑1分为低温段8、中温段7、高温段6，其高温烟气主要来源为中温段7和高温段6；烟气通过除尘系统11抽力风送至热交换器12，交换后的热量通过热风管道13进入副窑风室14，用于在制品进入主窑前的干燥，使得高温烟气的热量得到回收利用，能够降低电耗。
为简化装置结构，并有效保证除尘效果，除尘管道3通过多根烟道支管2与主窑1相连接、通过连接主管与除尘系统11相连接，烟道支管2沿着主窑1长度方向间隔设置，热交换器12设置于连接主管中。
热交换后的大部分粉尘颗粒直接进入除尘系统11，小部分粉尘颗粒会积在除尘管道3内，为了保证除尘效果，除尘管道3中设置有刮灰板5，连接主管连接于除尘管道3的一端，另一端设置有出灰口，出灰口设置有除尘灰仓4。实施时，采用刮灰板5定期清理除尘管道3内的积灰，清理出的积灰进入除尘灰仓4。
为了保证加热烘干效果：热风管道13通过热风管道分配器15与副窑风室14相连接。热风管道分配器15可采用如下方式实现：一、热风管道分配器15为多根热风支管，热风支管沿着副窑风室14长度方向间隔设置。二、热风管道分配器15包括设于副窑风室14下方的进风腔室，进风腔室与副窑风室14之间具有热风分布板，热风分布板具有沿着副窑风室14长度方向间隔设置的进风孔。
为便于监测物料的烘干温度，以使得烘干后的物料含水量满足钒氮合金的生产技术要求，副窑窑腔沿其长度方向间隔布置有温度检测装置10；为便于监测物料的反应温度，主窑1的窑腔沿其长度方向间隔布置有温度检测装置10。温度检测装置10可采用常规的热电偶。本实施例中的副窑9分为五个温段，每个温段都有热电偶，控制加热烘干温度为150℃～200℃。此外，本实施例中热交换器12安装位置的温度为700℃～800℃，交换后产生的热量完全能满足物料加热烘干需求。
为便于生产连续正常运行，副窑窑腔配设有电加热装置。初始运行时，可通过电加热装置烘干物料。此外，当热交换器12产生的热风不能满足副窑9的加热烘干功率时，可采用电加热装置辅助加热烘干。
Claims (8)
1.用于钒氮合金生产的双推板窑烟气余热利用装置，包括主窑(1)和副窑(9)，主窑(1)顶部通过除尘管道(3)连接有除尘系统(11)，副窑(9)包括副窑窑腔和设置在副窑窑腔下方的副窑风室(14)，其特征在于：除尘管道(3)中设置有热交换器(12)，热交换器(12)的输出端通过热风管道(13)连接于副窑风室(14)。
2.如权利要求1所述的用于钒氮合金生产的双推板窑烟气余热利用装置，其特征在于：除尘管道(3)通过多根烟道支管(2)与主窑(1)相连接、通过连接主管与除尘系统(11)相连接，烟道支管(2)沿着主窑(1)长度方向间隔设置，热交换器(12)设置于连接主管中。
3.如权利要求2所述的用于钒氮合金生产的双推板窑烟气余热利用装置，其特征在于：除尘管道(3)中设置有刮灰板(5)，连接主管连接于除尘管道(3)的一端，另一端设置有出灰口，出灰口设置有除尘灰仓(4)。
4.如权利要求1至3中任一项所述的用于钒氮合金生产的双推板窑烟气余热利用装置，其特征在于：热风管道(13)通过热风管道分配器(15)与副窑风室(14)相连接。
5.如权利要求4所述的用于钒氮合金生产的双推板窑烟气余热利用装置，其特征在于：热风管道分配器(15)为多根热风支管，热风支管沿着副窑风室(14)长度方向间隔设置。
6.如权利要求4所述的用于钒氮合金生产的双推板窑烟气余热利用装置，其特征在于：热风管道分配器(15)包括设于副窑风室(14)下方的进风腔室，进风腔室与副窑风室(14)之间具有热风分布板，热风分布板具有沿着副窑风室(14)长度方向间隔设置的进风孔。
7.如权利要求1至3中任一项所述的用于钒氮合金生产的双推板窑烟气余热利用装置，其特征在于：副窑窑腔沿其长度方向间隔布置有温度检测装置(10)；主窑(1)的窑腔沿其长度方向间隔布置有温度检测装置(10)。
8.如权利要求1至3中任一项所述的用于钒氮合金生产的双推板窑烟气余热利用装置，其特征在于：副窑窑腔配设有电加热装置。
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| CN201921426089.2U CN210321269U (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 用于钒氮合金生产的双推板窑烟气余热利用装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113446845A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-09-28 | 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司 | 一种钒氮合金湿料球干燥方法及其生产设备 |
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2019
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| CN113446845A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-09-28 | 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司 | 一种钒氮合金湿料球干燥方法及其生产设备 |
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