CN211695926U - 一种转炉炉气余热回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁行业节能技术领域，且公开了一种转炉炉气余热回收设备，包括转炉、锅炉以及风机，所述转炉的顶部栓接有活动烟罩，所述活动烟罩远离转炉的一端连通有气化烟道，所述气化烟道的右端通过气化蒸汽管道连通有余热总管；本实用新型通过转炉、锅炉、风机、活动烟罩、气化烟道、余热总管、重力除尘器、换热器和蒸汽储能器的设置，解决了现有方法通过余热回收总管回收的蒸汽品质较差，回收效率低，锅炉用水量较大，其中，重力精除尘的工作负荷较大，不利于回收高质量的煤气，效果不佳，浪费了部分能源的问题，具备余热回收再利用的优点，达到了资源的回收利用，能极大的节约资源，为实现负能炼钢打下基础。

Description

一种转炉炉气余热回收设备

技术领域

本实用新型涉及钢铁行业节能技术领域，具体为一种转炉炉气余热回收设备。

背景技术

近年来，我国钢铁工业取得了令人瞩目的快速发展，钢铁工业作为资源、能源密集型行业，耗能大户，其耗能量占全国能耗量16％左右，但吨钢可比能耗比先进国家搞20％左右。能源问题日益成为我国钢铁工业健康可持续发展的主要制约瓶颈之一。钢铁生产流程中投入的大量能源，主要是为钢铁产品的生产创造和维持一个高温反应与变形条件，大部分转变为二次能源被大量释放。有效回收利用钢铁流程中的二次能源，是钢铁企业降低能耗的重要途径。而多种冶金工业炉排放的大量高温烟气具有能源回收利用的巨大潜力，其中炼钢转炉烟气因其不稳定性、工艺复杂性为实现其有效回收利用增加了难度。

目前，转炉炉气余热回收工艺设备除了汽化冷却烟道外，还有锅炉、风机除尘装置以及相应的热力管道。回收工艺为，1400-1600℃的煤气经汽化冷却烟道后，煤气温度降至800℃左右，炉气进入锅炉将降至200℃左右，然后煤气经过布袋除尘装置或者其他精除尘装置除尘，其中符合标准的煤气被收集煤气柜中，不符合标准且具有危险的煤气进入放散塔放散。现有方法余热回收总管回收的蒸汽品质较差，回收效率低，锅炉用水量较大；其中，重力精除尘的工作负荷较大，不利于回收高质量的煤气，效果不佳，浪费了部分能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉炉气余热回收设备，具备余热回收再利用的优点，解决了现有方法在汽化冷却烟道和锅炉产生的蒸汽直接送到余热回收总管中，通过余热回收总管回收的蒸汽品质较差，回收效率低，锅炉用水量较大；其中，重力精除尘的工作负荷较大，不利于回收高质量的煤气，效果不佳，浪费了部分能源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转炉炉气余热回收设备，包括转炉、锅炉以及风机，所述转炉的顶部栓接有活动烟罩，所述活动烟罩远离转炉的一端连通有气化烟道，所述气化烟道的右端通过气化蒸汽管道连通有余热总管，所述锅炉的顶部通过锅炉蒸汽管道与余热总管靠近气化蒸汽管道的一端连通，所述气化烟道表面的底部并远离活动烟罩的一端连通有重力除尘器，所述重力除尘器表面底部的右侧通过排气管与锅炉表面底部的左侧连通，所述锅炉表面底部的右侧连通有换热器，所述换热器顶部的右侧与余热总管的表面通过换热蒸汽管道连通，所述余热总管的底端连通有蒸汽储能器，所述换热器顶部的右侧与风机的顶部连通。

优选的，所述风机的右侧连通有布袋除尘器，所述布袋除尘器的底部安装有气体分析仪，所述布袋除尘器右侧的底部通过三通阀分别连通有煤气柜和放散塔。

优选的，所述蒸汽储能器顶部左侧的排水口连通有循环泵，所述循环泵通过三通调节阀分别与锅炉的表面和换热器右侧的顶部连通。

优选的，所述重力除尘器包括箱体，所述箱体的内部设置有阻断区，所属阻断区为多个，所述阻断区为半圆形柱体且两两交错分布，所述阻断区的底部安装有次级卸灰管，所述次级卸灰管的底部安装有卸灰阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过转炉、锅炉、风机、活动烟罩、气化烟道、余热总管、重力除尘器、换热器和蒸汽储能器的设置，解决了现有方法通过余热回收总管回收的蒸汽品质较差，回收效率低，锅炉用水量较大，其中，重力精除尘的工作负荷较大，不利于回收高质量的煤气，效果不佳，浪费了部分能源的问题，具备余热回收再利用的优点，达到了资源的回收利用，能极大的节约资源，为实现负能炼钢打下基础，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型重力除尘器结构示意图。

图中：1、转炉；2、锅炉；3、风机；4、煤气柜；5、放散塔；6、活动烟罩；7、气化烟道；8、余热总管；9、重力除尘器；91、箱体；92、阻断区；93、次级卸灰管；94、卸灰阀；10、换热器；11、蒸汽储能器；12、布袋除尘器；13、气体分析仪；14、循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，一种转炉炉气余热回收设备，包括转炉1、锅炉2以及风机3，转炉1的顶部栓接有活动烟罩6，活动烟罩6远离转炉1的一端连通有气化烟道7，气化烟道7的右端通过气化蒸汽管道连通有余热总管8，锅炉2的顶部通过锅炉蒸汽管道与余热总管8靠近气化蒸汽管道的一端连通，气化烟道7表面的底部并远离活动烟罩6的一端连通有重力除尘器9，重力除尘器9表面底部的右侧通过排气管与锅炉2表面底部的左侧连通，锅炉2表面底部的右侧连通有换热器10，换热器10顶部的右侧与余热总管8的表面通过换热蒸汽管道连通，余热总管8的底端连通有蒸汽储能器11，换热器10顶部的右侧与风机3的顶部连通，通过转炉1、锅炉2、风机3、活动烟罩6、气化烟道7、余热总管8、重力除尘器9、换热器10和蒸汽储能器11的设置，解决了现有方法通过余热回收总管回收的蒸汽品质较差，回收效率低，锅炉2用水量较大，其中，重力精除尘的工作负荷较大，不利于回收高质量的煤气，效果不佳，浪费了部分能源的问题，具备余热回收再利用的优点，达到了资源的回收利用，能极大的节约资源，为实现负能炼钢打下基础，值得推广使用。

请参阅图1所示，风机3的右侧连通有布袋除尘器12，布袋除尘器12的底部安装有气体分析仪13，布袋除尘器12右侧的底部通过三通阀分别连通有煤气柜4和放散塔5，通过设置布袋除尘器12和气体分析仪13，有效监测回收煤气质量，通过设置煤气柜4和放散塔5，可以方便储存煤气和释放气压。

请参阅图1所示，蒸汽储能器11顶部左侧的排水口连通有循环泵14，循环泵14通过三通调节阀分别与锅炉2的表面和换热器10右侧的顶部连通，通过设置循环泵14通过三通调节阀分别与锅炉2的表面和换热器10右侧的顶部连通，有效的将蒸汽储能器11产生的水循环输送给锅炉2和换热器10使用。

请参阅图2所示，重力除尘器9包括箱体91，箱体91的内部设置有阻断区92，所属阻断区92为多个，阻断区92为半圆形柱体且两两交错分布，阻断区92的底部安装有次级卸灰管93，次级卸灰管93的底部安装有卸灰阀94，通过设置阻断区92为多个，可以进行多层过滤，通过设置次级卸灰管93和卸灰阀94，简便有效进行排灰。

工作原理：活动烟罩6吸取的转炉1产生的炉气，输送至气化烟道7，炉气经过气化烟道7转化为蒸汽，蒸汽进入余热总管8，气化烟道7内的炉气进入重力除尘器9除尘后通过排气管道进入锅炉2转化成蒸汽，蒸汽通过锅炉蒸汽管道进入余热总管8，锅炉2内的高温炉气部分进入换热器10，高温炉气将换热器10内的水加热并产生蒸气，产生的蒸汽通过换热器蒸汽管道进入余热总管8，余热总管8将汽化烟道、锅炉2和换热器10产生的蒸汽混合后送入蒸汽储能器11，蒸汽储能器11内的水通过排水口连接的循环泵14抽取，经过三通调节阀分别送入锅炉2和换热器10内循环利用，换热器10的排气管通过风机3连通布袋除尘器12，布袋除尘器12通过三通阀分别将煤气输送至煤气柜4内部储存和放散塔5进行安全放散。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种转炉炉气余热回收设备，包括转炉(1)、锅炉(2)以及风机(3)，其特征在于：所述转炉(1)的顶部栓接有活动烟罩(6)，所述活动烟罩(6)远离转炉(1)的一端连通有气化烟道(7)，所述气化烟道(7)的右端通过气化蒸汽管道连通有余热总管(8)，所述锅炉(2)的顶部通过锅炉蒸汽管道与余热总管(8)靠近气化蒸汽管道的一端连通，所述气化烟道(7)表面的底部并远离活动烟罩(6)的一端连通有重力除尘器(9)，所述重力除尘器(9)表面底部的右侧通过排气管与锅炉(2)表面底部的左侧连通，所述锅炉(2)表面底部的右侧连通有换热器(10)，所述换热器(10)顶部的右侧与余热总管(8)的表面通过换热蒸汽管道连通，所述余热总管(8)的底端连通有蒸汽储能器(11)，所述换热器(10)顶部的右侧与风机(3)的顶部连通。

2.根据权利要求1所述的一种转炉炉气余热回收设备，其特征在于：所述风机(3)的右侧连通有布袋除尘器(12)，所述布袋除尘器(12)的底部安装有气体分析仪(13)，所述布袋除尘器(12)右侧的底部通过三通阀分别连通有煤气柜(4)和放散塔(5)。

3.根据权利要求1所述的一种转炉炉气余热回收设备，其特征在于：所述蒸汽储能器(11)顶部左侧的排水口连通有循环泵(14)，所述循环泵(14)通过三通调节阀分别与锅炉(2)的表面和换热器(10)右侧的顶部连通。

4.根据权利要求1所述的一种转炉炉气余热回收设备，其特征在于：所述重力除尘器(9)包括箱体(91)，所述箱体(91)的内部设置有阻断区(92)，所述阻断区(92)为多个，所述阻断区(92)为半圆形柱体且两两交错分布，所述阻断区(92)的底部安装有次级卸灰管(93)，所述次级卸灰管(93)的底部安装有卸灰阀(94)。

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