CN202692677U

CN202692677U - 网带炉烟气余热回收系统

Info

Publication number: CN202692677U
Application number: CN2012201416985U
Authority: CN
Inventors: 沈锋; 郭莎莎
Original assignee: NINGBO HEXIE ENVIRONMENTAL PROTECTION ENERGY-SAVING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: NINGBO HEXIE ENVIRONMENTAL PROTECTION ENERGY-SAVING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-04-06
Filing date: 2012-04-06
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-04-06

Abstract

本实用新型公开了一种网带炉烟气余热回收系统，包括水箱（10），水箱通过给水泵（12）与余热锅炉（40）中的锅筒（20）相连接，锅筒内的水通过下降管（21）输入连接到集箱（30）中，集箱内的水受热后通过对流管（22）与从余热锅炉底部的余热锅炉烟气进口（41）进入的热烟气热交换并连接到余热锅炉中的锅筒中，余热锅炉顶部设有余热锅炉热气出口（42），锅筒上部连接有汽包（50）。有效的将烟气温度降低至约150℃排放，充分利用了网带炉甲醇燃烧产生的烟气热量，转化为较高品位的蒸汽热能，回收之后的蒸汽热能可供车间内的其他工艺使用，提高了高热量的回收利用率。

Description

网带炉烟气余热回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种烟气余热回收系统，尤其是涉及一种应用在紧固件行业热处理炉的烟气余热回收系统。

背景技术

随着社会进步和节能减排政策的工作推进，各种余热回收设备、系统被不断的应用于行之有效的节能手段上，虽然网带炉热处理也逐渐成熟，并已经大范围的应用于实际的生产中；而由于在网带炉热处理生产工艺中，甲醇作为保护气体，使炉内气氛形成并达到正压时，甲醇气体从炉口溢出并燃烧。目前网带炉甲醇燃烧产生的热量通过两种方式进行排放：1利用水箱进行余热回收产热水；2在车间内直接燃烧排放。这两种方式都没有将甲醇燃烧产生的热能合理的利用，造成了热能的浪费。

实用新型内容

本实用新型为解决现有网带炉甲醇燃烧产生的热量没有得到充分合理的回收利用，造成能源的浪费等现状而提供的一种具有较高热量利用率，能产生较高品位热能的网带炉烟气余热回收系统。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种网带炉烟气余热回收系统，包括水箱，其特征在于：水箱通过给水泵与余热锅炉中的锅筒相连接，锅筒内的水通过下降管输入连接到集箱中，集箱内的水受热后通过对流管与从余热锅炉底部的余热锅炉烟气进口进入的热烟气热交换并连接到余热锅炉中的锅筒中，余热锅炉顶部设有余热锅炉热气出口，锅筒上部连接有汽包，汽包上设有蒸汽管道。水箱内的水通过给水泵进入余热锅炉锅筒，再通过下降管进入集箱，集箱内的水受热后进入对流管，对流管内的水与烟气进行热交换受热后进入锅筒，锅筒内的蒸汽通过连通管进入汽包，再通过蒸汽管道排出。烟气通过余热锅炉烟气进口进入余热锅炉，将烟气温度降低至约150℃排放，充分利用了网带炉甲醇燃烧产生的烟气热量，转化为较高品位的蒸汽热能，回收之后的蒸汽热能可供车间内的其他工艺使用，比如酸洗，磷化，充分提高了高热量的回收利用率。

作为优选，所述的水箱前级设有水处理设备。通过水处理设备去除水中的钙、镁等离子，进一步达到提高防止锅炉结垢，提高锅炉效率的效果。

作为优选，所述的给水泵采用两个并联连接的方式连接在在水箱和锅筒之间处。其中一个给水泵可用作备用给水，平常状态下只使用一个，在使用中的一个坏掉需要检修时，启动另一个，以提高给水稳定、可靠性。

作为优选，所述的余热锅炉内设有挡板，余热锅炉采用立式的水管锅炉挡板设在余热锅炉内的锅筒和集箱之间的空间处。更为优选的将档板设为两层，所述的两层挡板上下交叉分布连接在余热锅炉的两侧内壁上。再进一步优选的，所述的挡板长度为余热锅炉内空间长度的60～75%。引导烟气走三回程，使烟气与对流管内的水进行充分换热。

作为优选，所述的锅筒与汽包之间连接有连通管。将产生的蒸汽汇集输送进入到汽包中。

本实用新型的有益效果是：有效的将烟气温度降低至约150℃排放，充分利用了网带炉甲醇燃烧产生的烟气热量，转化为较高品位的蒸汽热能，回收之后的蒸汽热能可供车间内的其他工艺使用，比如酸洗，磷化，充分提高了高热量的回收利用率。结构简单，充分换热降温，回收热量。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型网带炉烟气余热回收系统的优选实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型网带炉烟气余热回收系统中的余热锅炉左视结构示意图。

具体实施方式

图1、图2所示的实施例中，一种网带炉烟气余热回收系统，包括水箱10，水箱10通过给水泵12与余热锅炉40中的锅筒20相连接，锅筒20内的水通过下降管21输入连接到集箱30中，余热锅炉40底部开有余热锅炉烟气进口41，集箱30内的水受热后通过对流管22与从余热锅炉40底部的余热锅炉烟气进口41进入（见图2中A处箭头方向所示）的热烟气热交换并连接到余热锅炉中的锅筒20中，下降管21和对流管22连接在锅筒20和集箱30之间位置上，下降管21让锅炉给水从上锅筒进入集箱、形成循环，余热锅炉40顶部开有余热锅炉热气出口42（见图2中B处箭头），锅筒20上部连接有汽包50，汽包50上安装连接有蒸汽管道。水箱10前级安装连接有水处理设备11。给水泵12采用两个并联连接的方式连接在在水箱10和锅筒20之间处，其中一个作为备用给水。余热锅炉40内安装有上、下两层挡板43，上、下两层挡板43交叉分布连接在余热锅炉40的两不同侧内壁上，形成三回程，增加烟气的停留时间，强化换热；挡板43安装在余热锅炉40内的锅筒20和集箱30之间的空间处。挡板43长度为余热锅炉40内空间长度的60～75%，也即余热锅炉40内径尺寸的60～75%。锅筒20与汽包50之间安装连接有连通管23，汽包50上安装连接有蒸汽出口。

工作时，烟气从余热锅炉烟气进口41进入余热锅炉，烟气经过挡板43走三回程，通过余热锅炉热气出口42排出，增大烟气与水的换热时间。锅炉给水通过水处理设备11软化处理后进入水箱10，再通过给水泵12进入余热锅炉的锅筒20，锅筒20内的水通过下降管21进入集箱30，集箱30内的水与网带炉甲醇燃烧产生的烟气进行热交换吸热后进如对流管22，通过对流管22换热后进入锅筒20，锅筒20内的蒸汽通过连通管23进入到汽包50，产生的蒸汽通过蒸汽管道输出供厂区内其他工艺生产使用。本实用新型采用的是立式的水管锅炉，可直接固定在网带炉上，安装方便。

尽管本文较多地使用了给水泵、锅筒、余热锅炉、集箱、余热锅炉烟气进口、汽包、余热锅炉热气出口、水处理设备、连通管、对流管等术语；但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims

1.一种网带炉烟气余热回收系统，包括水箱（10），其特征在于：水箱（10）通过给水泵（12）与余热锅炉（40）中的锅筒（20）相连接，锅筒（20）内的水通过下降管（21）输入连接到集箱（30）中，集箱（30）内的水受热后通过对流管（22）与从余热锅炉（40）底部的余热锅炉烟气进口（41）进入的热烟气热交换并连接到余热锅炉中的锅筒（20）中，余热锅炉（40）顶部设有余热锅炉热气出口（42），锅筒（20）上部连接有汽包（50），汽包（50）上设有蒸汽管道。

2.按照权利要求1所述的网带炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述的水箱（10）前级设有水处理设备（11）。

3.按照权利要求1所述的网带炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述的给水泵（12）采用两个并联连接的方式连接在在水箱（10）和锅筒（20）之间处。

4.按照权利要求1所述的网带炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述的余热锅炉（40）内设有挡板（43），挡板（43）设在余热锅炉（40）内的锅筒（20）和集箱（30）之间的空间处。

5.按照权利要求4所述的网带炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述的挡板（43）设有两层。

6.按照权利要求4或5所述的网带炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述的挡板（43）长度为余热锅炉（40）内空间长度的60～75%。

7.按照权利要求1所述的网带炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述的锅筒（20）与汽包（50）之间连接有连通管（23）。

8.按照权利要求4所述的网带炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述的两层挡板（43）上下交叉分布连接在余热锅炉（40）的两侧内壁上。

9.按照权利要求1所述的网带炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述的余热锅炉（40）采用立式的水管锅炉。