CN201581943U - 一种炭素石墨化高温烟气余热回收利用装置 - Google Patents
一种炭素石墨化高温烟气余热回收利用装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201581943U CN201581943U CN2010201007541U CN201020100754U CN201581943U CN 201581943 U CN201581943 U CN 201581943U CN 2010201007541 U CN2010201007541 U CN 2010201007541U CN 201020100754 U CN201020100754 U CN 201020100754U CN 201581943 U CN201581943 U CN 201581943U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature flue
- waste heat
- graphitizing
- flue gas
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title abstract description 31
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 title abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 6
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 4
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/14—Combined heat and power generation [CHP]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种炭素石墨化高温烟气余热回收利用装置，包括集热装置、余热转换装置和余热利用装置，所述集热装置的进口端对应石墨化炉炉顶固定安装，集热装置的出口端通过高温烟道与余热转换装置相连通，余热转换装置的后部连通设置余热利用装置。通过余热利用装置对高温气体的热能进行再利用，即将热能转化为电能或者直接用于加热或者取暖，减少热能损失和能源浪费，提高能源利用率；同时，降低所排放尾气的温度，减少环境污染，实现节能减排。集气罩呈倒锥形，便于收集烟气和排放烟气，工作效率高。本实用新型利用余热通过汽轮机和交流发电机发出的电能，可以循环利用到石墨电极的生产中，降低生产成本，节约开支。
Description
技术领域
本实用新型属于工业余热利用设备技术领域，特别涉及一种炭素石墨化高温烟气余热回收利用装置。
背景技术
目前，国内生产石墨电极是依靠大电流对碳棒进行高温石墨化，石墨化过程耗能非常巨大，在石墨化过程中石墨化炉内部温度高达2600℃以上。在石墨化过程中，石墨化炉炉顶将产生1100℃左右的高温气体，这些高温气体由烟囱排出，并带走大量热能，热能损失严重。这部分热能损失占到石墨化过程中总热量的30％-45％左右，造成极大的能源浪费；同时，高温气体对大气环境造成了严重污染，使环境、气候严重恶化。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种有效利用余热、提高能源利用率、降低环境污染的炭素石墨化高温烟气余热回收利用装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种炭素石墨化高温烟气余热回收利用装置，包括集热装置、余热转换装置和余热利用装置，所述集热装置的进口端对应石墨化炉炉顶固定安装，集热装置的出口端通过高温烟道与余热转换装置相连通，余热转换装置的后部连通设置余热利用装置。
所述集热装置为倒锥形集气罩，集气罩进口端与石墨化炉炉顶对应衔接，集气罩出口端与高温烟道相连通。
所述集气罩内部铺设有硅酸铝耐火材料层。
所述余热转换装置为锅炉。
所述余热利用装置为联动设置的汽轮机和交流发电机。
所述高温烟道内部铺设硅酸铝耐火材料层、外部包裹保温材料层。
所述汽轮机出口端依次设有除尘脱硫设备、引风机和烟囱。
所述除尘脱硫设备包括旋流板塔和脱硫器，旋流板塔通过循环水泵及管道与沉淀池连通，脱硫器通过循环水泵及管道与碱液池连通，脱硫器烟气出口与烟囱相连。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、通过余热利用装置对高温气体的热能进行再利用，即将热能转化为电能或者直接用于加热或者取暖，减少热能损失和能源浪费，提高能源利用率；同时，降低所排放尾气的温度，减少环境污染，实现节能减排。
2、集气罩呈倒锥形，便于收集烟气和排放烟气，工作效率高。
3、经除尘脱硫设备净化后排放到外界的气体，有害粉尘和有毒气体及SO2含量降低，大大净化空气质量。
4、采用本实用新型的节能效果和污染物减排效果非常显著，对大气环境、空气质量改善明显，具有良好的经济效益和环保效益。
5、本实用新型特别适用于生产石墨电极及其它炭素制品的石墨化炉，其利用余热通过汽轮机和交流发电机发出的电能，可以循环利用到石墨电极的生产中，也可向外供给，大大降低生产成本，节约开支，提高企业竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的炭素石墨化高温烟气余热回收利用装置，其包括集热装置、余热转换装置和余热利用装置，所述集热装置、余热转换装置和余热利用装置分别为倒锥形集气罩3、锅炉4和联动设置的汽轮机5与交流发电机6。集气罩3的进口端与石墨化炉1的炉顶对应衔接后固定安装，集气罩3的出口端与锅炉4通过高温烟道2相连通，锅炉4通过蒸汽管道7与汽轮机5相连，汽轮机5与交流发电机6联动设置。为了防止高温气体对集气罩3和高温烟道2的破坏，在集气罩3和高温烟道2的内部铺设有硅酸铝耐火材料层8，高温烟道2的外部包裹保温材料层9，同时，也提高了高温气体的余热回收率。为减少环境污染，在汽轮机5出口端依次设有除尘脱硫设备、引风机10和烟囱11，除尘脱硫设备包括与高温烟道2相连通的旋流板塔12和脱硫器13。旋流板塔12通过循环水泵14及管道与沉淀池15连通，脱硫器13通过循环水泵16及管道与碱液池17连通，脱硫器13烟气出口与烟囱11相连。
本实用新型的工作原理为：集中收集的高温气体送锅炉4加热冷水，将冷水加热成具有一定压力的过热蒸汽，然后进入汽轮机5并推动汽轮机5转动，并使与汽轮机5联动的交流发电机6发电。在此过程中，950℃的高温气体经过余热转换和利用后温度降至200℃。
在本实用新型中，项目配备1台35t/h锅炉及6MW交流发电机，设计年发电4.71×107kW·h，其中自用2.1×106kW·h，年向厂区供电4.5×107kW·h，可满足工艺要求，且规模合理。按河南省2007年供电煤耗350g/kW·h进行计算，余热发电每年可节省标准煤量为4.5×107kW·h×350×10-6＝15750t，减少CO2排放量41617.8t/a，减少SO2排放量103.32t/a，节能效果和污染物减排效果非常显著。
本实用新型特别适用于生产石墨电极的石墨化炉，其利用余热通过汽轮机和交流发电机发出的电能，可以循环利用到石墨电极的生产中，也可向外供给，大大降低生产成本，节约开支，提高企业竞争力。
Claims (8)
1.一种炭素石墨化高温烟气余热回收利用装置，其特征在于：包括集热装置、余热转换装置和余热利用装置，所述集热装置的进口端对应石墨化炉炉顶固定安装，集热装置的出口端通过高温烟道与余热转换装置相连通，余热转换装置的后部连通设置余热利用装置。
2.如权利要求1所述的炭素石墨化高温烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述集热装置为倒锥形集气罩，集气罩进口端与石墨化炉炉顶对应衔接，集气罩出口端与高温烟道相连通。
3.如权利要求2所述的炭素石墨化高温烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述集气罩内部铺设有硅酸铝耐火材料层。
4.如权利要求1所述的炭素石墨化高温烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述余热转换装置为锅炉。
5.如权利要求1所述的炭素石墨化高温烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述余热利用装置为联动设置的汽轮机和交流发电机。
6.如权利要求1-5中任一所述的炭素石墨化高温烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述高温烟道内部铺设硅酸铝耐火材料层、外部包裹保温材料层。
7.如权利要求6所述的炭素石墨化高温烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述汽轮机出口端依次设有除尘脱硫设备、引风机和烟囱。
8.如权利要求7所述的炭素石墨化高温烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述除尘脱硫设备包括旋流板塔和脱硫器，旋流板塔通过循环水泵及管道与沉淀池连通，脱硫器通过循环水泵及管道与碱液池连通，脱硫器烟气出口与烟囱相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201007541U CN201581943U (zh) | 2010-01-25 | 2010-01-25 | 一种炭素石墨化高温烟气余热回收利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201007541U CN201581943U (zh) | 2010-01-25 | 2010-01-25 | 一种炭素石墨化高温烟气余热回收利用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201581943U true CN201581943U (zh) | 2010-09-15 |
Family
ID=42723940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010201007541U Expired - Fee Related CN201581943U (zh) | 2010-01-25 | 2010-01-25 | 一种炭素石墨化高温烟气余热回收利用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201581943U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102901366A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-30 | 天津龙汇碳石墨制品有限公司 | 自吸式负压可调节余热热载体燃烧系统 |
| CN103723394A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-16 | 太原重工股份有限公司 | 煤斗加热装置及包括它的捣固推焦装煤一体车 |
| CN103743253A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-04-23 | 新郑市东升炭素有限公司 | 一种石墨化窑炉尾气余热利用与除尘脱硫系统 |
| CN105347333A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 东莞市凯金新能源科技有限公司 | 一种低成本的动力锂离子电池负极材料的制备方法 |
| CN107445156A (zh) * | 2017-09-28 | 2017-12-08 | 河北德厚节能科技有限公司 | 一种具有快速冷却和余热回收功能的石墨化炉 |
-
2010
- 2010-01-25 CN CN2010201007541U patent/CN201581943U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102901366A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-30 | 天津龙汇碳石墨制品有限公司 | 自吸式负压可调节余热热载体燃烧系统 |
| CN103723394A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-16 | 太原重工股份有限公司 | 煤斗加热装置及包括它的捣固推焦装煤一体车 |
| CN103743253A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-04-23 | 新郑市东升炭素有限公司 | 一种石墨化窑炉尾气余热利用与除尘脱硫系统 |
| CN103743253B (zh) * | 2014-01-15 | 2015-09-16 | 新郑市东升炭素有限公司 | 一种石墨化窑炉尾气余热利用与除尘脱硫系统 |
| CN105347333A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 东莞市凯金新能源科技有限公司 | 一种低成本的动力锂离子电池负极材料的制备方法 |
| CN107445156A (zh) * | 2017-09-28 | 2017-12-08 | 河北德厚节能科技有限公司 | 一种具有快速冷却和余热回收功能的石墨化炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103537106B (zh) | 一种白炭黑喷雾干燥系统及方法 | |
| CN201581943U (zh) | 一种炭素石墨化高温烟气余热回收利用装置 | |
| CN202361822U (zh) | 转底炉烟气处理及余热发电系统 | |
| CN100513962C (zh) | 电弧炉内排烟气降温余热利用回收系统及其回收方法 | |
| CN207816009U (zh) | 一种锰铁冶炼电炉烟气回收系统 | |
| CN202692019U (zh) | 蒸汽锅炉烟气余热回收利用系统 | |
| CN202083239U (zh) | 电炉烟气余热回收利用系统 | |
| CN202692720U (zh) | 一种回转窑-矿热电炉冶炼工艺的余热发电系统 | |
| CN202125937U (zh) | 烟草行业锅炉能量综合回收利用系统 | |
| CN208253627U (zh) | 基于烟气余热与太阳能互补的全天候烟气消白羽系统 | |
| CN202885576U (zh) | 焦炉烟道废气转换为高品质废气的余热利用发电系统 | |
| CN202692728U (zh) | 一种煅烧炉余热利用系统 | |
| CN102927810B (zh) | 一种褐煤干燥提质的密闭循环供热装置及供热方法 | |
| CN202057204U (zh) | 炭素煅烧炉废气脱硫除尘装置 | |
| CN100439846C (zh) | 回转窑烟气余热利用的方法及设备 | |
| CN201762361U (zh) | 一种氧气顶吹转炉烟气净化与余热回收系统装置 | |
| CN201149425Y (zh) | 电石炉的co回收系统 | |
| CN204345610U (zh) | 一种高效燃气式蒸汽过热装置 | |
| CN109059562A (zh) | 蛇形管束及换热罩余热回收装置 | |
| CN204806907U (zh) | 一种活化石灰回转窑烟气余热再利用装置 | |
| CN204240396U (zh) | 锅炉烟气余热利用系统 | |
| CN201429334Y (zh) | 一种石墨化炉余热转换装置 | |
| CN202355979U (zh) | 催化裂化催化剂喷雾干燥塔尾气再利用系统 | |
| CN202769638U (zh) | 一种锅炉尾气余热回收装置 | |
| CN201837258U (zh) | 一种带有蓄热器的冶金炉烟气余热回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100915 Termination date: 20130125 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |