CN208513591U - 一种雨淋冷却滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雨淋冷却滚筒，包括底座、滚筒、驱动系统和喷淋系统，所述的滚筒平行的设置在底座上，所述的驱动系统设置在滚筒的中部，所述的驱动系统通过链传动系统与滚筒连接，所述的滚筒的一端固定连接有进砂装置，所述的滚筒的另一端固定连接有出砂装置，在出砂装置与滚筒相对应的一端固定安装有轴流风机，所述的喷淋系统固定在滚筒的顶部。该装置结构简单，造价低廉，冷却效果好，使用寿命长。

Description

一种雨淋冷却滚筒

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，具体为一种雨淋冷却滚筒。

背景技术

砂型铸造是当前金属产品制造业常用的零件生产方式。砂型铸造是用型砂造型，然后进行浇铸的工艺。经过浇铸，大部分型砂温度会很高，这些用过的型砂在铸造业被称为旧砂。在铸造中继续使用旧砂会影响铸件的质量，使铸件产生夹砂、表面粘砂、冲砂、气孔等缺陷。另外，旧砂砂粒会粘附在模具上，影响铸件的几何尺寸。为了降低生产成本，一般是通过砂处理系统对旧砂进行再生等处理后进行再利用，其中旧砂的温度会直接影响到旧砂的性能。首先，经过铸造的旧砂温度会比较高；其次，环境温度也会对旧砂的砂温产生一定的影响，必需要对旧砂进行降温处理。常用的砂冷却方法是流转过程中冷却，其冷却时间短，能量转换利用率低而且降温效果较差。型砂仍保持较高的温度进入砂库存放，通常型砂在进入砂库后会贮存12小时后再使用，这段时间型砂散热较慢，使用时内部型砂温度仍高于使用时要求的温度，还需进一步处理后再使用，导致生产成品的废品率提高，增加能耗，相应生产成本也会大幅度提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的技术缺陷，本申请提供了一种雨淋冷却滚筒，降温效果显著且能耗较低的砂冷却装置。

本实用新型具体通过以下技术方案实现：

一种雨淋冷却滚筒，包括底座、滚筒、驱动系统和喷淋系统，所述的滚筒平行的设置在底座上，所述的驱动系统设置在滚筒的中部，所述的驱动系统通过链传动系统与滚筒连接，所述的滚筒的一端固定连接有进砂装置，所述的滚筒的另一端固定连接有出砂装置，在出砂装置与滚筒相对应的一端固定安装有轴流风机，所述的喷淋系统固定在滚筒的顶部。

所述的驱动系统包括电机和驱动链轮，所述的驱动链轮安装在电机转轴的端部。

所述的链传动系统包括支撑圈、支撑圈辐板、链轮和链轮辐板，所述的支撑圈辐板和链轮辐板环绕焊接在滚筒外壁上，所述的支撑圈和链轮分别通过高强度螺栓与支撑圈辐板和链轮辐板连接，所述的链轮与驱动链轮啮合连接。

所述的滚筒放置在底座上的支撑轮上，支撑轮通过支撑圈对滚筒起支撑作用。

所述的支撑轮对应位置的底座侧边设置有挡轮，所述的挡轮与设置在滚筒上的支撑圈紧密接触。

所述的链轮安装于筒体中部位置，通过驱动系统带动整个筒体转动。

所述的喷淋系统包括喷淋罩、观察口、进水管、出水管和喷淋管，所述的喷淋罩环绕滚筒设置，在喷淋罩的顶部内壁设置有喷淋管，所述的喷淋管连接进水管，所述的出水管连通于喷淋罩的底部，所述的观察口设置在喷淋罩外顶部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型冷却滚筒为内部螺旋输送，外部喷淋降温，两端辅助风机除尘，实现风冷、水冷联合降温的作用，除尘效果好，输送量大，筒体降温均匀，对冷却水无要求，可循环使用，设备使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型雨淋冷却滚筒的结构示意图；

图2是本实用新型滚筒的结构示意图；

图3是本实用新型链传动系统的结构示意图；

图4是本实用新型进砂装置的结构示意图；

图5是本实用新型喷淋系统的结构示意图；

图中：1、进砂装置，11、插板阀，12、观察门，13、壳体，14、溜砂管，2、底座，3、支撑轮，4、链传动系统，5、驱动系统，6、喷淋系统，61、喷淋罩，62、观察口，63、喷淋管，7、挡轮，8、滚筒，81、支撑圈，82、扬沙板，83、螺旋叶片，84、支撑圈辐板，85、链轮，86、链轮辐板，9、出砂装置，10、轴流风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～5所示，一种雨淋冷却滚筒，包括底座2、滚筒8、驱动系统5和喷淋系统6，其中滚筒8平行的设置在底座2上的支撑轮3 上，支撑轮3通过支撑圈81对滚筒8起支撑作用，驱动系统5设置在滚筒8的中部，驱动系统5包括电机和驱动链轮，驱动链轮安装在电机转轴的端部，驱动链轮与链传动系统4的链轮85啮合连接，链传动系统4还包括支撑圈81、支撑圈辐板84和链轮辐板86，支撑圈辐板84和链轮辐板86环绕焊接在滚筒8外壁上，支撑圈81和链轮 85分别通过高强度螺栓与支撑圈辐板84和链轮辐板86连接，链传动系统4在驱动机构驱动下带动滚筒8在支撑轮3上旋转，通过支撑轮3的调整可实现滚筒8高度的调整，应对支撑圈81磨损后动滚筒 8高度的下降。滚筒8的一端固定连接有进砂装置1，滚筒8的另一端固定连接有出砂装置9，在出砂装置9与滚筒8相对应的一端固定安装有轴流风机10，喷淋系统6包括喷淋罩61、观察口62、进水管、出水管和喷淋管63，喷淋罩61环绕滚筒8设置，在喷淋罩61的顶部内壁设置有喷淋管63，喷淋管63连接进水管，出水管连通于喷淋罩61的底部，观察口62设置在喷淋罩61外顶部，每根喷淋管63上交错分布两排Φ5mm的孔，喷淋过程中能最大范围覆盖滚筒8外壁实现降温的功能，出水管通过管路连接将水送达循环水池内。

本实用新型滚筒8内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片83及纵向叶片和的扬沙板82，材质全部为16Mn，有很好的耐磨性；主要特点：冷却段螺旋叶片83为螺旋线，扬沙板82将螺旋叶片83分割成若干个腔，特定角度的扬沙板82随着筒体的转动带着热砂向上提升，提升过程中增加了热砂与筒体的接触时间能更好的通过热交换将热量传导出去，当提升到顶部时热砂成抛洒状态下落，能够充分与空气接触，使冷风能够带走部分热量和粉尘。

优选的，在支撑轮3对应位置的底座2侧边设置有挡轮7，挡轮 7与设置在滚筒8上的支撑圈81紧密接触，挡轮7可限制滚筒8轴向位移。

优选的，链轮85安装于筒体中部位置，通过驱动系统5带动整个筒体转动。

优选的，进砂装置1包括壳体13、插板阀11、溜砂管14、除尘口和观察门12，其中溜砂管14得入口设置在壳体13的顶部，溜砂管14的出口设置在壳体13的一侧中部且位于滚筒8内，在壳体13 另一侧相对应溜砂管14出口的位置设置有观察门12，在溜砂管14 的靠近入口的位置还设置有插板阀11，除尘口设置在溜砂管14入口的侧面，热砂通过进溜砂管14流入冷却滚筒8内，进渣壳体13设有吸尘口，通过除尘管道将热风和灰尘带走。

本装置的工作原理为热砂经进砂装置1落入滚筒8内，滚筒8内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片83、纵向叶片及扬沙板82，当滚筒 8由链传动系统4驱动缓慢旋转时，热砂在滚筒8内由螺旋叶片83 导向前进，同时在旋转时，特定角度的扬沙板82带动热砂向上提升，到一定高度后，向下抛撒，另一端有轴流风机10吹风，冷却风在筒内将扬沙板82提起后抛撒热砂加热的热空气和灰尘经除尘口带走，同时喷淋系统6对滚筒8外壁进行雨淋式喷淋降温，最终热砂的热量通过传导、对流、辐射等多种形式被带走，使热砂逐步冷却。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种雨淋冷却滚筒，其特征在于，包括底座(2)、滚筒(8)、驱动系统(5)和喷淋系统(6)，所述的滚筒(8)平行的设置在底座(2)上，所述的驱动系统(5)设置在滚筒(8)的中部，所述的驱动系统(5)通过链传动系统(4)与滚筒(8)连接，所述的滚筒(8)的一端固定连接有进砂装置(1)，所述的滚筒(8)的另一端固定连接有出砂装置(9)，在出砂装置(9)与滚筒(8)相对应的一端固定安装有轴流风机(10)，所述的喷淋系统(6)固定在滚筒(8)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种雨淋冷却滚筒，其特征在于，所述的驱动系统(5)包括电机和驱动链轮，所述的驱动链轮安装在电机转轴的端部。

3.根据权利要求1所述的一种雨淋冷却滚筒，其特征在于，所述的链传动系统(4)包括支撑圈(81)、支撑圈辐板(84)、链轮(85)和链轮辐板(86)，所述的支撑圈辐板(84)和链轮辐板(86)环绕焊接在滚筒(8)外壁上，所述的支撑圈(81)和链轮(85)分别通过高强度螺栓与支撑圈辐板(84)和链轮辐板(86)连接，所述的链轮(85)与驱动链轮啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种雨淋冷却滚筒，其特征在于，所述的滚筒(8)安装在底座(2)上的支撑轮(3)上，支撑轮(3)通过支撑圈(81)对滚筒(8)起支撑作用。

5.根据权利要求4所述的一种雨淋冷却滚筒，其特征在于，所述的支撑轮(3)对应位置的底座(2)侧边设置有挡轮(7)，所述的挡轮(7)与设置在滚筒(8)上的支撑圈(81)紧密接触。

6.根据权利要求1所述的一种雨淋冷却滚筒，其特征在于，所述的喷淋系统(6)包括喷淋罩(61)、观察口(62)和喷淋管(63)，所述的喷淋罩(61)环绕滚筒(8)设置，在喷淋罩(61)的顶部内壁设置有喷淋管(63)，所述的观察口(62)设置在喷淋罩(61)外顶部。

7.根据权利要求6所述的一种雨淋冷却滚筒，其特征在于，所述的所述的喷淋系统(6)还包括进水管和出水管，所述的喷淋管(63)连接进水管，所述的出水管连通于喷淋罩(61)的底部。