CN201534164U - 铅板连铸机的水冷装置及铅板连铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铅板连铸机的水冷装置及铅板连铸机。该水冷装置包括：轧辊冷却水接头、中心进水管、散热器、蓄水容器和输水装置；其中，轧辊冷却水接头分别设有进水管和出水管，轧辊冷却水接头上还设有与轧辊连接的旋转连接部；轧辊冷却水接头的出水管一端用于与轧辊内部空腔连通，该出水管另一端通过管路与散热器连通；散热器经管路、蓄水容器与输水装置串联连接，输水装置的出水口经管路与轧辊冷却水接头的进水管一端连接，该进水管的另一端用于与设置在铅板连铸机的轧辊内部空腔内的中心进水管连通；所述中心进水管上设有多个喷水口，用于经喷水口与轧辊内部空腔连通。由于轧辊冷却水接头可方便拆卸，便于日常维护。

Description

铅板连铸机的水冷装置及铅板连铸机

技术领域

本实用新型涉及水冷装置，特别是涉及一种铅板连铸机的水冷装置及铅板连铸机。

背景技术

连铸连轧板栅制造工艺中，铅板是通过铅板连铸机轧制的原理进行生产。在轧制过程中一方面高温液态铅凝固成固态需要释放大量的热量，另外一方面轧制滚筒在轧制过程中也要产生热量，如果这些热量不能被及时带走，将会导致铅液难以凝固，也容易损坏轧制滚筒，甚至影响铅板的质量。因此，需要对轧辊进行冷却降温，一方面是降低轧辊的温度，防止过热，影响其使用寿命；另外一方面是冷却液态铅或铅合金，使之凝固后通过轧制形成固态铅板。如果冷却系统散热效果不佳或者冷却速率不一致，则会导致生产出的铅板存在均匀性差、机械强度低、厚薄不均等问题。为了提高生产效率、生产出高质量的铅板，因此，在该环节冷却装置是必不可少的。

目前，常用的冷却系统主要有水冷系统、空气冷却系统等等。而由于铅板制造工艺中，所使用的原料为高温的液态铅，空气冷却容易使高温的液态铅被空气中氧气所氧化，外部水冷也不合适，因此，必须考虑冷却水不直接与被轧制材料直接接触。因此现有的铅板连铸机中轧辊冷却装置，常采用水冷装置，能很好的对轧制滚筒进行冷却。现有的轧辊冷却装置中，冷却水接头是固定在轧辊轴上，利用轧制滚筒中的空心部分储存冷却水，轧制滚筒作为散热器，在冷却水流动过程中将轧制滚筒的热量带走，从而起到冷却的作用。

但上述这种水冷装置由于冷却水接头是固定在轧辊轴上，不便于拆卸，当冷却水管路出现沉积水垢后，不易于进行清理和维护。并且，现有冷却装置排出散热后的热水没有冷却装置，采用自然冷却，降温速度慢，无法直接再循环利用，要不断补充新的冷水进行散热，耗水量大。再则，现有的水冷装置中没有循环水流速控制系统，散热能力和速度有限。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种铅板连铸机的水冷装置及铅板连铸机，能解决现有铅板连铸机轧辊冷却装置存在维护难度大，冷却能力有限等问题。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

本实用新型实施例提供一种铅板连铸机的水冷装置，包括：

轧辊冷却水接头、中心进水管、散热器、蓄水容器和输水装置；其中，所述轧辊冷却水接头分别设有进水管和出水管，轧辊冷却水接头上还设有与轧辊连接的旋转连接部；

所述轧辊冷却水接头的出水管一端用于与轧辊内部空腔连通，该出水管另一端通过管路与散热器连通；散热器经管路、蓄水容器与输水装置串联连接，输水装置的出水口经管路与轧辊冷却水接头的进水管一端连接，该进水管的另一端用于与设置在铅板连铸机的轧辊内部空腔内的中心进水管连通；所述中心进水管上设有多个喷水口，用于通过多个喷水口与轧辊内部空腔连通。

本实用新型实施例还提供一种铅板连铸机，包括轧辊，所述轧辊内部为空腔，还包括：

水冷装置，所述水冷装置采用上述的水冷装置；所述水冷装置的轧辊冷却水接头旋转设置在轧辊轴上，轧辊冷却水接头的进水管一端与设置在所述轧辊内部空腔内的中心进水管连通，中心进水管通过其上的多个喷水口与所述轧辊内部空腔连通；所述轧辊内部空腔与所述轧辊冷却水接头的出水管一端连通。

通过上述本实用新型实施例可以看出，本实用新型实施例中由于轧辊冷却水接头可旋转设置在轧辊上，形成方便的可拆卸方式，当轧辊及中心进水管内部出现沉积的水垢，可以方便的将轧辊冷却水接头拆卸下来，从而很容易对轧辊及中心进水管内部沉积水垢进行清理，便于日常维护；同时，由于水垢容易清理，轧辊散热效果能得到很好的保证，有利于保证高质量的铅板制造。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的冷却装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的冷却装置地旋转密封冷却水接头截面图；

图中各部件为：1、轧辊；2、轧辊支撑轴；3、中心进水管；4、轧辊旋转轴承；5、轧辊冷却水接头；6、进水管；7、喷水口；8、出水管；9、轧辊内部空腔；10、热水入口；11、散热器；111、箱架；12、散热管；13、风冷装置；14、冷水出口；15、蓄水箱；16、冷却用水；17、输水装置；18、输水装置的出水口；19、20、管路。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

本实施例1提供一种铅板连铸机的水冷装置，该水冷装置用在铅板连铸机中，可很好的对铅板连铸机的轧辊进行冷却降温，如图1所示，该水冷装置包括：

轧辊冷却水接头5、中心进水管3、散热器11、蓄水容器15和输水装置17；其中，所述轧辊冷却水接头5设有与轧辊1连接的旋转连接部，是一种可拆卸式接头，通过该轧辊冷却水接头5上的连接部可方便的将轧辊冷却水接头5旋紧设置在轧辊的轧辊旋转轴承4上，该轧辊冷却水接头5分别设有进水管6和出水管8，具体如图2所示，是在轧辊冷却水接头5的中心部分设置进水管6，在进水管6与轧辊冷却水接头5的外壁之间设置出水管8，出水管8的出水口设置在轧辊冷却水接头5的外侧壁上；

所述轧辊冷却水接头5的出水管的进水口一端用于与轧辊内部空腔9连通，该出水管的另一端出水口通过管路19与散热器11连通；散热器11经管路、蓄水容器15与输水装置17串联连接，输水装置17的出水口18经管路20与轧辊冷却水接头5的进水管6的进水口一端连接，该进水管6的另一端出水口用于与设置在铅板连铸机的轧辊内部空腔9内的中心进水管3连通；所述中心进水管3上设有多个喷水口7，用于通过多个喷水口7与轧辊内部空腔9连通。从而使轧辊内部空腔9经轧辊冷却水接头与散热器11、蓄水箱15、输水装置17连通，形成循环利用冷却水的水冷装置。

上述水冷装置中的散热器11具体由箱架111、散热管12和风冷装置13构成；其中，散热管12设置在箱架内，散热管12一端口作为散热器的热水入口10，散热管的另一端口作为散热器的冷水出口14，散热管12可采用冷凝金属管，该散热管整体可呈螺旋形状设置或呈波浪形状设置在箱架111内；风冷装置13设置在箱架111一侧，可以采用风扇，风冷装置13的吹风口对应散热管12的管体部分。

上述水冷装置中的输水装置17可采用水泵，具体可采用功率可调的水泵，这样可以通过调节水泵功率，控制水泵的转速，进而实现控制供应给轧辊散热用冷水的流量。实际中可以根据生产的实际需要，根据轧辊的冷热程度控制供应冷水的流量进行降温，实现对降温的速度进行控制，有利于保证轧辊上的热量被及时带走，也保证轧辊轧制的产品质量，提高生产效率。

下面结合附图对上述水冷装置作进一步说明。

该水冷装置作为铅板连铸机轧辊冷却装置，主要包括冷却水循环供应系统(由蓄水箱15与输水装置17构成)、轧辊冷却系统(中心进水管3)、进出水口接头(轧辊冷却水接头5)和循环冷却水散热系统(散热器11)等几部分。

该水冷装置中的轧辊冷却水接头为可拆卸式、可旋转轧辊冷却水接头，轧辊冷却水接头中心为进水口(轧辊冷却水接头内进水管的一端)，侧面为出水口(轧辊冷却水接头内出水管的一端，用于排出轧辊内冷却轧辊的热水)，进、出水口均设计在同一个轧辊冷却水接头上，进水口与轧辊内的中心进水管紧密相连，而出水口与轧辊内部中空部分相通，由于中心进水管上设有多个喷水口和前端端口敞开，冷却水从中间向轧辊内壁的四周流动，而冷却水把轧辊的热量带走从轧辊冷却水接头的出水口排出，保证了轧辊降温均匀，提高降温效率；同时，冷却水从轴心通过，也有利于将轧辊旋转轴承旋转产生的热量带走，有利于减少磨损、提高其使用寿命。此外，采用可拆卸式旋转轧辊冷却水接头，有利于清理轧辊及进水管内部沉积的水垢，只需将轧辊冷却水接头拆卸下来，即可对内部进行清理，以保证冷却水的冷却效果不受到影响，方便维护。

该水冷装置中的蓄水箱可以设计成能满足最大生产量要求所需用水体积的容量，蓄水箱与输水装置(水泵)构成冷却水循环供应系统，采用水泵供水，能解决冷却速度不易控制的问题，可根据铅板制造要求对轧辊的温度要求进行供水速度的控制，以达到最佳的冷却效果，通常铅板生产量大、生产速度快，也要求冷却水的冷却速度快，采用水泵供水，可以多级调节，满足生产的需要。

该水冷装置中的热水散热器由散热管、冷却风扇所组成，采用风扇冷却热水，能加速热水的冷却，使由水泵输送到轧辊内的进水温度始终保持低温，增强对轧辊的冷却效果。

实际中铅板连铸机的轧辊内采用中空设计，可采用耐高温；耐骤热骤冷不锈钢板材料构成，起到轧制铅板的作用，和作为冷却水蓄水装置的作用，有利于冷却水有最大面积与轧辊内壁接触，能更有效地将轧辊工作中的热量带走，达到最佳的冷却效果；轧辊内部的中心进水管上设计喷水口和端口敞开，能有效地促进冷却水对流，将热量及时带走，并且有利于轧辊各处降温均匀，以保证轧辊表面各处温度相同，有利于生产出高质量的铅板。

上述水冷装置在实际应用时，在沿铅板连铸机轧辊轴向中心线安装该水冷装置中心进水管，把中心进水管固定在轧辊旋转轴承上，并在中心进水管上设置小孔作为喷水口并使中心进水管前端敞开；并在轧辊旋转轴承上设置螺纹接口，将该水冷装置可拆卸式、可旋转轧辊冷却水接头旋紧固定在轧辊旋转轴承上的螺纹接口上，使轧辊冷却水接头的进水口与轧辊中的中心进水管相连，形成冷却水进水通道；而轧辊冷却水接头的出水口与中心进水管外缘的轧辊内部空腔连通，即冷却水从轧辊轴向设置的中心进水管进入；而轧辊内因冷却降温形成的热水沿中心进水管外缘经轧辊冷却水接头的出水口流出。轧辊冷却水接头的出水口是在冷却水接头侧壁上开孔，并设计为螺纹接口，这样热水通过螺纹接口的出水口排出，从而带走了轧辊上大量的热量。

该水冷装置工作时，蓄水箱15中的冷却水经输水装置17(水泵)，从与轧辊1连接的轧辊冷却水接头5的进水管6的进水口经中心进水管3上的各喷水口7进入到轧辊内部空腔9中，均匀喷射到轧辊内壁上，充满轧辊内部空腔9内的空间，并且冷却水在轧辊内形成紊流、对流，在流动的过程中及时将轧辊1的热量带走对轧辊1进行降温，降温后冷却水变热成为热水从轧辊内部空腔9中经轧辊冷却水接头5的出水管8的出水口排出到散热器11中，热水经过散热器11的散热管12和风冷装置13降温，再次进入到蓄水箱15，再经输水装置17(水泵)输送进入轧辊1形成对轧辊1的循环水冷降温。

该水冷装置由于采用循环方式对轧辊进行冷却降温，实现冷却水循环利用，有利于节约用水。

实施例二

本实用新型实施例提供一种铅板连铸机，该铅板连铸机与现有的铅板连铸机结构基本相同，也包括轧辊等各部件，并且轧辊内部为空腔结构，该铅板连铸机还包括：水冷装置，与现有铅板连铸机不同的是，所用的水冷装置采用上述实施例1中给出的水冷装置，该水冷装置的轧辊冷却水接头旋转设置在轧辊旋转轴承上，轧辊冷却水接头的进水管一端与设置在所述轧辊内部空腔内的中心进水管连通，中心进水管通过其上的多个喷水口与所述轧辊内部空腔连通；所述轧辊内部空腔与所述轧辊冷却水接头的出水管一端连通。使水冷装置的各部分与铅板连铸机的中空轧辊配合形成可以对轧辊进行循环冷却降温的水冷装置。其中，水冷装置的其它部分结构可参见实施例1，在此不再重复。

综上所述，本实用新型实施例中的水冷装置中采用可拆卸式旋转轧辊冷却水接头，当轧辊及进水管内部出现沉积的水垢，可以方便拆卸下来，从而很容易对轧辊及进水管内部沉积水垢进行清理，便于日常维护；同时，由于水垢容易清理，轧辊散热效果能得到很好的保证，有利于保证高质量的铅板制造；并且，由于采用水泵供水，可以根据生产的实际需要，根据轧辊的冷热程度进行降温速度控制，有利于保证轧辊上的热量被及时带走，保证产品质量，提高生产效率；同时，采用冷却水经过轧辊轴承，也有利于将轴承产生的热量带走，能延长其使用寿命；同时，采用散热器对出来的热水进行冷却，保证了进入轧辊的冷却水始终处于较低的水温，有利于带走轧辊的热量，并且这种循环水冷却的方式，也节省了用水。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种铅板连铸机的水冷装置，其特征在于，包括：

轧辊冷却水接头、中心进水管、散热器、蓄水容器和输水装置；其中，所述轧辊冷却水接头分别设有进水管和出水管，轧辊冷却水接头上还设有与轧辊连接的旋转连接部；

所述轧辊冷却水接头的出水管一端用于与轧辊内部空腔连通，该出水管另一端通过管路与散热器连通；散热器经管路、蓄水容器与输水装置串联连接，输水装置的出水口经管路与轧辊冷却水接头的进水管一端连接，该进水管的另一端用于与设置在铅板连铸机的轧辊内部空腔内的中心进水管连通；所述中心进水管上设有多个喷水口，用于通过多个喷水口与轧辊内部空腔连通。

2.如权利要求1所述的铅板连铸机的水冷装置，其特征在于，所述散热器包括：

箱架、散热管和风冷装置；

所述散热管设置在箱架内，散热管一端口作为散热器的热水入口，散热管的另一端口作为散热器的冷水出口；风冷装置设置在箱架一侧，风冷装置的吹风口对应散热管的管体部分。

3.如权利要求2所述的铅板连铸机的水冷装置，其特征在于，所述风冷装置为风扇。

4.如权利要求2所述的铅板连铸机的水冷装置，其特征在于，所述散热管采用冷凝金属管，该散热管整体呈螺旋形状设置或呈波浪形状设置。

5.如权利要求1所述的铅板连铸机的水冷装置，其特征在于，所述输水装置采用水泵。

6.如权利要求1所述的铅板连铸机的水冷装置，其特征在于，所述水泵为功率能调节的水泵。

7.如权利要求1所述的铅板连铸机的水冷装置，其特征在于，所述轧辊冷却水接头分别设有进水管和出水管为：

在轧辊冷却水接头的中心部分设置进水管，在进水管与轧辊冷却水接头的外壁之间设置出水管，出水管的出水端设置在轧辊冷却水接头的外壁上。

8.如权利要求1所述的铅板连铸机的水冷装置，其特征在于，所述轧辊冷却水接头上还设有与轧辊连接的旋转连接部为螺纹接口。

9.一种铅板连铸机，包括轧辊，所述轧辊内部为空腔，其特征在于，还包括：

水冷装置，所述水冷装置采用上述权利要求1～8任一项所述的水冷装置；所述水冷装置的轧辊冷却水接头旋转设置在轧辊轴上，轧辊冷却水接头的进水管一端与设置在所述轧辊内部空腔内的中心进水管连通，中心进水管通过其上的多个喷水口与所述轧辊内部空腔连通；所述轧辊内部空腔与所述轧辊冷却水接头的出水管一端连通。

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