CN220698184U - 铸造造型线负压降温热量回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铸造造型线负压降温热量回收装置，涉及铸造热量回收技术领域，包括支撑架、控制箱和传输线，支撑架上方设有仓体，传输线穿过仓体的两侧，仓体的左右两端都设有门板和气缸，仓体的正上方设有换热部，仓体的前面上方设有传动部，仓体内部上方设有过滤部，传动部包含有减速电机、链轮和链条，过滤部包含有过滤壳体、辊轴和钢丝网。本实用新型将铸造后的砂箱经过仓体进行缓冲，门板密闭，然后启动风机进行负压换热，通过减速电机驱动链轮转动，链条将动力传递给辊轴，使得钢丝网转动进行过滤清理，降低温度后再次进入铸造造型线，实现预降温，并通过负压降温，实现能量的再利用，提高了能源的利用率，维护方便，可进行推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造热量回收技术领域，具体为铸造造型线负压降温热量回收装置。
背景技术
在铸造砂型铸造过程中，砂箱是重要的工装，用于存放和固定型砂。在铸造过程中，砂箱的温度会升高，需要采取有效的降温措施。一种常用的方法是采用风冷降温技术。利用风机或鼓风机等设备将冷空气吹，通过与热砂箱表面接触，将热量带走，从而达到降温的效果。另外，热量回收也是一项重要的技术。在铸造过程中，砂箱内部的热量可以通过热交换器等设备回收利用，例如可以将砂箱内部的热量用于加热其他设备或用于其他工艺过程，例如给铸造砂进行干燥，对空气预热器使用。这样可以有效地降低能源消耗，同时提高生产效率和经济效益。例如该专利CN202121235512.8汽车配件铸造砂箱冷却预热回收利用装置，可以很好的解决热量回收问题，如果在砂箱传送的过程中增设一种仓体，进行预处理热量回收，进一步提升热量回收效率，因此，我司结合上述专利提出了一种负压热量回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供铸造造型线负压降温热量回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铸造造型线负压降温热量回收装置，包括支撑架、控制箱和传输线，所述支撑架上方设有仓体，传输线穿过仓体的两侧，所述仓体的左右两端都设有门板和气缸，所述仓体的正上方设有换热部，所述仓体的前面上方设有传动部，所述仓体内部上方设有过滤部，所述传动部包含有减速电机、链轮和链条，所述过滤部包含有过滤壳体、辊轴和钢丝网。
进一步的：所述减速电机的上方通过支座固定在仓体上方，所述辊轴分布在过滤壳体的两侧，钢丝网两端固接在两个所述辊轴外壁上，所述辊轴通过轴承座穿在仓体侧壁上，所述辊轴的端头设有链轮，右方的辊轴与减速电机的输出端互连，两个所述链轮外部套着链条。
进一步的：所述过滤壳体上还设有钢刷辊，所述钢刷辊的下方贴合在钢丝网的上表面，左侧的辊轴的后方根部接触设有振动器，所述过滤壳体下方两侧设有刮板，所述刮板的上方与钢丝网的下表面接触。
优选的：所述气缸的下端主体固接在仓体上，所述气缸的头部与门板的后方互连，所述仓体的前后侧及下侧分布有进风管，所述进风管位于仓体内部风口朝向传输线中部。
进一步的：所述换热部包含有换热器，所述换热器的前方设有循环管，所述换热部的上方分布有风机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将铸造后的砂箱经过仓体进行缓冲，门板密闭，然后启动风机进行负压换热，通过减速电机驱动链轮转动，链条将动力传递给辊轴，使得钢丝网转动进行过滤清理，降低温度后再次进入铸造造型线，实现预降温，并通过负压降温，实现能量的再利用，提高了能源的利用率，维护方便，可进行推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为A处放大示意图；
图3为本实用新型俯视图；
图4为B-B剖视示意图；
图5为C处放大示意图；
图6为过滤部结构示意图；
图7为D处放大示意图。
图中：1、支撑架，2、仓体，3、门板，4、气缸，5、换热部，6、传动部，7、振动器，8、控制箱，9、过滤部，10、传输线，11、进风管，501、换热器，502、循环管，503、风机，601、支座，602、减速电机，603、链轮，604、轴承座，605、链条，901、过滤壳体，902、辊轴，903、钢丝网，904、钢刷辊，905、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。
此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。
请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：包括支撑架1、控制箱8和传输线10，其特征在于：所述支撑架1上方设有仓体2，传输线10穿过仓体2的两侧，所述仓体2的左右两端都设有门板3和气缸4，所述仓体2的正上方设有换热部5，所述仓体2的前面上方设有传动部6，所述仓体2内部上方设有过滤部9，所述传动部6包含有减速电机602、链轮603和链条605，所述过滤部9包含有过滤壳体901、辊轴902和钢丝网903。
所述减速电机602的上方通过支座601固定在仓体2上方，所述辊轴902分布在过滤壳体901的两侧，钢丝网903两端固接在两个所述辊轴902外壁上，所述辊轴902通过轴承座604穿在仓体2侧壁上，所述辊轴902的端头设有链轮603，右方的辊轴902与减速电机602的输出端互连，两个所述链轮603外部套着链条605。
所述过滤壳体901上还设有钢刷辊904，所述钢刷辊904的下方贴合在钢丝网903的上表面，左侧的辊轴902的后方根部接触设有振动器7，所述过滤壳体901下方两侧设有刮板905，所述刮板905的上方与钢丝网903的下表面接触，钢丝网903的侧方与过滤壳体901之间可设置密封条来提高密封性，但是不能保证完全无泄漏，后续可进行改造升级。
所述气缸4的下端主体固接在仓体2上，所述气缸4的头部与门板3的后方互连，所述仓体2的前后侧及下侧分布有进风管11，所述进风管11位于仓体2内部风口朝向传输线10中部。
所述换热部5包含有换热器501，所述换热器501的前方设有循环管502，所述换热部5的上方分布有风机503。
在使用本实用新型时，一批次的砂箱通过传输线10进入到仓体2内，然后通过气缸4带动门板3下降，风机503工作，循环管502通过管道接入到循环系统中，这样仓体2内形成负压，空气会通过进风管11进入到仓体2内，并且会吹向砂箱，热空气上升，依次经过过滤部9和换热部5然后进入到吸尘罩内排走，整体进行预散热、预热量回收的过程，一定时间后打款门板3继续传输到下一个工艺段即可，过滤部9采用滤网是钢丝网903，钢丝网903的目数根据实际情况选择，主要就是过滤大颗粒铸造砂，一定时间之后聚集在钢丝网903下表面的砂可通过控制减速电机602来进行刮落，当减速电机602带动右侧的辊轴902转动，钢丝网903也会移动，移动的过程中刮板905会刮去砂块，振动器7振动其中一根辊轴902提高清理效果，钢刷辊904亦是如此通过扎孔来进行清理，整体工作稳定，维护周期长。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.铸造造型线负压降温热量回收装置，包括支撑架(1)、控制箱(8)和传输线(10)，其特征在于：所述支撑架(1)上方设有仓体(2)，传输线(10)穿过仓体(2)的两侧，所述仓体(2)的左右两端都设有门板(3)和气缸(4)，所述仓体(2)的正上方设有换热部(5)，所述仓体(2)的前面上方设有传动部(6)，所述仓体(2)内部上方设有过滤部(9)，所述传动部(6)包含有减速电机(602)、链轮(603)和链条(605)，所述过滤部(9)包含有过滤壳体(901)、辊轴(902)和钢丝网(903)。
2.根据权利要求1所述的铸造造型线负压降温热量回收装置，其特征在于：所述减速电机(602)的上方通过支座(601)固定在仓体(2)上方，所述辊轴(902)分布在过滤壳体(901)的两侧，钢丝网(903)两端固接在两个所述辊轴(902)外壁上，所述辊轴(902)通过轴承座(604)穿在仓体(2)侧壁上，所述辊轴(902)的端头设有链轮(603)，右方的辊轴(902)与减速电机(602)的输出端互连，两个所述链轮(603)外部套着链条(605)。
3.根据权利要求2所述的铸造造型线负压降温热量回收装置，其特征在于：所述过滤壳体(901)上还设有钢刷辊(904)，所述钢刷辊(904)的下方贴合在钢丝网(903)的上表面，左侧的辊轴(902)的后方根部接触设有振动器(7)，所述过滤壳体(901)下方两侧设有刮板(905)，所述刮板(905)的上方与钢丝网(903)的下表面接触。
4.根据权利要求1所述的铸造造型线负压降温热量回收装置，其特征在于：所述气缸(4)的下端主体固接在仓体(2)上，所述气缸(4)的头部与门板(3)的后方互连，所述仓体(2)的前后侧及下侧分布有进风管(11)，所述进风管(11)位于仓体(2)内部风口朝向传输线(10)中部。
5.根据权利要求1所述的铸造造型线负压降温热量回收装置，其特征在于：所述换热部(5)包含有换热器(501)，所述换热器(501)的前方设有循环管(502)，所述换热部(5)的上方分布有风机(503)。
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