CN109482490A - 一种工业硅冶炼用硅渣收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及回收设备技术领域，尤其为一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，包括箱体和投料斗，所述箱体的顶端连通有投料斗，所述箱体的内侧设有输送装置，所述输送装置包括第一电机和往复丝杆，所述箱体的右端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的内侧滑动连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块的底端固定连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有第一套接板，所述第一套接板的内侧套接有第二套接板，本发明中通过设置的往复丝杆、丝杆滑块和滑块，使用的往复丝杆机构，其结构紧凑，运行时安全可靠，利用往复丝杆的工作能够有效的将较大块状的硅渣进行输送出箱体内，另外本装置输料效果良好，能有效提高工作效率。

Description

一种工业硅冶炼用硅渣收集装置

技术领域

本发明涉及回收设备技术领域，具体为一种工业硅冶炼用硅渣收集装置。

背景技术

金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右，其余杂质为铁、铝、钙等，金属硅的附加产品包括微硅粉，边皮硅，黑皮硅，金属硅渣等，其中微硅粉也称硅灰，它广泛应用于耐火材料和混凝土行业，而硅渣用于钢渣回炼生铁、普通铸造等，硅渣能很好的提高炉温，增加铁水的流动性，有效排渣，增加标号，提高铸件的韧性及切削能力，因此，对一种工业硅冶炼用硅渣收集装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分工业硅冶炼用硅渣收集装置，都是通过风吹进行自动降温，降温效果差，并且容易造成污染与人员的受伤，传统的工业硅冶炼用硅渣收集装置大都是人工进行区分大小块状的硅渣，不仅浪费了大量的劳动力，而且浪费了大量的时间，工作效率较低，因此，针对上述问题提出一种工业硅冶炼用硅渣收集装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，包括箱体和投料斗，所述箱体的顶端连通有投料斗，所述箱体的内侧设有输送装置，所述箱体的内侧设有筛选装置，所述箱体的一侧设有收集装置，所述箱体的一侧固定连接有冷却装置，所述箱体的右端内侧转动连接有活动板，所述箱体的左右两端内侧均开设有出料口，所述箱体的后端面内侧设有呈上下对称设置的滑槽。

优选的，所述输送装置包括第一电机和往复丝杆，所述箱体的右端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的内侧滑动连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块的底端固定连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有第一套接板，所述第一套接板的内侧套接有第二套接板。

优选的，所述筛选装置包括第二电机和偏心轮，所述箱体的后端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端与箱体的后端面内侧均设有偏心轮，所述偏心轮的前端通过转轴转动连接有连接杆，所述箱体的后端面内侧固定连接有呈左右对称设置的固定板，所述固定板的内侧滑动连接有活动杆，所述活动杆的外侧套接有第一弹簧，所述活动杆的顶端固定连接有筛选网板。

优选的，所述冷却装置包括集水箱，所述箱体的底端固定连接有集水箱，所述集水箱的内侧从下至上依次固定连接有活性炭板、吸附棉板和过滤网，所述集水箱的顶端、箱体的底端和收集装置的底端均连通有连接管，所述集水箱的左端固定连接有水泵，所述水泵的输出端与输入端均连通有水管，所述水泵输入端的水管的另一端与集水箱相互连通，所述水泵的输出端的水管的另一端分别与箱体和收集装置相连通，所述集水箱的左右两端均连通有排污管，且排污管的另一端与收集装置相连通。

优选的，所述冷却装置包括冷气箱，所述箱体的左端固定连接有冷气箱，所述冷气箱的底端面内侧固定连接有风机，所述冷气箱的内侧固定连接有制冷管，所述冷气箱的左端内侧开设有通风口，所述冷气箱的顶端连通有排气管，且排气管的另一端分别与箱体和收集装置相连通。

优选的，所述收集装置包括第一收集箱，所述箱体的左右两端均固定连接有第一收集箱，所述箱体的内侧固定连接有第二收集箱，所述第一收集箱的内侧与第二收集箱的内侧均固定连接有滤板。

优选的，所述活动杆的个数为2个，且活动杆呈左右对称设置，且活动杆与筛选网板固定连接，且筛选网板与箱体的内侧壁滑动连接。

优选的，所述滑块通过滑槽与箱体的内侧壁滑动连接，且滑块分别与丝杆滑块与第一套接板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的往复丝杆、丝杆滑块和滑块，使用的往复丝杆机构，其结构紧凑，运行时安全可靠，并且，利用往复丝杆的工作能够有效的将较大块状的硅渣进行输送出箱体内，便于后续的收集整理工作的进行，另外本装置输料效果良好，能有效提高工作效率。

2、本发明中，通过设置的偏心轮、连接杆、活动杆和筛选网板，减少人工进行筛选大小颗粒不同的硅渣，有效的节省了劳动力，另外，本设备筛选效果良好，筛选效率高，并且，使用的偏心轮等构件等制作与维修简单方便，可以有效的减少经济的支出。

3、本发明中，通过设置的滤板、过滤网、卡块和弹簧，对需要进行存储硅渣使用水冷方式进行降温，不仅能够对硅渣进行清洗，而且通过水流的流动性带走硅渣的热量，便于对硅渣降温后收集，避免硅渣温度高发生意外事故，避免了对人员造成伤害，经过滤网等净化设备的净化后，通过水泵进行循环利用，便于节约能源的消耗。

4、本发明中，通过设置的制冷管、排气管和风机，对于一些需要进行后续加工使用的硅渣进行风冷降温，不会打湿硅渣，便于后续加工使用，而利用制冷管进行制冷，经过风机进行吹冷风降温，另外制冷管的工质是空气，所以使用成本低且方便，能源消耗较低，无任何电气连接，仅需压缩空气就能连续提供冷量，便于对高温硅渣进行降温避免发生意外事故，同时降温时不会产生烟气，避免了对人员造成伤害，本装置收集硅渣简单方便，有效的节省了劳动力。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明往复丝杆的安装结构示意图；

图3为本发明图2后视图；

图4为本发明风机的安装结构示意图；

图5为本发明图4的后视图；

图6为本发明丝杆滑块的安装结构示意图。

图中：1-箱体、2-投料斗、3-输送装置、301-第一电机、302-往复丝杆、303-丝杆滑块、304-滑块、305-第一套接板、306-第二套接板、4-筛选装置、401-第二电机、402-偏心轮、403-连接杆、404-固定板、405-活动杆、406-第一弹簧、407-筛选网板、5-冷却装置、501-集水箱、502-活性炭板、503-吸附棉板、504-过滤网、505-连接管、506-水泵、507-水管、508-排污管、509-冷气箱、510-风机、511-制冷管、512-排气管、6-收集装置、601-第一收集箱、602-第二收集箱、603-滤板、7-活动板、a-出料口、b-滑槽、c-通风口。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1、图2、图3和图6，本发明提供一种技术方案：

一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，包括箱体1和投料斗2，箱体1的顶端连通有投料斗2，方便进行投料使用，箱体1的内侧设有输送装置3，输送装置3包括第一电机301和往复丝杆302，箱体1的右端固定连接有第一电机301，第一电机301的主轴末端固定连接有往复丝杆302，使用的往复丝杆302结构紧凑，运行时安全可靠，往复丝杆302的内侧滑动连接有丝杆滑块303，丝杆滑块303的底端固定连接有滑块304，使得丝杆滑块303的移动更加稳固，滑块304的底端固定连接有第一套接板305，第一套接板305的内侧套接有第二套接板306，便于进行输送硅渣使用，构造简单，便于制作维修，滑块304通过滑槽b与箱体1的内侧壁滑动连接，且滑块304分别与丝杆滑块303与第一套接板305固定连接，箱体1的内侧设有筛选装置4，筛选装置4包括第二电机401和偏心轮402，箱体1的后端固定连接有第二电机401，第二电机401的主轴末端与箱体1的后端面内侧均设有偏心轮402，便于使用进行筛选工作，偏心轮402的前端通过转轴转动连接有连接杆403，箱体1的后端面内侧固定连接有呈左右对称设置的固定板404，固定板404的内侧滑动连接有活动杆405，活动杆405的个数为2个，且活动杆405呈左右对称设置，且活动杆405与筛选网板407固定连接，且筛选网板407与箱体1的内侧壁滑动连接，活动杆405的外侧套接有第一弹簧406，便于利用第一弹簧406的弹性作用进行防护，避免造成设备的损坏，活动杆405的顶端固定连接有筛选网板407，便于进行筛选小颗粒的硅渣使用，便于区分较大块状与小颗粒的硅渣，箱体1的一侧设有收集装置6，收集装置6包括第一收集箱601，箱体1的左右两端均固定连接有第一收集箱601，箱体1的内侧固定连接有第二收集箱602，第一收集箱601的内侧与第二收集箱602的内侧均固定连接有滤板603，箱体1的一侧固定连接有冷却装置5，冷却装置5包括集水箱501，箱体1的底端固定连接有集水箱501，集水箱501的内侧从下至上依次固定连接有活性炭板502、吸附棉板503和过滤网504，集水箱501的顶端、箱体1的底端和收集装置6的底端均连通有连接管505，集水箱501的左端固定连接有水泵506，水泵506的输出端与输入端均连通有水管507，水泵506输入端的水管507的另一端与集水箱501相互连通，水泵506的输出端的水管507的另一端分别与箱体1和收集装置6相连通，集水箱501的左右两端均连通有排污管508，且排污管508的另一端与收集装置6相连通，箱体1的右端内侧转动连接有活动板7，箱体1的左右两端内侧均开设有出料口a，箱体1的后端面内侧设有呈上下对称设置的滑槽b。

第一电机301的型号与第二电机401的型号均为Y180M-2电机，水泵506的型号为HSP11050微型高压水泵。

工作流程：使用前设备外接水源与电源，使用前本设备外接电源和水源，将硅渣通过投料斗2投入到箱体1内，使用第二电机401带动左侧的偏心轮402转动，左侧的偏心轮402带动连接杆403转动，连接杆403带动右侧的偏心轮402转动，同时使用左右两侧的偏心轮402带动活动杆405上下移动，在第一弹簧406的弹性作用下，活动杆405带动筛选网板407上下抖动进行筛选，同时第二套接板306在第一套接板305内滑动，小颗粒的掉落至箱体1的内侧底部，使用第一电机301带动往复丝杆302转动，往复丝杆302带动丝杆滑块303左右移动，丝杆滑块303带动滑块304在上方的滑槽b内滑动，滑块304带动第一套接板305与第二套接板306进行输送较大块状的硅渣，较大块状硅渣掉落到第一收集箱601内的滤板603上，小硅渣掉落到第二收集箱602内的滤板603上，利用外接水源注水进行降温，随着水的流动带走硅渣的热量，随后第一收集箱601内的污水经过排污管508，排进集水箱501内，第二收集箱602内的污水经过连接管505排入集水箱501内，经过滤网504、吸附棉板503与活性炭板502的净化后使用水泵506进行抽取，便于循环利用，对硅渣降温清洗后，方便了硅渣的存储。

实施例2：

请参阅图1、图4、图5和图6，本发明提供一种技术方案：

一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，包括箱体1和投料斗2，箱体1的顶端连通有投料斗2，方便进行投料使用，箱体1的内侧设有输送装置3，输送装置3包括第一电机301和往复丝杆302，箱体1的右端固定连接有第一电机301，第一电机301的主轴末端固定连接有往复丝杆302，使用的往复丝杆302结构紧凑，运行时安全可靠，往复丝杆302的内侧滑动连接有丝杆滑块303，丝杆滑块303的底端固定连接有滑块304，使得丝杆滑块303的移动更加稳固，滑块304的底端固定连接有第一套接板305，第一套接板305的内侧套接有第二套接板306，便于进行输送硅渣使用，构造简单，便于制作维修，滑块304通过滑槽b与箱体1的内侧壁滑动连接，且滑块304分别与丝杆滑块303与第一套接板305固定连接，箱体1的内侧设有筛选装置4，筛选装置4包括第二电机401和偏心轮402，箱体1的后端固定连接有第二电机401，第二电机401的主轴末端与箱体1的后端面内侧均设有偏心轮402，便于使用进行筛选工作，偏心轮402的前端通过转轴转动连接有连接杆403，箱体1的后端面内侧固定连接有呈左右对称设置的固定板404，固定板404的内侧滑动连接有活动杆405，活动杆405的个数为2个，且活动杆405呈左右对称设置，且活动杆405与筛选网板407固定连接，且筛选网板407与箱体1的内侧壁滑动连接，活动杆405的外侧套接有第一弹簧406，便于利用第一弹簧406的弹性作用进行防护，避免造成设备的损坏，活动杆405的顶端固定连接有筛选网板407，便于进行筛选小颗粒的硅渣使用，便于区分较大块状与小颗粒的硅渣，箱体1的一侧设有收集装置6，收集装置6包括第一收集箱601，箱体1的左右两端均固定连接有第一收集箱601，箱体1的内侧固定连接有第二收集箱602，第一收集箱601的内侧与第二收集箱602的内侧均固定连接有滤板603，箱体1的一侧固定连接有冷却装置5，冷却装置5包括冷气箱509，箱体1的左端固定连接有冷气箱509，冷气箱509的底端面内侧固定连接有风机510，冷气箱509的内侧固定连接有制冷管511，制冷效果好，便于进行散热降温使用，冷气箱509的左端内侧开设有通风口c，冷气箱509的顶端连通有排气管512，且排气管512的另一端分别与箱体1和收集装置6相连通，箱体1的右端内侧转动连接有活动板7，箱体1的左右两端内侧均开设有出料口a，箱体1的后端面内侧设有呈上下对称设置的滑槽b。

第一电机301的型号与第二电机401的型号均为Y180M-2电机，风机510的型号为250FZY2-D风机。

工作流程：使用前本设备外接电源和水源，将硅渣通过投料斗2投入到箱体1内，使用第二电机401带动左侧的偏心轮402转动，左侧的偏心轮402带动连接杆403转动，连接杆403带动右侧的偏心轮402转动，同时使用左右两侧的偏心轮402带动活动杆405上下移动，在第一弹簧406的弹性作用下，活动杆405带动筛选网板407上下抖动进行筛选，同时第二套接板306在第一套接板305内滑动，小颗粒的掉落至箱体1的内侧底部，使用第一电机301带动往复丝杆302转动，往复丝杆302带动丝杆滑块303左右移动，丝杆滑块303带动滑块304在上方的滑槽b内滑动，滑块304带动第一套接板305与第二套接板306进行输送较大块状的硅渣，较大块状硅渣掉落到第一收集箱601内的滤板603上，小硅渣掉落到第二收集箱602内的滤板603上，利用制冷管511进行制冷，同时使用风机510进行吹冷风，通过排气管512排放冷气，便于对第一收集箱601与第二收集箱602内的硅渣进行降温，制冷管511的适应性强，可适用于高温、高湿度、高污染、灰尘浓度高、高噪音、高危险性气体等环境恶劣的场合，并且硅渣降温后，便于直接进行后续的加工处理，提高了工作效率。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，包括箱体（1）和投料斗（2），其特征在于：所述箱体（1）的顶端连通有投料斗（2），所述箱体（1）的内侧设有输送装置（3），所述箱体（1）的内侧设有筛选装置（4），所述箱体（1）的一侧设有收集装置（6），所述箱体（1）的一侧固定连接有冷却装置（5），所述箱体（1）的右端内侧转动连接有活动板（7），所述箱体（1）的左右两端内侧均开设有出料口（a），所述箱体（1）的后端面内侧设有呈上下对称设置的滑槽（b）。

2.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，其特征在于：所述输送装置（3）包括第一电机（301）和往复丝杆（302），所述箱体（1）的右端固定连接有第一电机（301），所述第一电机（301）的主轴末端固定连接有往复丝杆（302），所述往复丝杆（302）的内侧滑动连接有丝杆滑块（303），所述丝杆滑块（303）的底端固定连接有滑块（304），所述滑块（304）的底端固定连接有第一套接板（305），所述第一套接板（305）的内侧套接有第二套接板（306）。

3.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，其特征在于：所述筛选装置（4）包括第二电机（401）和偏心轮（402），所述箱体（1）的后端固定连接有第二电机（401），所述第二电机（401）的主轴末端与箱体（1）的后端面内侧均设有偏心轮（402），所述偏心轮（402）的前端通过转轴转动连接有连接杆（403），所述箱体（1）的后端面内侧固定连接有呈左右对称设置的固定板（404），所述固定板（404）的内侧滑动连接有活动杆（405），所述活动杆（405）的外侧套接有第一弹簧（406），所述活动杆（405）的顶端固定连接有筛选网板（407）。

4.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，其特征在于：所述冷却装置（5）包括集水箱（501），所述箱体（1）的底端固定连接有集水箱（501），所述集水箱（501）的内侧从下至上依次固定连接有活性炭板（502）、吸附棉板（503）和过滤网（504），所述集水箱（501）的顶端、箱体（1）的底端和收集装置（6）的底端均连通有连接管（505），所述集水箱（501）的左端固定连接有水泵（506），所述水泵（506）的输出端与输入端均连通有水管（507），所述水泵（506）输入端的水管（507）的另一端与集水箱（501）相互连通，所述水泵（506）的输出端的水管（507）的另一端分别与箱体（1）和收集装置（6）相连通，所述集水箱（501）的左右两端均连通有排污管（508），且排污管（508）的另一端与收集装置（6）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，其特征在于：所述冷却装置（5）包括冷气箱（509），所述箱体（1）的左端固定连接有冷气箱（509），所述冷气箱（509）的底端面内侧固定连接有风机（510），所述冷气箱（509）的内侧固定连接有制冷管（511），所述冷气箱（509）的左端内侧开设有通风口（c），所述冷气箱（509）的顶端连通有排气管（512），且排气管（512）的另一端分别与箱体（1）和收集装置（6）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，其特征在于：所述收集装置（6）包括第一收集箱（601），所述箱体（1）的左右两端均固定连接有第一收集箱（601），所述箱体（1）的内侧固定连接有第二收集箱（602），所述第一收集箱（601）的内侧与第二收集箱（602）的内侧均固定连接有滤板（603）。

7.根据权利要求3所述的一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，其特征在于：所述活动杆（405）的个数为2个，且活动杆（405）呈左右对称设置，且活动杆（405）与筛选网板（407）固定连接，且筛选网板（407）与箱体（1）的内侧壁滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，其特征在于：所述滑块（304）通过滑槽（b）与箱体（1）的内侧壁滑动连接，且滑块（304）分别与丝杆滑块（303）与第一套接板（305）固定连接。