CN209341853U - 一种高效回收电炉烟气余热系统的收尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效回收电炉烟气余热系统的收尘装置，包括袋式收尘器；所述袋式收尘器底部连接固定有输灰管；所述输灰管右侧末端接入收尘箱中；所述收尘箱上部内侧壁上横向连接固定有第一隔板；所述第一隔板上侧安装有传动电机；所述传动电机上侧输出端连接有连接轴；所述连接轴上部连接固定有第一带轮；所述第一带轮右侧通过皮带传动连接有第二带轮；所述第二带轮连接固定在转动轴上部；所述转动轴内部壁中设有圆柱形连接腔；所述连接腔内通过螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆下侧末端连接固定有活动杆；本实用新型结构设计合理，操作方便，可使袋式收尘器连续使用，对余热回收系统进行收尘，具有较强的实用性。

Description

一种高效回收电炉烟气余热系统的收尘装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收设备，具体是一种高效回收电炉烟气余热系统的收尘装置。

背景技术

电炉炼钢过程中会产生大量的高温含尘烟气，烟气显热占电炉炼钢总能耗的10％以上。目前国内对烟气冷却方式主要为水冷方式，即冶炼所产生的一次烟气从其第四孔抽出，经水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降室、水冷烟道冷却后，再经空冷器或喷雾冷却塔降到约350℃，最后与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为60℃的二次废气相混合，混合后的废气温度低于130℃，进除尘器净化，并经风机排往大气。该方式实现了烟气降温除尘的目的，缺点是：一方面消耗大量的电能和水，另一方面大量高温烟气的热量没有得到回收利用。针对以上现状及问题，一种高效回收电炉烟气余热的系统，攻克了电炉烟气余热回收长期存在的间歌生产、高温、易爆等难题，该系统将高温烟气从电炉炉顶(第四孔)抽出，经水冷弯头、水冷滑套、水冷烟道，在绝热燃烧沉降室充分燃烧，然后烟气继续流经绝热烟道进入余热锅炉，经过换热后烟温降至约180℃，通过管道送至除尘系统净化达标后排入大气。通过该系统可减少水的消耗，并实现余热回收利用，达到节能增效的效果。

在余热回收过程中，需要对烟气中的粉尘进行除尘处理，一般对含尘气体进行处理的收尘器为袋式收尘器，含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，清除下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置，但是在排灰过程中，袋式收尘器除尘效率偏低，因此需要一种适用于高效回收电炉烟气余热系统的收尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效回收电炉烟气余热系统的收尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效回收电炉烟气余热系统的收尘装置，包括袋式收尘器；所述袋式收尘器下部左侧设有进气管道，且其上部右侧通过管道连接有主抽风机；袋式收尘器底部连接固定有输灰管；所述输灰管上设有第一阀门，其右侧末端接入收尘箱中；所述收尘箱为圆柱状箱体，其上部内侧壁上横向连接固定有第一隔板；所述第一隔板上侧左部表壁上通过螺栓固定安装有传动电机；所述传动电机为正反转电机，其上侧输出端连接有连接轴；所述连接轴上部连接固定有第一带轮；所述第一带轮右侧通过皮带传动连接有第二带轮；所述第二带轮连接固定在转动轴上部；所述转动轴竖向设在传动电机右侧，其上端通过连接轴承与收尘箱的顶壁转动连接，且其下部通过连接轴承与第一隔板转动连接，且其内部壁中设有圆柱形连接腔；所述连接腔内通过螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆外侧表壁设有螺纹，且其下侧末端连接固定有活动杆；收尘箱的前侧下部壁中连接固定有观察窗；所述观察窗由透明玻璃制成，且其上方设有检修门；所述检修门通过铰链接连接在收尘箱的前侧上部壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动杆与螺纹杆为一体结构，且其伸入到第一隔板的下方空间中，且其上部左右两侧外表壁上分别连接固定有连接杆；所述连接杆设有两个，横向设在第一隔板的下方，且其一侧末端连接固定有活动块；所述活动块滑动套在导向杆上；所述导向杆竖向设在滑槽上，且其外侧套有缓冲弹簧；所述滑槽设有两个，分别开设在收尘箱的左右两侧内壁上，与活动块滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动杆下部滑动连接有第二隔板；所述第二隔板横向连接固定在收尘箱的内壁上，设在连接杆下方，且其中部与活动杆滑动连接处设有密封套件。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动杆下侧末端连接固定有刮板；所述刮板设在第二隔板下方，呈圆锥状，且其侧边与收尘箱的内壁相贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮板下方设有排灰管；所述排灰管连接固定在收尘箱的底部壁中，且其上设有第二阀门，且收尘箱的底部内表面向中部倾斜。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收尘箱的左右两侧外表壁上分别连接固定有灰库；所述灰库设有两个，且其通过卸灰管与收尘箱相通；所述卸灰管设有两个，分别连接固定在收尘箱的左右两侧内壁上，且其端口低于第二隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过收尘箱、传动电机、转动轴、活动杆和锥型刮板的设置，可将袋式收尘器灰斗中的粉尘直接导入到收尘箱中，在达到一定量后，将刮板向上提起，从而刮板上方的粉尘进入到灰库中，在对刮板上方的粉尘进行处理时，袋式收尘器中的粉尘可继续导入到刮板下方空间中，不影响袋式收尘器正常工作；通过排灰管和第二阀门的设置，可在刮板向下移动复位后，将刮板下方空间的粉尘排出，收尘连贯，不影响袋式收尘器正常工作，从而不影响余热回收系统的高效性；通过设置连接杆、活动块和导向杆，可使活动杆只可沿转动轴的轴向运动，避免活动杆随着转动轴进行转动，增加装置的稳定性，同时限制活动杆的移动范围；本实用新型结构设计合理，操作方便，对余热回收系统进行收尘，保证了余热回收系统的高效性，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型转动轴与活动杆的结构示意图。

图3为本实用新型导向杆的结构示意图。

图4为本实用新型刮板的结构示意图。

图5为本实用新型收尘箱主视图的结构示意图。

图中：1-收尘箱，2-输灰管，3-第一阀门，4-袋式收尘器，5-进气管道，6-主抽风机，7-第一带轮，8-连接轴，9-皮带，10-连接轴承，11-第二带轮，12-转动轴，13-传动电机，14-第一隔板，15-连接杆，16-活动杆，17-卸灰管，18-灰库，19-第二隔板，20-密封套件，21-刮板，22-排灰管，23-第二阀门，24-连接腔，25-螺纹杆，26-活动块，27-导向杆，28-缓冲弹簧，29-滑槽，30-观察窗，31-检修门。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种高效回收电炉烟气余热系统的收尘装置，包括袋式收尘器4，当含尘气体进入袋式收尘器4后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入袋式收尘器4底部的灰斗中，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，其下部左侧设有进气管道5；所述进气管道5将含尘气体输入袋式收尘器4中；袋式收尘器4上部右侧通过管道连接有主抽风机6；所述主抽风机6工作时，含尘气体由袋式收尘器4下部进气管道5进入袋式收尘器4中；袋式收尘器4底部连接固定有输灰管2；所述输灰管2上设有第一阀门3，袋式收尘器4中的粉尘可经由输灰管2排送到后续设备中，其右侧末端接入收尘箱1中；所述收尘箱1为圆柱状箱体，为装置上的其他部件提供支撑，并用于收集粉尘，其上部内侧壁上横向连接固定有第一隔板14；所述第一隔板14为上方部件提供支撑，并将收尘箱1分为不同空间，其上侧左部表壁上通过螺栓固定安装有传动电机13；所述传动电机13为正反转电机，其上侧输出端连接有连接轴8；所述连接轴8上部连接固定有第一带轮7；所述第一带轮7右侧通过皮带9传动连接有第二带轮11；所述第二带轮11连接固定在转动轴12上部；所述转动轴12竖向设在传动电机13右侧，其上端通过连接轴承10与收尘箱1的顶壁转动连接，且其下部通过连接轴承10与第一隔板14转动连接，当传动电机13工作时，可通过传动装置带动转动轴12转动，且其内部壁中设有圆柱形连接腔24；所述连接腔24内通过螺纹连接有螺纹杆25；所述螺纹杆25外侧表壁设有螺纹，且其下侧末端连接固定有活动杆16；所述活动杆16与螺纹杆25为一体结构，且其伸入到第一隔板14的下方空间中，且其上部左右两侧外表壁上分别连接固定有连接杆15，当传动电机13工作时，可带动活动杆16沿转动轴12的轴向运动；所述连接杆15设有两个，横向设在第一隔板14的下方，且其一侧末端连接固定有活动块26；所述活动块26滑动套在导向杆27上；所述导向杆27竖向设在滑槽29上，且其外侧套有缓冲弹簧28，便于活动块26沿导向杆27轴向运动，避免活动杆16随着转动轴12进行转动；所述滑槽29设有两个，分别开设在收尘箱1的左右两侧内壁上，与活动块26滑动连接；活动杆16下部滑动连接有第二隔板19；所述第二隔板19横向连接固定在收尘箱1的内壁上，设在连接杆15下方，且其中部与活动杆16滑动连接处设有密封套件20；所述密封套件20在活动杆16上下移动沿第二隔板19壁中滑动时，起密封作用；活动杆16下侧末端连接固定有刮板21；所述刮板21设在第二隔板19下方，呈圆锥状，且其侧边与收尘箱1的内壁相贴合，当传动电机13工作时可通过传动装置带动刮板21向上移动，从而将刮板21上方的粉尘向上提起；收尘箱1的左右两侧外表壁上分别连接固定有灰库18；所述灰库18设有两个，且其通过卸灰管17与收尘箱相通；所述卸灰管17设有两个，分别连接固定在收尘箱1的左右两侧内壁上，且其端口低于第二隔板19，在刮板21向上提起后，刮板21上方的粉尘可通过卸灰管17进入到灰库18中；刮板21下方设有排灰管22；所述排灰管22连接固定在收尘箱1的底部壁中，且其上设有第二阀门23，且收尘箱1的底部内表面向中部倾斜，便于刮板21下方的粉尘通过排灰管22排出；收尘箱1的前侧下部壁中连接固定有观察窗30；所述观察窗30由透明玻璃制成，可观察收尘箱1内部收集的粉尘状况，且其上方设有检修门31；所述检修门31通过铰链接连接在收尘箱1的前侧上部壁上，方便对传动电机13等传动部件进行维修。

本实用新型的工作原理是：袋式收尘器4工作时，打开第一阀门3，袋式收尘器4底部灰斗中的粉尘经由输灰管2进入到收尘箱1中，刮板21上方，然后通过观察窗30查看收尘箱1中的粉尘量，当达到一定量时，启动传动电机13通过传动装置带动转动轴12转动，从而带动活动杆16沿转动轴12向上移动，进而带动刮板21向上提起，在刮板21向上移动过程中，刮板21上方的粉尘经由卸灰管17进入到灰库18中，当刮板21的水平高度高于输灰管2的端口时，输灰管2导入的粉尘进入到刮板21的下方空间中。在对刮板21上方的粉尘处理后，在传动电机13的带动下，刮板21向下移动复位，输灰管2将粉尘输入到刮板21上方空间中，然后打开第二阀门23将刮板21下方空间的粉尘经由排灰管22排出，收尘连贯。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种高效回收电炉烟气余热系统的收尘装置，包括袋式收尘器(4)；其特征在于，所述袋式收尘器(4)下部左侧设有进气管道(5)，且其上部右侧通过管道连接有主抽风机(6)；袋式收尘器(4)底部连接固定有输灰管(2)；所述输灰管(2)上设有第一阀门(3)，其右侧末端接入收尘箱(1)中；所述收尘箱(1)为圆柱状箱体，其上部内侧壁上横向连接固定有第一隔板(14)；所述第一隔板(14)上侧左部表壁上通过螺栓固定安装有传动电机(13)；所述传动电机(13)为正反转电机，其上侧输出端连接有连接轴(8)；所述连接轴(8)上部连接固定有第一带轮(7)；所述第一带轮(7)右侧通过皮带(9)传动连接有第二带轮(11)；所述第二带轮(11)连接固定在转动轴(12)上部；所述转动轴(12)竖向设在传动电机(13)右侧，其上端通过连接轴承(10)与收尘箱(1)的顶壁转动连接，且其下部通过连接轴承(10)与第一隔板(14)转动连接，且其内部壁中设有圆柱形连接腔(24)；所述连接腔(24)内通过螺纹连接有螺纹杆(25)；所述螺纹杆(25)外侧表壁设有螺纹，且其下侧末端连接固定有活动杆(16)；收尘箱(1)的前侧下部壁中连接固定有观察窗(30)；所述观察窗(30)由透明玻璃制成，且其上方设有检修门(31)；所述检修门(31)通过铰链接连接在收尘箱(1)的前侧上部壁上。

2.根据权利要求1所述的高效回收电炉烟气余热系统的收尘装置，其特征在于，所述活动杆(16)与螺纹杆(25)为一体结构，且其伸入到第一隔板(14)的下方空间中，且其上部左右两侧外表壁上分别连接固定有连接杆(15)；所述连接杆(15)设有两个，横向设在第一隔板(14)的下方，且其一侧末端连接固定有活动块(26)；所述活动块(26)滑动套在导向杆(27)上；所述导向杆(27)竖向设在滑槽(29)上，且其外侧套有缓冲弹簧(28)；所述滑槽(29)设有两个，分别开设在收尘箱(1)的左右两侧内壁上，与活动块(26)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的高效回收电炉烟气余热系统的收尘装置，其特征在于，所述活动杆(16)下部滑动连接有第二隔板(19)；所述第二隔板(19)横向连接固定在收尘箱(1)的内壁上，设在连接杆(15)下方，且其中部与活动杆(16)滑动连接处设有密封套件(20)。

4.根据权利要求1所述的高效回收电炉烟气余热系统的收尘装置，其特征在于，所述活动杆(16)下侧末端连接固定有刮板(21)；所述刮板(21)设在第二隔板(19)下方，呈圆锥状，且其侧边与收尘箱(1)的内壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的高效回收电炉烟气余热系统的收尘装置，其特征在于，所述刮板(21)下方设有排灰管(22)；所述排灰管(22)连接固定在收尘箱(1)的底部壁中，且其上设有第二阀门(23)，且收尘箱(1)的底部内表面向中部倾斜。

6.根据权利要求1所述的高效回收电炉烟气余热系统的收尘装置，其特征在于，所述收尘箱(1)的左右两侧外表壁上分别连接固定有灰库(18)；所述灰库(18)设有两个，且其通过卸灰管(17)与收尘箱相通；所述卸灰管(17)设有两个，分别连接固定在收尘箱(1)的左右两侧内壁上，且其端口低于第二隔板(19)。