CN113624023B - 一种电炉烟气一次除尘和余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电炉烟气一次除尘和余热回收系统，包括釜体以及设置在釜体内的进气管，所述的进气管的出口与釜体侧面的底部；隔板，所述的隔板设置在釜体内腔的中部，将釜体的内腔分割成上部腔和下部腔，隔板的中心开设有通孔；吸热管，所述的吸热管设置有多根，多根吸热管相互平行的设置在釜体的上部腔内，并且上部腔内的气体通过吸热管排出釜体；缓冲隔板，所述的缓冲隔板设置在下部腔中，缓冲隔板在中部开设有通气孔，并且缓冲隔板的顶面设置有外轮廓为圆台体的凸台，所述的凸台贯穿的开设有与通气孔连通的通道；刮壁器，所述的刮壁器设置在吸热管的内侧，并且与吸热管的内侧面可滑动的配合，本发明结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及电炉的技术领域，具体为一种电炉烟气一次除尘和余热回收系统。
背景技术
电炉烟气温度高，内含灰尘等污染物，对于该烟气常见的多以净化为主，但是现有技术中，200910049819.6，一种电炉烟气一次除尘和余热回收系统，实现了预热回收，并且解决了灰尘附着在热管上的问题，该现有技术先通过大颗粒沉降方式再通过耐高温除尘器实现除尘，但是，该现有技术存在以下问题，其在除尘过程中需要将烟气降温,如此才可以完成除尘的过程，造成了热量流失严重，热量回收效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电炉烟气一次除尘和余热回收系统，解决了上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电炉烟气一次除尘和余热回收系统，包括釜体以及设置在釜体内的
进气管，所述的进气管的出口与釜体侧面的底部；
隔板，所述的隔板设置在釜体内腔的中部，将釜体的内腔分割成上部腔和下部腔，隔板的中心开设有通孔；
吸热管，所述的吸热管设置有多根，多根吸热管相互平行的设置在釜体的上部腔内，并且上部腔内的气体通过吸热管排出釜体；
缓冲隔板，所述的缓冲隔板设置在下部腔中，缓冲隔板在中部开设有通气孔，并且缓冲隔板的顶面设置有外轮廓为圆台体的凸台，所述的凸台贯穿的开设有与通气孔连通的通道，
刮壁器，所述的刮壁器设置在吸热管的内侧，并且与吸热管的内侧面可滑动的配合；
升降组件，所述的升降组件包括安装架、滑块、往复丝杠、旋转叶轮和连接杆，所述的安装架设置在通道内，所述的滑块固定设置在安装架中部，所述的往复丝杠设置在滑块的中心孔内，并且与中心孔配合，所述的旋转叶轮固定设置在往复丝杠的顶端，所述的连接杆与旋转叶轮的顶端转动连接。
进一步的，所述的往复丝杠的底端设置有限位块，所述的往复丝杠外侧套装有弹簧，并且弹簧的两端分别与限位块顶端和滑块的底端固连。
进一步的，所述的旋转叶轮的顶端固定设置有安装板，所述的安装板顶面设置有轴承座，所述的连接杆的端部设置在轴承座的轴承内。
进一步的，所述的安装板外侧对称的设置有两根第一连接杆，两根所述的第一连接杆外侧端利用第一弹簧连接有摆杆，所述的釜体内的下部腔内，并且位于缓冲隔板上方的位置对称的设置有两根撞杆，两根所述的摆杆的外侧端经过撞杆位置时，与撞杆的内侧端撞击。
进一步的，所述的刮壁器包括多个刮壁单元、第二连接杆和横杆，所述的刮壁单元包括上部刮环、下部刮环和连杆，所述的上部刮环和下部刮环的结构相同，并且外侧面均与吸热管的内侧面可滑动的配合，所述的连杆的两端分别与上部刮环的底面和下部刮环的顶面固连，挂壁单元设置有多个，由上向下依次布置在吸热管内，所述的第二连接杆通过横杆与挂壁单元固连。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本申请通过在釜体内设置吸热管完成对气体吸热，不再进行降温，避免了热量损耗的问题，同时，在釜体内设置缓冲隔板，使气体在上升过程中，大颗粒的灰尘被缓冲隔板阻隔，实现部分沉降，气体中任然混合有灰尘进入到吸热管中，此时，通过升降组件带动刮壁器完成对吸热管内壁的清理工作，不在影响到吸热管吸热的问题。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图中：釜体-1、进气管-2、隔板-3、上部腔-4、下部腔-5、吸热管-6、缓冲隔板-7、凸台-8、刮壁器-9、安装架-10、滑块-11、往复丝杠-12、旋转叶轮-13、连接杆-14、限位块-15、弹簧-16、安装板-17、轴承座-18、第一连接杆-19、第一弹簧-20、摆杆-21、撞杆-22、刮壁单元-23、第二连接杆-24、横杆-25、上部刮环-26、下部刮环-27、连杆-28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅附图，本发明提供的一种实施例：一种电炉烟气一次除尘和余热回收系统，包括釜体1以及设置在釜体内的
进气管2，所述的进气管2的出口与釜体1侧面的底部；
隔板3，所述的隔板3设置在釜体1内腔的中部，将釜体1的内腔分割成上部腔4和下部腔5，隔板3的中心开设有通孔；
吸热管6，所述的吸热管6设置有多根，多根吸热管6相互平行的设置在釜体1的上部腔4内，并且上部腔4内的气体通过吸热管6排出釜体1；
缓冲隔板7，所述的缓冲隔板7设置在下部腔5中，缓冲隔板7在中部开设有通气孔，并且缓冲隔板7的顶面设置有外轮廓为圆台体的凸台8，所述的凸台8贯穿的开设有与通气孔连通的通道，凸台8的目的在于，气体的灰尘落入到凸台8外侧，被缓冲隔板7承接。在此指出，缓冲隔板7下方的下部腔5的空间可以大大减缓气体流速，帮助大颗粒灰尘的沉降，在气体进一步上升到缓冲隔板7上方时候，气体流动被隔板3和缓冲隔板7进一步减缓流速，灰尘会落入到凸台8外侧。
刮壁器9，所述的刮壁器9设置在吸热管6的内侧，并且与吸热管6的内侧面可滑动的配合；
升降组件，所述的升降组件包括安装架10、滑块11、往复丝杠12、旋转叶轮13和连接杆14，所述的安装架10设置在通道内，所述的滑块11固定设置在安装架10中部，所述的往复丝杠12设置在滑块11的中心孔内，并且与中心孔配合，所述的旋转叶轮13固定设置在往复丝杠12的顶端，所述的连接杆14与旋转叶轮13的顶端转动连接。所述的往复丝杠12的底端设置有限位块15，所述的往复丝杠12外侧套装有弹簧16，并且弹簧16的两端分别与限位块15顶端和滑块11的底端固连。
具体的，所述的旋转叶轮13的顶端固定设置有安装板17，所述的安装板17顶面设置有轴承座18，所述的连接杆14的端部设置在轴承座18的轴承内。
具体的，所述的安装板17外侧对称的设置有两根第一连接杆19，两根所述的第一连接杆19外侧端利用第一弹簧20连接有摆杆21，所述的釜体1内的下部腔5内，并且位于缓冲隔板7上方的位置对称的设置有两根撞杆22，两根所述的摆杆21的外侧端经过撞杆22位置时，与撞杆22的内侧端撞击，撞杆22会使摆杆21发生振动，旋转叶轮13在此振动，将附着在表面的灰尘振落。
具体的，所述的刮壁器9包括多个刮壁单元23、第二连接杆24和横杆25，所述的刮壁单元23包括上部刮环26、下部刮环27和连杆28，所述的上部刮环26和下部刮环27的结构相同，并且外侧面均与吸热管6的内侧面可滑动的配合，所述的连杆28的两端分别与上部刮环26的底面和下部刮环27的顶面固连，挂壁单元23设置有多个，由上向下依次布置在吸热管6内，所述的第二连接杆24通过横杆25与挂壁单元23固连。
工作原理：
气体由进气管2进入到釜体1内，气体上升，会推动旋转叶轮13旋转，经过往复丝杠12发生旋转，而滑块11被固定，此时往复丝杠12实现升降，进而旋转叶轮13实现升降，进而带动刮壁器9完成清理吸热管6内壁的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (2)
1.一种电炉烟气一次除尘和余热回收系统，其特征在于：包括釜体以及设置在釜体内的
进气管，所述的进气管的出口与釜体侧面的底部；
隔板，所述的隔板设置在釜体内腔的中部，将釜体的内腔分割成上部腔和下部腔，隔板的中心开设有通孔；
吸热管，所述的吸热管设置有多根，多根吸热管相互平行的设置在釜体的上部腔内，并且上部腔内的气体通过吸热管排出釜体；
缓冲隔板，所述的缓冲隔板设置在下部腔中，缓冲隔板在中部开设有通气孔，并且缓冲隔板的顶面设置有外轮廓为圆台体的凸台，所述的凸台贯穿的开设有与通气孔连通的通道，
刮壁器，所述的刮壁器设置在吸热管的内侧，并且与吸热管的内侧面可滑动的配合；
升降组件，所述的升降组件包括安装架、滑块、往复丝杠、旋转叶轮和连接杆，所述的安装架设置在通道内，所述的滑块固定设置在安装架中部，所述的往复丝杠设置在滑块的中心孔内，并且与中心孔配合，所述的旋转叶轮固定设置在往复丝杠的顶端，所述的连接杆与旋转叶轮的顶端转动连接；
其中，所述的往复丝杠的底端设置有限位块，所述的往复丝杠外侧套装有弹簧，并且弹簧的两端分别与限位块顶端和滑块的底端固连；
所述的旋转叶轮的顶端固定设置有安装板，所述的安装板顶面设置有轴承座，所述的连接杆的端部设置在轴承座的轴承内；
所述的安装板外侧对称的设置有两根第一连接杆，两根所述的第一连接杆外侧端利用第一弹簧连接有摆杆，所述的釜体内的下部腔内，并且位于缓冲隔板上方的位置对称的设置有两根撞杆，两根所述的摆杆的外侧端经过撞杆位置时，与撞杆的内侧端撞击。
2.根据权利要求1所述的一种电炉烟气一次除尘和余热回收系统，其特征在于：所述的刮壁器包括多个刮壁单元、第二连接杆和横杆，所述的刮壁单元包括上部刮环、下部刮环和连杆，所述的上部刮环和下部刮环的结构相同，并且外侧面均与吸热管的内侧面可滑动的配合，所述的连杆的两端分别与上部刮环的底面和下部刮环的顶面固连，挂壁单元设置有多个，由上向下依次布置在吸热管内，所述的第二连接杆通过横杆与挂壁单元固连。
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