CN206688696U - 一种制备化工原料的化工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备化工原料的化工设备，包括罐体，所述罐体的底部设置有出料口和三个支撑脚，且三个支撑脚分布在出料口的周围，所述罐体的外部安装有蒸汽加热通道、余热加热通道和保温层，且余热加热通道位于蒸汽加热通道和保温层之间，所述罐体的一侧开设有进液口和加热蒸汽进口，另一侧设置有溢流口、加热蒸汽出口和出液口，所述加热蒸汽进口位于进液口的上方，所述加热蒸汽出口位于溢流口和出液口之间，所述加热蒸汽进口和加热蒸汽出口的一端分别穿过保温层与蒸汽加热通道连接。本实用新型设置了进、出液口和余热加热通道，反应结束后，通过进液口将需要加热的液体通入余热加热通道，较冷的液体一方面可以将罐体内部的高温带走。

Description

一种制备化工原料的化工设备

技术领域

本实用新型涉及化工原料制备技术领域，具体为一种制备化工原料的化工设备。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

目前，现有化工原料制备用的反应釜加工过程中一般都需要对物料进行加热，但是加工结束后反应釜罐体的温度不会快速下降，而传统的反应釜主要采用自然冷却的方法来使罐体温度下降，这样不仅降温速度缓慢，而且浪费了大量的热能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备化工原料的化工设备，以解决上述背景技术中提出传统的反应釜主要采用自然冷却的方法来使罐体温度下降，这样不仅降温速度缓慢，而且浪费了大量热能源的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种制备化工原料的化工设备，包括罐体，所述罐体的底部设置有出料口和三个支撑脚，且三个支撑脚分布在出料口的周围，所述罐体的外部安装有蒸汽加热通道、余热加热通道和保温层，且余热加热通道位于蒸汽加热通道和保温层之间，所述罐体的一侧开设有进液口和加热蒸汽进口，另一侧设置有溢流口、加热蒸汽出口和出液口，所述加热蒸汽进口位于进液口的上方，所述加热蒸汽出口位于溢流口和出液口之间，所述加热蒸汽进口和加热蒸汽出口的一端分别穿过保温层与蒸汽加热通道连接，所述进液口和出液口的一端分别穿过保温层与余热加热通道连接，所述罐体的一个侧面上固定有控制器面板，且罐体顶部开设的入料口位于减速机的一侧，所述减速机的顶部通过转轴连接有电动机，且减速机底部连接的搅拌轴位于罐体的内部，所述搅拌轴上安装有搅拌桨叶和刮壁器，所述刮壁器位于搅拌桨叶的一侧，且刮壁器与罐体的内表壁表面间隙配合，所述电动机和减速机均与控制器面板电性连接。

进一步的，所述出料口、进液口、加热蒸汽进口、加热蒸汽出口和出液口上均设置有控制阀门。

进一步的，所述入料口上设置有密封顶盖。

进一步的，所述控制器面板的控制器型号为80C51。

进一步的，所述刮壁器与搅拌轴通过连杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该设备，设置了进、出液口和余热加热通道，反应结束后，通过进液口将需要加热的液体通入余热加热通道，较冷的液体一方面可以将罐体内部的高温带走，另一方面也可以通过热传导使其本身的温度升高，从而达到既不浪费热能源，也能加热其他液体的目的，同时还加快了罐体的冷却时间，有利于节约能源，减少了加工成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的外观图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图中：1、出料口；2、罐体；3、控制器面板；4、保温层；5、进液口；6、加热蒸汽进口；7、入料口；8、电动机；9、减速机；10、溢流口；11、加热蒸汽出口；12、出液口；13、余热加热通道；14、蒸汽加热通道；15、支撑脚；16、搅拌桨叶；17、搅拌轴；18、刮壁器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种制备化工原料的化工设备技术方案：一种制备化工原料的化工设备，包括罐体2，罐体2的底部设置有出料口1和三个支撑脚15，且三个支撑脚15分布在出料口1的周围，罐体2的外部安装有蒸汽加热通道14、余热加热通道13和保温层4，且余热加热通道13位于蒸汽加热通道14和保温层4之间，罐体2的一侧开设有进液口5和加热蒸汽进口6，另一侧设置有溢流口10、加热蒸汽出口11和出液口12，加热蒸汽进口6位于进液口5的上方，加热蒸汽出口11位于溢流口10和出液口12之间，加热蒸汽进口6和加热蒸汽出口11的一端分别穿过保温层4与蒸汽加热通道14连接，进液口5和出液口12的一端分别穿过保温层4与余热加热通道13连接，罐体2的一个侧面上固定有控制器面板3，且罐体2顶部开设的入料口7位于减速机9的一侧，减速机9的顶部通过转轴连接有电动机8，且减速机9底部连接的搅拌轴17位于罐体2的内部，搅拌轴17上安装有搅拌桨叶16和刮壁器18，刮壁器18位于搅拌桨叶16的一侧，且刮壁器18与罐体2的内表壁表面间隙配合，电动机8和减速机9均与控制器面板3电性连接。

进一步的，出料口1、进液口5、加热蒸汽进口6、加热蒸汽出口11和出液口12上均设置有控制阀门。

进一步的，入料口7上设置有密封顶盖。

进一步的，控制器面板3的控制器型号为80C51。

进一步的，刮壁器18与搅拌轴17通过连杆固定连接。

工作原理：工作时，通过入料口7将需要反应的物料添加到罐体2中，将加热蒸汽进口6和加热蒸汽出口11分别与外部蒸汽管道连接好，接通电源，打开控制器面板3上的开关，电动机8和减速机9开始工作，通过减速机9对电动机8进行减速，同时减速机9工作带动搅拌轴17转动，从而带动搅拌桨叶16转动，进而搅拌罐体2中的物料，当需要加热时，通过加热蒸汽进口6向蒸汽加热通道14中通入热蒸汽，从而使物料温度升高，通过保温层4对罐体2进行保温，反应结束后，将进液口5和出液口12分别与外部输液管道连接好，通过进液口5将需要加热的液体通入余热加热通道13中，通入的冷液体一方面可以带走热量，另一方面可以使其自身温度升高，加工冷却后的物料从出料口1流出，当清洗罐体2时，通过刮壁器18与罐体2内表壁表面摩擦，从而清除罐壁上难以清除的物料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制备化工原料的化工设备，包括罐体（2），其特征在于：所述罐体（2）的底部设置有出料口（1）和三个支撑脚（15），且三个支撑脚（15）分布在出料口（1）的周围，所述罐体（2）的外部安装有蒸汽加热通道（14）、余热加热通道（13）和保温层（4），且余热加热通道（13）位于蒸汽加热通道（14）和保温层（4）之间，所述罐体（2）的一侧开设有进液口（5）和加热蒸汽进口（6），另一侧设置有溢流口（10）、加热蒸汽出口（11）和出液口（12），所述加热蒸汽进口（6）位于进液口（5）的上方，所述加热蒸汽出口（11）位于溢流口（10）和出液口（12）之间，所述加热蒸汽进口（6）和加热蒸汽出口（11）的一端分别穿过保温层（4）与蒸汽加热通道（14）连接，所述进液口（5）和出液口（12）的一端分别穿过保温层（4）与余热加热通道（13）连接，所述罐体（2）的一个侧面上固定有控制器面板（3），且罐体（2）顶部开设的入料口（7）位于减速机（9）的一侧，所述减速机（9）的顶部通过转轴连接有电动机（8），且减速机（9）底部连接的搅拌轴（17）位于罐体（2）的内部，所述搅拌轴（17）上安装有搅拌桨叶（16）和刮壁器（18），所述刮壁器（18）位于搅拌桨叶（16）的一侧，且刮壁器（18）与罐体（2）的内表壁表面间隙配合，所述电动机（8）和减速机（9）均与控制器面板（3）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种制备化工原料的化工设备，其特征在于：所述出料口（1）、进液口（5）、加热蒸汽进口（6）、加热蒸汽出口（11）和出液口（12）上均设置有控制阀门。

3.根据权利要求1所述的一种制备化工原料的化工设备，其特征在于：所述入料口（7）上设置有密封顶盖。

4.根据权利要求1所述的一种制备化工原料的化工设备，其特征在于：所述控制器面板（3）的控制器型号为80C51。

5.根据权利要求1所述的一种制备化工原料的化工设备，其特征在于：所述刮壁器（18）与搅拌轴（17）通过连杆固定连接。