CN219646965U - 一种用于收集石墨粉的高温除尘器 - Google Patents
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Abstract
一种用于收集石墨粉的高温除尘器，其包括：除尘器，喷吹清灰装置，排风管，进风管。除尘器包括上箱体，中箱体和锥形灰斗；上箱体与中箱体之间设有密封隔板；密封隔板上安装有除尘袋，除尘袋的袋口朝向上箱体设置，除尘袋的袋身位于中箱体内部；锥形灰斗的底部设有出料口；喷吹清灰装置伸入上箱体中，且其喷嘴朝向除尘袋的袋口设置；排风管的一端固定于上箱体的侧壁上，且排风管与上箱体内部导通连接；进风管的一端伸入除尘器内，且进风管上设有出风口，该出风口安装有缓冲机构和多个沿不同方向延伸的导流板。本实用新型能够减少石墨粉在除尘器内的二次飞扬，提升除尘袋的除尘效率。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池负极材料制备技术领域，具体来说涉及一种用于收集石墨粉的高温除尘器，用于收集生产锂电池负极材料的人造石墨粉。
背景技术
随着新能源汽车的兴起，动力电池负极材料的需求量日益增加，而石墨在锂电池负极材料中占比近85％。现有的生产工艺中，通过将预碳化工艺中石油焦蒸形成的高温烟气导入高温除尘器中以实现对石墨粉的收集。现有的高温除尘器结构在进行石墨粉收集时存在如下缺陷：现有的高温除尘器，其一般采用锥形的灰斗来收集过滤的粉末。同时其入气口一般设置于壳体底部靠近灰斗位置，而出气口一般设置于壳体顶部。由于预碳化工艺中形成的石墨粉的密度较低，因此在高温烟气导入壳体内部时，高温气流对堆积在灰斗底部的石墨粉形成冲击，使石墨粉在除尘器内二次飞扬，导致石墨粉二次黏附在除尘袋外表面，降低了除尘效率，且增加了单位时间内的喷吹次数。因此如何开发出一种新型的高温除尘器，以克服上述问题。是本领域技术人员的研究方向。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于收集石墨粉的高温除尘器，能够减少石墨粉在除尘器内的二次飞扬，减少喷吹次数，提升除尘效率。
本实用新型提供了一种用于收集石墨粉的高温除尘器，其包括：
除尘器，所述除尘器进一步被配置为包括上箱体，中箱体和锥形灰斗；所述中箱体连接于上箱体的底部，所述锥形灰斗连接于中箱体的底部；所述上箱体与中箱体之间设有密封隔板；所述密封隔板上安装有除尘袋，所述除尘袋的袋口朝向上箱体设置，所述除尘袋的袋身位于中箱体内部；所述锥形灰斗的底部设有出料口；
喷吹清灰装置，所述喷吹清灰装置的一端伸入上箱体中，且其喷嘴朝向除尘袋的袋口设置；
排风管，所述排风管的一端固定于上箱体的侧壁上，且所述排风管与上箱体内部导通连接；
进风管，所述进风管的一端伸入除尘器中，且所述进风管上设有位于除尘器内的出风口，该出风口安装有缓冲机构和至少2个导流板，所述至少2个导流板被配置为沿不同方向延伸。
优选的是：所述进风管的管身沿水平方向延伸，其管体末端设有沿垂直方向延伸的缓冲挡板以及位于出料口正上方的出风口；所述缓冲挡板朝向风口一侧的端面上固定有至少2个垂直缓冲挡板且沿不同方向延伸的导流板。
优选的是：所述进风管为圆管；所述缓冲挡板为圆形板；所述出风口的竖直截面呈半圆形；所述导流板有3个，分别以-45°，-90°，-135°的角度沿进风管的管体径向方向延伸。
优选的是：所述进风管的一端穿过锥形灰斗的侧壁伸入除尘器内。
优选的是，还包括：支撑脚，所述支撑脚固定于所述除尘器的外壁。
优选的是：所述除尘袋采用陶瓷制成的圆筒形除尘袋。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：
首先，本方案能够实现对进入除尘器内的高温烟气的均流，减少高温烟气对某一特定方向上的石墨粉的冲击，从而削弱石墨粉的二次飞扬。
其次，本方案能够实现对进入除尘器内的高温烟气的缓冲，通过放缓高温烟气的流体速度，进一步削弱石墨粉的二次飞扬。
最后，本方案的结构简单，便于批量化生产，可广泛适用于钢铁企业、焦化行业、垃圾焚烧行业、水泥行业等产线的窑炉类燃烧后烟气处理。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例1中进风管的结构示意图；
图3为图2中A-A面的剖面示意图；
图4为实施例2中进风管的结构示意图；
图5为图4中B-B面的剖面示意图。
图中，各附图标记对应的部件名称如下：
100、除尘器；200、喷吹清灰装置；300、排风管；400、进风管；500、支撑脚；110、上箱体；120、中箱体；130、锥形灰斗；140、密封隔板；150、除尘袋；131、出料口；401、出风口；402、缓冲挡板；403、导流板。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1，请参考图1-3：
一种用于收集石墨粉的高温除尘器，其包括：除尘器100，喷吹清灰装置200，排风管300，进风管400和支撑脚500。
其中，所述除尘器100进一步包括依序导通连接的上箱体110，中箱体120和锥形灰斗130；所述中箱体120连接于上箱体110的底部，所述锥形灰斗130连接于中箱体120的底部；所述上箱体110与中箱体120之间设有密封隔板140；所述密封隔板140上安装有除尘袋150，所述除尘袋150采用陶瓷制成的圆筒形除尘袋。其袋口朝向上箱体110设置，其袋身位于中箱体120内部；所述锥形灰斗130的底部设有出料口131，所述出料口131处设有出料阀(图中省略未示出所述出料阀)。所述支撑脚500固定于除尘器100的外侧壁上。
所述喷吹清灰装置200的一端伸入上箱体110中，且其喷嘴朝向除尘袋150的袋口设置；
所述排风管300的一端固定于上箱体110的侧壁上，且所述排风管300与上箱体110的内部导通连接；
所述进风管400采用不锈钢圆管，其管体的一端位于除尘器100外侧，用于导通连接进行预碳化工艺的回转炉(图中省略了该部分管体以及回转炉)。其管体的另一端穿过锥形灰斗130的侧壁伸入除尘器100的内部，且进风管400位于除尘器100内部的管体部分沿水平方向延伸。其部分管体的末端设有位于出料口131正上方的出风口401。所述出风口401的竖直截面呈半圆形，且所述出风口401的一端设有沿着垂直方向延伸的圆形的缓冲挡板402。该缓冲挡板402上固定有3根导流板403。所述3根导流板403分别以-45°，-90°，-135°的角度沿进风管400的管体径向方向延伸。
实践中，其工作过程如下：
预碳化工艺中，回转炉生成包含石墨粉末的高温烟气。该高温烟气沿进风管400导入除尘器100内部：当该高温烟气移动至进风管400的末端时，与缓冲挡板402相撞，气体流速得到缓冲同时转向出风口401移动。过程中，由于截面为半圆形的出风口401被3根导流板403实际分隔出一端相互导通的E1，E2，E3和E4四块扇面形区域。因此高温烟气在3根导流板403作用下被分为4股气流从出风口401的四块扇面形区域分别导出。由此，减少了高温烟气吹向出风口401正下方区域的气体流量，并更为均匀的吹向锥形灰斗130的各处侧壁上，实践中，由于高温烟气中的石墨粉末会被除尘袋150的外壁阻隔(陶瓷制除尘袋的袋体上分布有导通其内外两侧的蜂窝孔)，并落到锥形灰斗130的侧壁上，且在重力作用下缓慢汇集至靠近出料口131的位置。因此上述方案能够减少堆积在锥形灰斗130中的石墨粉末的二次飞扬情况。
实施例2，请参考图4-5：
实施例2与实施例1的区别点在于：本例中，固定于缓挡板朝向出风口401一侧得端面上得导流板403共有4根，且所述4根导流板403分别以-36°，-72°，-108°，-144°的角度沿进风管400的管体径向方向延伸。
以上结合各附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型做出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种用于收集石墨粉的高温除尘器，其特征在于，包括：
除尘器，所述除尘器进一步被配置为包括上箱体，中箱体和锥形灰斗；所述中箱体连接于上箱体的底部，所述锥形灰斗连接于中箱体的底部；所述上箱体与中箱体之间设有密封隔板；所述密封隔板上安装有除尘袋，所述除尘袋的袋口朝向上箱体设置，所述除尘袋的袋身位于中箱体内部；所述锥形灰斗的底部设有出料口；
喷吹清灰装置，所述喷吹清灰装置的一端伸入上箱体中，且其喷嘴朝向除尘袋的袋口设置；
排风管，所述排风管的一端固定于上箱体的侧壁上，且所述排风管与上箱体内部导通连接；
进风管，所述进风管的一端伸入除尘器中，且所述进风管上设有位于除尘器内的出风口，该出风口安装有缓冲机构和至少2个导流板，所述至少2个导流板被配置为沿不同方向延伸。
2.如权利要求1所述高温除尘器，其特征在于：所述进风管的管身沿水平方向延伸，其管体末端设有沿垂直方向延伸的缓冲挡板以及位于出料口正上方的出风口；所述缓冲挡板朝向风口一侧的端面上固定有至少2个垂直缓冲挡板且沿不同方向延伸的导流板。
3.如权利要求2所述高温除尘器，其特征在于：所述进风管为圆管；所述缓冲挡板为圆形板；所述出风口的竖直截面呈半圆形；所述导流板有3个，分别以-45°，-90°，-135°的角度沿进风管的管体径向方向延伸。
4.如权利要求1所述高温除尘器，其特征在于：所述进风管的一端穿过锥形灰斗的侧壁伸入除尘器内。
5.如权利要求1所述高温除尘器，其特征在于，还包括：支撑脚，所述支撑脚固定于所述除尘器的外壁。
6.如权利要求1所述高温除尘器，其特征在于：所述除尘袋采用陶瓷制成的圆筒形除尘袋。
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