CN211069327U - 锅炉式烟气除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉式烟气除尘装置，解决了现有除尘装置功能相对单一，不能很好地利用烟气中热量的问题。所采取的技术方案：一种锅炉式烟气除尘装置，包括中空的集汽包和炉体，在炉体上设有与其内部相通的烟气进口和烟气出口，炉体上于下侧部位处设置有落灰口，落灰口处设置有活动式的锁风板，其特征在于，炉体为圆环形，炉体是由膜式壁构成，膜式壁包括若干并列布置的导水管，这些导水管呈圆环形，相邻的导水管之间通过联接片焊接而成，导水管与集水箱相通，集水箱与集汽包相通。

Description

锅炉式烟气除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟气除尘装置，特别是涉及一种具有锅炉结构可利用烟气中的余热且可以烟气中的粉尘进行去除的除尘装置。

背景技术

中国发明专利（公告号：106402913B）公开了一种锅炉除尘器，包括电机、电机风箱、集尘箱、锥形布袋、收集箱，所述电机风箱安装在所述集尘箱的上部并与其内部的所述锥形布袋连通，电机风箱的一侧通过法兰盘与排风管连通，集尘箱的一侧带有进风管路，所述收集箱与所述集尘箱的下部连通，所述收集箱的下部连接有烘干箱，所述烘干箱为双层结构，烘干箱的侧壁设有进热口和排热口，所述烘干箱的内部顶壁上设有喷淋头，烘干箱的底部滑动配有收集板，所述收集板与箱门连接。本装置结构设计合理，除尘效果好，针对于传送介质进行除尘，特别对于风运粉尘，粉碎机原料除尘，或者对于加工过程中的粉尘除尘，防止粉尘爆炸，延长了设备使用周期。

中国发明专利申请（公开号： 108731014A）公开了一种锅炉烟气除尘系统，包括清洗池、除尘筒、排烟管和循环管，除尘筒底部固定有水平轴，水平轴上转动连接有涡轮，排烟管出气口正对涡轮叶片的凹面；涡轮上方的除尘筒内依次连接有多个过滤层，过滤层包括过滤盘和钢球，过滤盘底部与顶部均开设有过滤孔，过滤盘与除尘筒之间固定连接有弹性件，相邻过滤盘之间铰接有拉杆；涡轮叶片的远端固定有磁性块，过滤盘底部设有第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁关于过滤盘中心对称，磁性块与第一磁铁靠近时相吸，磁性块与第二磁铁靠近时相斥。采用本发明解决了现有技术中烟气中的杂质会堆积在过滤层底部靠近排烟管一侧，从而使得烟气处理的效率降低的问题。

在冶金、建材、化工、垃圾焚烧处理等行业中，均产生大量的烟气，这些烟气除了含有粉尘，还蕴含大量的热。现有情况下，具有除尘和热利用的设备并不多见，这会影响到对烟气中粉尘的处理效果，也造成了能源的浪费。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题：提供一种锅炉式烟气除尘装置，该除尘装置在去除烟气中粉尘的前提下，能够有效利用烟气中的余热。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种锅炉式烟气除尘装置，包括中空的集汽包和炉体，在炉体上设有与其内部相通的烟气进口和烟气出口，炉体上于下侧部位处设置有落灰口，落灰口处设置有活动式的锁风板，其特征在于，炉体为圆环形，炉体是由膜式壁构成，膜式壁包括若干并列布置的导水管，这些导水管呈圆环形，相邻的导水管之间通过联接片焊接而成，导水管与集水箱相通，集水箱与集汽包相通。

联接片与导水管等长，而使得相邻的导水管之间密封。烟气进口一般是沿垂直于炉体的轴线方向设置，烟气以水平方向进入到炉体内，直接冲击炉体。在炉体的限定作用下，烟气沿着炉体内壁面环绕并螺旋上升，烟气与炉体相接触，实现与导水管中的水热交换，最终自烟气出口排出到大气中。本除尘装置在工作过程中，锁风板贴紧在落灰口上，以免烟气向上侧泄漏，只是在需要落灰时，才把锁风板打开。

进一步地，炉体包括连接在一起的中炉体和下炉体，中炉体呈圆筒形，下炉体为截头圆锥形，落灰口设置在下炉体的小头端，烟气进口设置在中炉体上，中炉体的上口部具有封闭结构，烟气出口设置在封闭结构上。

进一步地，中炉体和下炉体通过中集水箱相联接，下集水箱设置在下炉体的小头端处，下集水箱通过位于炉体外侧的连通管与集汽包相通。

进一步地，在中炉体和下炉体上分别设有若干与炉体内部相通的吹灰口，这些吹灰口在竖直方向上错开布置。

进一步地，集汽包为圆环形设置在中炉体的上侧，集汽包的内侧联接有安装板，所述的烟气出口设置在安装板上；在集汽包的下端面上设有若干U形的换热管，这些换热管伸入到中炉体内，相邻两换热管的外周面之间通过导热片焊接在一起，环形的联接板联接这些换热管和中炉体。

进一步地，中炉体的上口部设有环形的上集水箱，上集水箱与中炉体中的导水管相通，所述的联接板联接在上集水箱上；上集水箱通过上升管与集汽包相通。

进一步地，在出灰口的外侧设有转动杆，转动杆的中部铰接在炉体上，转动杆的内端侧联接有固定片，锁风板活动地联接在固定片上，在转动杆的外端设有配重块，配重块通过转动杆而使锁风板压紧在出灰口上；驱动机构与转动杆作用，而使锁风板与出灰口相脱开。

进一步地，在炉体内壁面上正对着烟气进口位置处的导水管表面上设有防磨罩。

因此，本实用新型的有益效果：烟气进入到炉体内后，由于炉体呈环形，烟气会在炉体的限定作用下而沿炉体的内壁面行进，在烟气与炉体内壁面相接触后，烟气与导水管中的水进行热交换，而完成对水的加热。烟气在炉体内环行过程中会产生离心力，在离心力的作用下，烟气中的粉尘一部分会被粘附到炉体的内壁面上，还有部分粉尘会直接向下掉落。由于烟气出口设置在炉体的上侧，烟气在炉体轴线位置处螺旋上升，从而也会在炉体的轴线位置处形成涡流，可加快烟气中粉尘的掉落。本锅炉式烟气除尘装置既可以除尘，同时也可以对烟气中的热量进行利用，能够有效节省能源。由于导水管与联接片的尺寸差别，膜式壁的表面上，于联接片位置处形成有凹槽结构，烟气在进入到炉体内后，在凹槽结构的导引下而会产生旋流，便于产生离心力。烟气进入到炉体内后，烟气得到冷却，温度降低的烟气活跃程度也会降低，这会加速粉尘的下降，可提高本除尘装置对烟气的处理效果，本烟气除尘装置的体积不需要很大，使得结构紧凑性好，便于设置。

附图说明

图1是本锅炉式烟气除尘装置的内部结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是图1中的B部放大图。

图中，1、集汽包；2、上升管；3、吹灰口；4、人孔结构；5、排污管；6、下炉体；7、中集水箱；8、中炉体；9、上集水箱；10、连通管；11、烟气出口；12、安装板；13、换热管；14、联接板；15、烟气进口；16、锁风板；17、固定片；18、转动杆；19、配重块；20、下集水箱；21、联接片；22、防磨罩；23、导水管。

具体实施方式

结合附图，本锅炉式烟气除尘装置用于冶金、建材、化工、垃圾焚烧处理等行业的烟尘治理过程中，可以减少烟气中的粉尘，降低烟气排出时的温度，能够减少烟气的排放对环境的污染。本锅炉式的烟气除尘装置的结构包括括中空的集汽包1和炉体，在炉体上设有与其内部相通的烟气进口15和烟气出口11。集汽包1内用于贮存水，集汽包1上设置有相应的水位计、安全阀和人孔结构。在炉体上于下侧部位处设置有落灰口，以供处理后沉降下来的粉尘排出。在正常对烟气处理过程中，落灰口是通过锁风板16进行封闭的，只是在需要排灰时，活动设置的锁风板16才被打开。

炉体是由膜式壁构成，炉体被设置成圆环形。膜式壁具有热交换功能，通常是由铁质或不锈钢材质制成。膜式壁包括若干并列布置的导水管23，这些导水管23呈圆环形，相邻的导水管23之间通过联接片21焊接而成。导水管23中空，导水管23内通入水，导水管23与集水箱相通，集水箱与集汽包1相通，从而可在导水管23与集汽包1之间形成回路，实现对水的加热，并使热水贮存到集汽包1内。

炉体包括连接在一起的中炉体8和下炉体6，中炉体8呈圆筒形，下炉体6为截头圆锥形，以便于对烟气中的粉尘进行聚积。所述的落灰口设置在下炉体6的小头端，烟气进口15设置在中炉体8上。中炉体8的上口部设有封闭结构，烟气出口11设置在封闭结构上。在落灰口封闭住后，烟气在炉体内旋流并螺旋上升。烟气进口15沿水平方向设置，烟气出口11沿竖直方向设置。在炉体内壁面上正对着烟气进口15位置处的导水管23表面上设有防磨罩22，以免烟气中的粉尘直接撞击在导水管23上，而使导水管23破裂，造成水的渗漏。防磨罩22可以是金属材质，也可以是非金属材质，防磨罩22的横截面呈半圆形，防磨罩22罩在导水管23上。在中炉体8的壁体上还置有人孔结构4，以便对炉体内部进行维护，清除积灰，更换防磨罩22。另外，在炉体的外侧还设置有保温层，用以对炉体进行保温，以减少热量辐射到炉体外侧，该保温层一般为硅酸铝纤维。

中炉体8和下炉体6通过圆环形的中集水箱7相联接，中炉体8的下口部和下炉体6的上口部焊接固定在中集水箱7上而实现联接，中炉体8和下炉体6中的导水管23均与中集水箱7相通。圆环形的下集水箱20设置在下炉体6的小头端处，下炉体6中的导水管23与下集水箱20相通，下集水箱20通过位于炉体外侧的连通管10与集汽包1相通。在下集水箱20的下端面上设置有排污管5，排污管5与下集水箱20内相通，打开排污管5后，可以排出沉积在下集水箱20中的脏物。

为便于除尘、保证膜式壁的热交换效率，在中炉体8和下炉体6上分别设有若干与炉体内部相通的吹灰口3，这些吹灰口3在竖直方向上错开布置。炉体的外侧设置有送风装置，送风装置与吹灰口3相通，启动送风装置而往炉体内吹入高压气流，高压气流可以把炉体内壁面上积存的粉尘吹落。

集汽包1为圆环形设置在中炉体8的上侧，集汽包1的内侧联接有安装板12，安装板12构成了所述的封闭结构，烟气出口11设置在安装板12上。在集汽包1的下端面上设有若干U形的换热管13，这些换热管13伸入到中炉体8内，相邻两换热管13的外周面之间通过导热片焊接在一起，环形的联接板14联接这些换热管13和中炉体8，而把集汽包1联接在中炉体8上。这些呈U形的换热管13伸入到炉体内，除了能够参与热交换，还能够在炉体的上部位置处扰动烟气，降低烟气的上升速度，有利于促进烟气中的粉尘下降，减少被烟气带出到外界中的粉尘量，提高了对烟气的净化效果。在换热管13的下端设置有排污管5，排污管5与换热管13的内部相通，每隔一段时间，需要打开该排污管5，而使换热管13内的水垢等脏物直接排入到炉体内。

中炉体8的上口部设有环形的上集水箱9，上集水箱9与中炉体8中的导水管23相通。可以通过一根或多根中空的导管沿中炉体8的轴向设置，导水管的端部联接在导管上并与导管内部相通，导管与上集水箱9与下述的中集水箱7相通，从而实现导水管23与上集水箱9之间的相通。所述的联接板14焊接在上集水箱9上，上集水箱9通过上升管2与集汽包1相通。通过设置上集水箱9，一方面便于实现集气泡与炉体之间的联接固定，另一方面水流在集汽包1与炉体内导水管23之间流畅。

锁风板16活动地设置出灰口位置处，锁风板16自下侧覆盖住出灰口。具体是，在出灰口的外侧设有转动杆18，转动杆18本身具有一定的折弯，转动杆18中部的折弯处铰接在炉体上。转动杆18的内端侧焊接固定有固定片17，固定片17为三角形，锁风板16活动地铰接在固定片17上，锁风板16可以在固定片17上活动。在转动杆18的外端设有配重块19，配重块19通过转动杆18而使锁风板16压紧在出灰口上。要实现落灰时，需要把锁风板16打开。电动或气动式的驱动机构与转动杆18传动联接，在驱动机构的带动下，转动杆18克服配重块19的压力，而带动锁风板16与出灰口相脱开。驱动机构解除动力，在配重块19的作用下，锁风板16重新抵压在出灰口上。

Claims (8)

1.一种锅炉式烟气除尘装置，包括中空的集汽包和炉体，在炉体上设有与其内部相通的烟气进口和烟气出口，炉体上于下侧部位处设置有落灰口，落灰口处设置有活动式的锁风板，其特征在于，炉体为圆环形，炉体是由膜式壁构成，膜式壁包括若干并列布置的导水管，这些导水管呈圆环形，相邻的导水管之间通过联接片焊接而成，导水管与集水箱相通，集水箱与集汽包相通。

2.根据权利要求1所述的锅炉式烟气除尘装置，其特征在于，炉体包括连接在一起的中炉体和下炉体，中炉体呈圆筒形，下炉体为截头圆锥形，落灰口设置在下炉体的小头端，烟气进口设置在中炉体上，中炉体的上口部具有封闭结构，烟气出口设置在封闭结构上。

3.根据权利要求2所述的锅炉式烟气除尘装置，其特征在于，中炉体和下炉体通过中集水箱相联接，下集水箱设置在下炉体的小头端处，下集水箱通过位于炉体外侧的连通管与集汽包相通。

4.根据权利要求2所述的锅炉式烟气除尘装置，其特征在于，在中炉体和下炉体上分别设有若干与炉体内部相通的吹灰口，这些吹灰口在竖直方向上错开布置。

5.根据权利要求2所述的锅炉式烟气除尘装置，其特征在于，集汽包为圆环形设置在中炉体的上侧，集汽包的内侧联接有安装板，所述的烟气出口设置在安装板上；在集汽包的下端面上设有若干U形的换热管，这些换热管伸入到中炉体内，相邻两换热管的外周面之间通过导热片焊接在一起，环形的联接板联接这些换热管和中炉体。

6.根据权利要求5所述的锅炉式烟气除尘装置，其特征在于，中炉体的上口部设有环形的上集水箱，上集水箱与中炉体中的导水管相通，所述的联接板联接在上集水箱上；上集水箱通过上升管与集汽包相通。

7.根据权利要求1所述的锅炉式烟气除尘装置，其特征在于，在出灰口的外侧设有转动杆，转动杆的中部铰接在炉体上，转动杆的内端侧联接有固定片，锁风板活动地联接在固定片上，在转动杆的外端设有配重块，配重块通过转动杆而使锁风板压紧在出灰口上；驱动机构与转动杆作用，而使锁风板与出灰口相脱开。

8.根据权利要求1所述的锅炉式烟气除尘装置，其特征在于，在炉体内壁面上正对着烟气进口位置处的导水管表面上设有防磨罩。

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