CN215723305U - 一种能减少飞灰量的废气余热锅炉 - Google Patents

一种能减少飞灰量的废气余热锅炉 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种能减少飞灰量的废气余热锅炉,其特征在于,包括炉体(1),设置在炉体(1)上的水箱(2),与水箱(2)连通且位于炉体(1)内的换热管(10),与炉体(1)连通的进气烟道(3),与进气烟道(3)连通的进烟管组件(4)。本实用新型的四根出烟管出口的中心线在进气烟道中心处形成切圆,当废气从出烟管喷射出来后,会在进气烟道内部形成旋转流场,在旋转流场的带动下,废气中夹带的大部分灰渣受离心力作用被甩到进气烟道的内壁面处,并沿内壁面下落至储灰仓中收集起来,如此可以减少进入炉体的飞灰量,保证余热锅炉的换热效率,同时降低了除灰成本。

Description

一种能减少飞灰量的废气余热锅炉
技术领域
本实用新型涉及余热锅炉技术领域,具体是指一种能减少飞灰量的废气余热锅炉。
背景技术
余热锅炉是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。有些废气中会存在大量的飞灰,在废气利用时飞灰容易大量堆积在余热锅炉内,影响余热锅炉的热交换效率;同时,利用后的废气在排放前需要进行除灰处理,由于目前除灰工艺较为复杂,一般要包括旋风分离及多级水洗塔等系统,其耗水耗电量巨大,运行成本高昂。因此,提供一种能够减少飞灰的同时又节约能源的废气余热锅炉则显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题,提供一种余能够减少飞灰的同时又节约能源的废气余热锅炉。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种能减少飞灰量的废气余热锅炉,包括炉体,设置在炉体上的水箱,与水箱连通且位于炉体内的换热管,与炉体连通的进气烟道,与进气烟道连通的进烟管组件;所述进烟管组件包括主烟管,与主烟管连通的支烟管,与支烟管连通的四根出烟管;四根所述出烟管的出口均伸入到进气烟道中,并且四根所述出烟管出口的中心线在进气烟道中心处形成切圆。
所述进烟管组件位于炉体与进气烟道的连通口的下方。
所述进气烟道的下端连接有与其连通的储灰仓;所述储灰仓位于进烟管组件的下方。
所述进气烟道内通过支撑杆连接有阻流盖,所述阻流盖位于进烟管组件的下方,且阻流盖与进气烟道的内壁之间形成有过灰缝隙。
所述阻流盖呈圆锥形。
所述炉体的出口端设置有过滤装置;所述过滤装置包括安装在炉体内壁的安装框,安装在安装框上的滤芯。
所述安装框包括环形安装座,通过螺栓安装在环形安装座上的环形压盖;所述环形安装座上设置有安装台,所述环形压盖上设置有与安装台配合的压台,所述滤芯安装于安装台内,压台能压紧滤芯。
所述炉体的下端设置有排灰斗。
所述炉体的出烟端设置有可拆卸端盖。
所述换热管呈“S”形排布。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本实用新型的四根出烟管出口的中心线在进气烟道中心处形成切圆,当废气从出烟管喷射出来后,会在进气烟道内部形成旋转流场,在旋转流场的带动下,废气中夹带的大部分灰渣受离心力作用被甩到进气烟道的内壁面处,并沿内壁面下落至储灰仓中收集起来,如此可以减少进入炉体的飞灰量,保证余热锅炉的换热效率,同时降低了除灰成本。
(2)本实用新型设置有阻流盖,储灰仓中的灰无法上升进入到进气烟道中而阻流盖与进气烟道的内壁形成有过灰缝隙,而阻流盖呈圆锥状,上方的灰尘则可通过过灰缝隙进入到储灰仓中,有效防止飞灰返流。
(3)本实用新型在炉体的出口端设置有过滤装置,通过过滤装置可以更彻底的去除飞灰,防止排放的废气污染大气。
(4)本实用新型的过滤装置由环形安装座、环形压盖和滤芯组成,滤芯由环形安装座和环形压盖夹紧,并且环形安装座和环形压盖能够拆卸,方便更换滤芯。
附图说明
图1为本实用新型的剖示图。
图2为本实用新型的进烟管组件与进气烟道的安装示意图。
图3为本实用新型的过滤装置的结构图。
图4为图3中A—A处的剖示图。
图5为过滤装置剖开后的拆分图。
上述附图中的附图标记为:1—炉体,2—水箱,3—进气烟道,4—进烟管组件,41—主烟管,42—支烟管,43—出烟管,5—支撑杆,6—储灰仓,7—阻流盖,8—过灰缝隙,9—过滤装置,91—安装框,911—环形安装座,912—环形压盖,913—安装台,914—压台,92—滤芯,10—换热管,11—排灰斗,12—可拆卸端盖。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示,本实用新型的废气余热锅炉,包括炉体1,设置在炉体1上的水箱2,与水箱2连通且位于炉体1内的换热管10,与炉体1连通的进气烟道3,与进气烟道3连通的进烟管组件4。具体的,该水箱2位于炉体1的顶部,而所述换热管10呈“S”形排布于炉体1内;当高温废气进入到炉体1内时,高温废气与换热管10进行热交换,将换热管10内的水加热,热水则回流到水箱2内。换热管10上可设置阀门和水泵(图中未示出),此为现有的常规技术,不再赘述。呈“S”形排布的换热管10可以增加与废气的接触面积,提高换热效率。
如图2所示,所述进烟管组件4包括主烟管41,与主烟管41连通的支烟管42,与支烟管42连通的四根出烟管43。具体的,四根所述出烟管43的出口均伸入到进气烟道3中,并且四根所述出烟管43出口的中心线在进气烟道3中心处形成切圆。
通过上述结构,当废气从出烟管43喷射出来后,会在进气烟道3内部形成旋转流场,在旋转流场的带动下,废气中夹带的大部分灰渣受离心力作用被甩到进气烟道3的内壁面处,并沿内壁面下落。
为了收集下落的灰尘,该进气烟道3的下端连接有与其连通的储灰仓6,所述储灰仓6位于进烟管组件4的下方。沿进气烟道3的内壁面下落的灰尘会收集到储灰仓6中,如此可以减少进入炉体的飞灰量,保证余热锅炉的换热效率。该储灰仓6和可设置清灰口,以便于清灰。
为了防止灰尘返流,所述进气烟道3内通过支撑杆5连接有阻流盖7,所述阻流盖7位于进烟管组件4的下方,本实施例中将阻流盖7设置于储灰仓6的入口处。该阻流盖7与进气烟道3的内壁之间形成有过灰缝隙8,并且阻流盖7呈圆锥形。由于阻流盖2的阻挡,储灰仓6中的灰不会上升进入到进气烟道3中,而阻流盖7与进气烟道3的内壁形成有过灰缝隙8,沿进气烟道3的内壁下落的灰尘可以经过过灰缝隙8进入到储灰仓6中,而落到阻流盖7上的灰尘则会沿阻流盖7落入到储灰仓6中。
所述进烟管组件4位于炉体1与进气烟道3的连通口的下方,经过去灰后的废气沿进气烟道3上升,并进入到炉体1内,与炉体1内的换热管10进行热交换。
进入到炉体1内的废气还存在少量的飞灰,该炉体1的下端设置有排灰斗11,废气在炉体1内流动时会有少量的灰尘掉落,掉落的灰尘可通过排灰斗11收集并排走。
为了更彻底的去除废气中的灰尘,如图1所示,所述炉体1的出口端设置有过滤装置9。
具体的,如图3、4、5所示,所述过滤装置9包括安装在炉体1内壁的安装框91,安装在安装框91上的滤芯92。所述安装框91包括环形安装座911,通过螺栓安装在环形安装座911上的环形压盖912;所述环形安装座911上设置有安装台913,所述环形压盖912上设置有与安装台913配合的压台914,所述滤芯92安装于安装台913内,压台914能压紧滤芯92。具体使用时,该环形安装座911可固定安装于炉体1内,且沿炉体1的径向方向安装,即废气在炉体1内流动时需经过环形安装座911;将滤92安装在安装台913内后,再将环形压盖912通过螺栓安装于环形安装座911上即可。将环形安装座911和环形压盖912设置为可拆卸式的,方便更换滤芯92。
作为另一种优先方案,所述炉体1的出烟端设置有可拆卸端盖12,通过设置可拆卸端盖12可方便对炉体1内部进行维修保养。
如上所述,便可很好的实现本实用新型。

Claims (10)

1.一种能减少飞灰量的废气余热锅炉,其特征在于,包括炉体(1),设置在炉体(1)上的水箱(2),与水箱(2)连通且位于炉体(1)内的换热管(10),与炉体(1)连通的进气烟道(3),与进气烟道(3)连通的进烟管组件(4);所述进烟管组件(4)包括主烟管(41),与主烟管(41)连通的支烟管(42),与支烟管(42)连通的四根出烟管(43);四根所述出烟管(43)的出口均伸入到进气烟道(3)中,并且四根所述出烟管(43)出口的中心线在进气烟道(3)中心处形成切圆。
2.根据权利要求1所述的一种能减少飞灰量的废气余热锅炉,其特征在于,所述进烟管组件(4)位于炉体(1)与进气烟道(3)的连通口的下方。
3.根据权利要求1或2所述的一种能减少飞灰量的废气余热锅炉,其特征在于,所述进气烟道(3)的下端连接有与其连通的储灰仓(6);所述储灰仓(6)位于进烟管组件(4)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种能减少飞灰量的废气余热锅炉,其特征在于,所述进气烟道(3)内通过支撑杆(5)连接有阻流盖(7),所述阻流盖(7)位于进烟管组件(4)的下方,且阻流盖(7)与进气烟道(3)的内壁之间形成有过灰缝隙(8)。
5.根据权利要求4所述的一种能减少飞灰量的废气余热锅炉,其特征在于,所述阻流盖(7)呈圆锥形。
6.根据权利要求1所述的一种能减少飞灰量的废气余热锅炉,其特征在于,所述炉体(1)的出口端设置有过滤装置(9);所述过滤装置(9)包括安装在炉体(1)内壁的安装框(91),安装在安装框(91)上的滤芯(92)。
7.根据权利要求6所述的一种能减少飞灰量的废气余热锅炉,其特征在于,所述安装框(91)包括环形安装座(911),通过螺栓安装在环形安装座(911)上的环形压盖(912);所述环形安装座(911)上设置有安装台(913),所述环形压盖(912)上设置有与安装台(913)配合的压台(914),所述滤芯(92)安装于安装台(913)内,压台(914)能压紧滤芯(92)。
8.根据权利要求1所述的一种能减少飞灰量的废气余热锅炉,其特征在于,所述炉体(1)的下端设置有排灰斗(11)。
9.根据权利要求1所述的一种能减少飞灰量的废气余热锅炉,其特征在于,所述炉体(1)的出烟端设置有可拆卸端盖(12)。
10.根据权利要求1所述的一种能减少飞灰量的废气余热锅炉,其特征在于,所述换热管(10)呈“S”形排布。
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