CN210302769U - 一种商混用除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种商混用除尘设备，属于商品混凝土除尘领域；提出一种可适应商混生产的、可满足尾气大小和速度的旋风除尘装置；技术方案为：一种商混用除尘设备，包括：外壳、进风管、出风管、导风槽和排渣口；外壳包括上管体、锥管体和下管体，上管体和下管体均为圆柱形管体，锥管体为锥形管，上管体、锥管体和下管体自上而下竖直设置且依次连通，进风管固定于上管体外侧壁上，出风管为圆柱管状结构，出风管自上管体上端面中心位置贯穿后延伸至锥管体中部，导风槽为螺旋结构的弧形凹槽，且导风槽的螺旋直径与外壳相配合，导风槽固定于外壳内壁上，导风槽的槽口面向外壳内部，下管体下端设置有用于输出灰尘的排渣口。

Description

一种商混用除尘设备

技术领域

本实用新型一种商混用除尘设备，属于商品混凝土除尘领域。

背景技术

商混，即商品混凝土。商品混凝土亦称预拌混凝土，商混它的产生和出现是建筑材料，特别是混凝土发展史上的一次“革命”，商品混凝土是混凝土工业走向现代化和科学化的标志，对模板的侧压力大，易发生胀模，爆模，特别是剪力墙浇筑时很容易变形，浆体多，和易性好，施工速度快。

商混搅拌设备的除尘方法一般为一次除尘和二次除尘两级叠加的方法。一次除尘也称为初级除尘，一次除尘主要采用重力沉降室和旋风除尘等方式,旋风除尘原理是:除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

旋风除尘效率高，灰尘收集后可回收利用，具有环保经济的特点。但是现有旋风除尘器对进入气流大小、速度以及旋风除尘器本身外形结构要求极高，一旦无法满足要求，旋风除尘效果大幅降低，对二次除尘压力极大，甚至影响二次除尘设备工作效果和寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种可适应商混生产的、可满足尾气大小和速度的旋风除尘装置。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种商混用除尘设备，包括：外壳、进风管、出风管、导风槽和排渣口；所述外壳包括上管体、锥管体和下管体，所述上管体和下管体均为圆柱形管体，所述锥管体为锥形管，所述上管体、锥管体和下管体自上而下竖直设置且依次连通，所述进风管固定于上管体外侧壁上，所述出风管为圆柱管状结构，所述出风管自上管体上端面中心位置贯穿后延伸至锥管体中部，所述导风槽为螺旋结构的弧形凹槽，且导风槽的螺旋直径与外壳相配合，所述导风槽固定于外壳内壁上，所述导风槽的槽口面向外壳内部，所述下管体下端设置有用于输出灰尘的排渣口。

所述进风管为螺旋管状结构，所述进风管一端与尾气排放装置连通，进风管另一端与上管体的侧壁处连通。

所述导风槽上端与进风管另一端对接。

所述导风槽下端延伸至锥管体和下管体连接处。

所述外壳内部的出风管正下方设置有出风辅助管。

所述出风辅助管包括竖直设置的圆柱管状辅助风管和固定于辅助风管上端的锥形风罩；所述辅助风管上端通过连接杆与锥形风罩固定连接，所述锥形风罩为尖端向上的圆锥形结构，且锥形风罩中部设置有通风孔。

所述锥形风罩下端最大直径是辅助风管直径的1.5～2.0倍。

所述锥形风罩下端距辅助风管上端距离是辅助风管直径的0.5～1.0倍。

所述排渣口下方设置有螺杆推送装置，所述螺杆推送装置用于将灰尘推送至灰斗内。

所述出风管上端与二级除尘装置连通。

所述锥形风罩上端与出风管下端设置有1～2cm间隙。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

一、本实用新型采用导风槽，可将进入外壳内的尾气经过导风槽引导向下盘旋，颗粒较大灰尘在导风槽堆积，在风力和重力作用下落至下管体处后自排渣口排除；所述尾气自下管体中心旋转上升从出风管排出，该方式可适应不同大小和速率的尾气，灰尘进入外壳后在导风槽内聚集，可降低大颗粒灰尘自出风管逸出情况发生。

二、本实用新型采用出风辅助管，可将中心位置气流与边缘气流分离，可减少进入出风管的大颗粒灰尘数量，同时锥形风罩的通风孔将进入辅助风管的外围灰尘阻隔，进一步降低尾气内灰尘；另外，可提高出风管内风速，减少灰尘在出风管堆积情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视图；

图3为排渣口结构示意图；

图4为本实用新型俯视图；

图中：1为外壳，2为进风管，3为出风管，4为导风槽，5为排渣口，6为出风辅助管，11为上管体，12为锥管体，13为下管体。

具体实施方式

为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施例详细阐述：

如图1至图4所示：一种商混用除尘设备，包括：外壳1、进风管2、出风管3、导风槽4和排渣口5；所述外壳1包括上管体11、锥管体12和下管体13，所述上管体11和下管体13均为圆柱形管体，所述锥管体12为锥形管，所述上管体11、锥管体12和下管体13自上而下竖直设置且依次连通，所述进风管2固定于上管体11外侧壁上，所述出风管3为圆柱管状结构，所述出风管3自上管体11上端面中心位置贯穿后延伸至锥管体12中部，所述导风槽4为螺旋结构的弧形凹槽，且导风槽4的螺旋直径与外壳1相配合，所述导风槽4固定于外壳1内壁上，所述导风槽4的槽口面向外壳1内部，所述下管体13下端设置有用于输出灰尘的排渣口5。

所述进风管2为螺旋管状结构，所述进风管2一端与尾气排放装置连通，进风管2另一端与上管体11的侧壁处连通。

所述导风槽4上端与进风管2另一端对接。

所述导风槽4下端延伸至锥管体12和下管体13连接处。

所述外壳1内部的出风管3正下方设置有出风辅助管6。

所述出风辅助管6包括竖直设置的圆柱管状辅助风管和固定于辅助风管上端的锥形风罩；所述辅助风管上端通过连接杆与锥形风罩固定连接，所述锥形风罩为尖端向上的圆锥形结构，且锥形风罩中部设置有通风孔。

所述锥形风罩下端最大直径是辅助风管直径的1.5～2.0倍。

所述锥形风罩下端距辅助风管上端距离是辅助风管直径的0.5～1.0倍。

所述排渣口5下方设置有螺杆推送装置，所述螺杆推送装置用于将灰尘推送至灰斗内。

本实用新型具体运行过程如下：

所述进风管2内尾气进入后外壳1，尾气在导风槽4内运行，大量灰尘在导风槽4聚集，同时部分尾气自导风槽4溢出后在上管体11、锥管体12和下管体13内旋转，大颗粒灰尘在离心力作用下贴合外壳1内壁和导风槽4后聚集在排渣口5排出。带有少量小颗粒尾气自外壳1下部中心旋转向上后自出风管3排出。

另外，出风辅助管6可进一步降低排出尾气内灰尘数量。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种商混用除尘设备，其特征在于：包括：外壳（1）、进风管（2）、出风管（3）、导风槽（4）和排渣口（5）；所述外壳（1）包括上管体（11）、锥管体（12）和下管体（13），所述上管体（11）和下管体（13）均为圆柱形管体，所述锥管体（12）为锥形管，所述上管体（11）、锥管体（12）和下管体（13）自上而下竖直设置且依次连通，所述进风管（2）固定于上管体（11）外侧壁上，所述出风管（3）为圆柱管状结构，所述出风管（3）自上管体（11）上端面中心位置贯穿后延伸至锥管体（12）中部，所述导风槽（4）为螺旋结构的弧形凹槽，且导风槽（4）的螺旋直径与外壳（1）相配合，所述导风槽（4）固定于外壳（1）内壁上，所述导风槽（4）的槽口面向外壳（1）内部，所述下管体（13）下端设置有用于输出灰尘的排渣口（5）。

2.根据权利要求1所述一种商混用除尘设备，其特征在于：所述进风管（2）为螺旋管状结构，所述进风管（2）一端与尾气排放装置连通，进风管（2）另一端与上管体（11）的侧壁处连通。

3.根据权利要求2所述一种商混用除尘设备，其特征在于：所述导风槽（4）上端与进风管（2）另一端对接。

4.根据权利要求3所述一种商混用除尘设备，其特征在于：所述导风槽（4）下端延伸至锥管体（12）和下管体（13）连接处。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述一种商混用除尘设备，其特征在于：所述外壳（1）内部的出风管（3）正下方设置有出风辅助管（6）。

6.根据权利要求5所述一种商混用除尘设备，其特征在于：所述出风辅助管（6）包括竖直设置的圆柱管状辅助风管和固定于辅助风管上端的锥形风罩；所述辅助风管上端通过连接杆与锥形风罩固定连接，所述锥形风罩为尖端向上的圆锥形结构，且锥形风罩中部设置有通风孔。

7.根据权利要求6所述一种商混用除尘设备，其特征在于：所述锥形风罩下端最大直径是辅助风管直径的1.5～2.0倍。

8.根据权利要求7所述一种商混用除尘设备，其特征在于：所述锥形风罩下端距辅助风管上端距离是辅助风管直径的0.5～1.0倍。

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