CN110918276A - 节能旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能旋风除尘器，包括分离筒，分离筒包括上部的柱形筒体和下部的倒锥形筒体，柱形筒体上切向安装有进风管，倒锥形筒体的底端筒口为出粉口，柱形筒体中同轴设有内分离筒，内分离筒与柱形筒体之间形成环形腔，分离筒内设有排气管，排气管的上端同轴伸入在内分离筒中，排气管的下端折弯后从倒锥形筒体通出并连接引风装置，内分离筒外的排气管上同轴设有可将环形进腔的进风导入内分离筒并可防止倒锥形筒体内的粉尘向内分离筒反流的导风挡尘板。本发明能够解决现有除尘器耗能大，分离效率低，分离不彻底的问题，且能节约能源，提高分离效率。

Description

节能旋风除尘器

技术领域

本发明涉及工业除尘和工业用粉体收集装置，具体为一种节能旋风除尘器。

背景技术

旋风除尘器的工作原理是利用风携带粉尘在离心力和重力的作用下向下变螺旋运动累积捕获粉尘，自1885年发明并投入工业应用以来，受到了广大用户的认可。

但随着环保政策的推进，粉尘排放标准的升级，旋风除尘在工业应用面临严峻的考验，急需提升捕集效率以满足市场需求。

目前市面上的旋风除尘器在使用时存在以下几个问题：

1、设备体积大、占地面积大、制作成本高。

2、分离率低，容易发生二次扬尘现象。

3、耗能高，在使用时通常同时使用多个旋风装置，输送设备多，不仅消耗的能量多，也增加了成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种防止二次扬尘和进行二次收尘的节能旋风除尘器。

能够解决上述技术问题的节能旋风除尘器，其技术方案包括分离筒，所述分离筒包括上部的柱形筒体和下部的倒锥形筒体，所述柱形筒体上切向安装有进风管，所述倒锥形筒体的底端筒口为出粉口，所不同的是所述柱形筒体中同轴设有内分离筒，内分离筒与柱形筒体之间形成环形腔，所述分离筒内设有排气管，所述排气管的上端同轴伸入在内分离筒中，排气管的下端折弯后从倒锥形筒体通出并连接引风装置，内分离筒外的排气管上同轴设有可将进入环形腔的部分气体导入内分离筒并防止进入倒锥形筒体内的另一部分气体上扬的导风挡尘板。

所述导风挡尘板的一种优化结构为向下倾斜的斜板，斜板的上端位置高于倒锥形筒体，斜板的下端位置低于柱形筒体。

为取得较好的导风防尘效果，所述斜板的上端平齐于内分离筒的下端。

为获取得更长的风程而取得更多的收尘，所述进风管安装于柱形筒体的上部，所述排气管的上端伸入至内分离筒的上部。

本发明的有益效果：

1、本发明节能旋风除尘器处理风量大，风速损失小，可携粉尘保持高风速运行，产生足够离心力，为粉尘颗粒提供足够机率贴壁累积并向下沉积，助力收集粉尘，该设计结构可有效减少二次扬尘和进行二次收尘，收集率高，收集粒度在2μm以上，收集效果好。

2、本发明结构紧凑，占地面积及空间小，占用公共钢材资源少，维修方便。

3、本发明的效能为传统旋风收集器的几倍，其运用可有效减少输送设备，进而减少能量损失。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、分离筒；2、进风管；3、内分离筒；4、排气管；5、导风挡尘板。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明节能旋风除尘器，包括分离筒1、进风管2、内分离筒3、排气管4和导风挡尘板5。

所述分离筒1包括上部的柱形筒体和下部的倒锥形筒体，所述柱形筒体的顶部封闭，所述倒锥形筒体的底部筒口为出粉口，如图1所示。

所述进风管2水平设于分离筒1的柱形筒体的上部，进风管2以与柱形筒体相切的方式连通分离筒1，如图1所示。

所述内分离筒3同轴设于柱形筒体中，内分离筒3的上端筒口封闭在柱形筒体顶部，内分离筒3的下端筒口为高于柱形筒体与倒锥形筒体连接处的敞口，内分离筒3与柱形筒体之间形成为与进风管2连通的环形腔，如图1所示。

所述排气管4为只有一个弯道的弯管，所述弯管设于分离筒1内，弯管的竖直段向上同轴伸入在内分离筒3中的上部，弯管的向下倾斜段通出倒锥形筒体并与引风装置(如风机)连接，如图1所示。

所述导风挡尘板5同轴安装于排气管4的竖直段上，安装位置平齐于内分离筒3的下端筒口，导风挡尘板5的板体向下方倾斜朝向倒锥形筒体的上端部并与倒锥形筒体的内壁保留有下粉间距，导风挡尘板5的作用在于可将环形腔的一部分气体导入内分离筒3，同时还可以防止进入倒锥形筒体内的另一部分气体带动粉尘上扬，如图1所示。

本发明的运行方式为：

引风装置(如风机)启动，携带粉尘的气体首先进入内分离筒3与柱形筒体之间的环形腔，气流沿环形腔螺旋向下行进，含尘气体中较粗的粉尘经旋转离心力作用而贴附堆积在柱形筒体的筒壁上，待贴附堆积一定程度量后下滑至锥形筒体并顺着锥形筒体斜壁经出粉口导出，实现第一次除尘。

当气流向下旋转至内分离筒3的下筒口时，由于导风挡尘板5的导向作用，一部分气体转向进入内分离筒3内而螺旋向上行进，由于直径的减小，气体在内分离筒3内的风速增大，150目以上的粉尘同样由于离心力作用贴附在内分离筒3的筒壁上，待累积到一定程度量后下落，经导风挡尘板5进入锥形筒体后于出粉口收集；气体螺旋向上至于内分离筒3上部后通过排气管4而进入引风装置(如风机)。

而另一部分气体则进入锥形筒体内，由于锥形筒体的筒壁的斜度，会使气体改变行进方向而往上运动，由于导风挡尘板5的阻挡，气体不会再继续上升，因此有效阻止了二次扬尘现象。

本发明结构，通过solidworks flow simulation进行新旧比对流体分析并试产案例验证，物料同为消石灰原料粉，同等能耗前提下，本发明通过对进风管2宽度与环形腔内宽及内分离筒3直径的控制，使得气体进入分离筒1和回转进入内分离筒3后风速损失较小，携带粉尘的气体在进入后基本保持高风速运动而获得足够离心力，气体经分离筒1回转(180度)进内分离筒3时，匹配导风挡尘板5可充分卸载粉尘，效果好。

本发明结构的风道更短更节能，分离筒1内部的气体只需经过一道下行弯管进入引风装置(如风机)，本发明装置在成品大于等于325目、通筛率为95％时的产量为9～12吨/小时，而传统通用高效旋风装置(侧上进风，正上方出风)为了保持高风速运动，筒径较小，因此单个使用时产量较低，为了提高产量，通常都是4个～6个成组使用，旋风与旋风之间、旋风与引风装置之间需经过8～10道弯管才能全部连接，传统通用装置在成品大于等于325目、通筛率95％时的产量仅有5～7吨/小时；而本发明结构可使气体进入引风装置(如风机)所需的占用公共资源(钢材)少，动能损失小，单个本发明旋风产能是普通单个高效旋风装置的5～8倍，从而达到节能的目的。

Claims (4)

1.节能旋风除尘器，包括分离筒(1)，所述分离筒(1)包括上部的柱形筒体和下部的倒锥形筒体，所述柱形筒体上切向安装有进风管(2)，所述倒锥形筒体的底端筒口为出粉口，其特征在于：所述柱形筒体中同轴设有内分离筒(3)，内分离筒(3)与柱形筒体之间形成环形腔，所述分离筒(1)内设有排气管(4)，所述排气管(4)的上端同轴伸入在内分离筒(3)中，排气管(4)的下端折弯后从倒锥形筒体通出并连接引风装置，内分离筒(3)外的排气管(4)上同轴设有可将进入环形腔的部分气体导入内分离筒(3)并防止进入倒锥形筒体的另一部分气体上扬的导风挡尘板(5)。

2.根据权利要求1所述的节能旋风除尘器，其特征在于：所述导风挡尘板(5)为向下倾斜的斜板，斜板的上端位置高于倒锥形筒体，斜板的下端位置低于柱形筒体。

3.根据权利要求2所述的节能旋风除尘器，其特征在于：所述斜板的上端平齐于内分离筒(3)的下端。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的节能旋风除尘器，其特征在于：所述设于进风管(2)安装于柱形筒体的上部，所述排气管(4)的上端伸入至内分离筒(3)的上部。

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