CN202638149U - 涡流发生器及除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种涡流发生器及除尘器，所述涡流发生器包括筒身和若干螺旋状的纹路，所述筒身为中空圆柱体，所述若干螺旋状的纹路等角度间隔设置于所述筒身的外侧，所述除尘器包括上述涡流发生器、进气口、外筒、集灰桶、出气口、内管和反射板，在含尘气体从进气口处切向高速进入该实用新型提供的除尘器的外筒内时，由设置在外筒内的涡流发生器导向，含尘气体会受离心力呈螺旋状向下加速运动，使颗粒物甩向外筒的内壁并受重力掉入集灰桶，干净空气则由外筒内的反射板反射由下至上从出气口处排出，避免了灰环的产生和在反射板处出现二次扬灰的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘设备及其气固分离装置，尤其涉及一种涡流发生器及除尘器。
背景技术
传统的旋风除尘器一般包括进气口、外筒、集灰桶、出气口和反射板，所述外筒设置于所述集灰桶上，所述出气口与所述外筒的上端连接，所述进气口设置于所述外筒的外侧，所述进气口内的空气与所述外筒内的空气相通，所述反射板设置于所述外筒与集灰桶的结合部，所述反射板的面积小于所述外筒的截面积，在使用这种除尘器时，含尘气流从进气口切向进入外筒后会受离心力的影响向下做螺旋状的运动，由于空气与尘粒的质量不同，尘粒与干净的空气会分离开，尘粒会被甩到外筒的内壁上，并沿外筒落入集灰桶内，而干净空气会在反射板处反射并从出气口处排出，这种除尘器由于没有含尘气体的气固分离装置，因此易在进气口处产生环灰或在反射板处产生二次扬灰。
实用新型内容
本实用新型提供一种涡流发生器及使用该涡流发生器的除尘器，以使除尘器能够有更好的气固分离效果，并且不会产生灰环或二次扬灰等情况。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种涡流发生器，包括筒身和若干螺旋状的纹路，所述筒身为中空圆柱体，所述若干螺旋状的纹路等角度间隔设置于所述筒身的外侧。
进一步的，所述纹路的数量为六个，所述六个螺旋状的纹路相互间隔60°设置于所述筒身的外侧。
进一步的，所述筒身的直径为410mm。
进一步的，所述筒身的高度为310mm。
进一步的，所述若干螺旋状的纹路与竖直方向的夹角为72.5°。
本实用新型还提供一种使用上述涡流发生器的除尘器，所述除尘器包括上述涡流发生器、进气口、外筒、集灰桶、出气口、内管和反射板，所述外筒设置于所述集灰桶上，所述涡流发生器设置于所述外筒中，所述出气口与所述涡流发生器的上端连接，所述内管与所述涡流发生器的下端连接，所述进气口设置于所述外筒的外侧，所述进气口的位置与所述涡流发生器的上端平行，所述进气口内的空气与所述外筒内的空气相通，所述反射板设置于所述外筒与集灰桶的结合部，所述反射板的面积小于所述外筒的截面积。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的涡流发生器，在现有的涡流发生器的基础上优化了其筒身的口径和高度，并调整了螺旋状纹路与竖直方向的夹角，使该涡流发生器能够用于本实用新型提供的除尘器上，并起到气固分离的作用，本实用新型提供的涡流发生器能够确保含尘气流充分混合并沿着涡流发生器的轨道作下旋运动，其筒身的截面积越小，含尘气流旋转的离心力越大，其气固分离效果显著，在含尘气体从进气口处切向高速进入该实用新型提供的除尘器的外筒内时，由设置在外筒内的涡流发生器导向，含尘气体会受离心力呈螺旋状向下加速运动，使颗粒物甩向外筒的内壁并受重力掉入集灰桶，干净空气则由外筒内的反射板反射由下至上从出气口处排出，避免了灰环的产生和在反射板处出现二次扬灰的情况。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型实施例提供的涡流发生器的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的涡流发生器的主视图；
图3为本实用新型实施例提供的涡流发生器的俯视图。
图4为本实用新型实施例提供的除尘器的结构示意图。
在图1至图4中，
10：涡流发生器；11：筒身；12：纹路；20：进气口；30：外筒；40：集灰桶；50：出气口；60：内管；70：反射板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的涡流发生器及使用该涡流发生器的除尘器作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
本实用新型的核心思想在于，提供一种涡流发生器及使用该涡流发生器的除尘器，所述涡流发生器包括筒身和若干螺旋状的纹路，所述筒身为中空圆柱体，所述若干螺旋状的纹路等角度间隔设置于所述筒身的外侧，所述除尘器包括上述涡流发生器、进气口、外筒、集灰桶、出气口、内管和反射板，所述外筒设置于所述集灰桶上，所述涡流发生器设置于所述外筒中，所述出气口与所述涡流发生器的上端连接，所述内管与所述涡流发生器的下端连接，所述进气口设置于所述外筒的外侧，所述进气口的位置与所述涡流发生器的上端平行，所述进气口内的空气与所述外筒内的空气相通，所述反射板设置于所述外筒与集灰桶的结合部，所述反射板的面积小于所述外筒的截面积，在含尘气体从进气口处切向高速进入该实用新型提供的除尘器的外筒内时，由设置在外筒内的涡流发生器导向，含尘气体会受离心力呈螺旋状向下加速运动，使颗粒物甩向外筒的内壁并受重力掉入集灰桶，干净空气则由外筒内的反射板反射由下至上从出气口处排出，避免了灰环的产生和在反射板处出现二次扬灰的情况。
请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例提供的涡流发生器的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的涡流发生器的主视图；图3为本实用新型实施例提供的涡流发生器的俯视图；图4为本实用新型实施例提供的除尘器的结构示意图。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种涡流发生器10，包括筒身11和若干螺旋状的纹路12，所述筒身11为中空圆柱体，所述若干螺旋状的纹路12等角度间隔设置于所述筒身11的外侧。
进一步的，所述纹路12的数量为六个，所述六个螺旋状的纹路12相互间隔60°设置于所述筒身11的外侧。
进一步的，所述筒身11的直径为410mm。
进一步的，所述筒身11的高度为310mm。
进一步的，所述若干螺旋状的纹路12与竖直方向的夹角为72.5°。
本实用新型提供的涡流发生器10，在现有的涡流发生器的基础上优化了其筒身11的口径和高度，并调整了螺旋状纹路12与竖直方向的夹角，使该涡流发生器10能够用于本实用新型提供的除尘器上，并起到良好的气固分离作用，本实用新型提供的涡流发生器10能够确保含尘气流充分混合并沿着涡流发生器10的轨道作下旋运动，其筒身11的截面积越小，含尘气流旋转的离心力越大，其气固分离效果显著。
如图4所示，本实用新型还提供一种使用上述涡流发生器10的除尘器，所述除尘器包括上述涡流发生器10、进气口20、外筒30、集灰桶40、出气口50、内管60和反射板70，所述外筒30设置于所述集灰桶40上，所述涡流发生器10设置于所述外筒30中，所述出气口50与所述涡流发生器10的上端连接，所述内管60与所述涡流发生器10的下端连接，所述进气口20设置于所述外筒30的外侧，所述进气口20的位置与所述涡流发生器10的上端平行，所述进气口20内的空气与所述外筒30内的空气相通，所述反射板70设置于所述外筒30与集灰桶40的结合部，所述反射板70的面积小于所述外筒30的截面积。
在含尘气体从进气口20处切向高速进入该实用新型提供的除尘器的外筒30内时，由设置在外筒30内的涡流发生器10导向，含尘气体会受离心力呈螺旋状向下加速运动，使颗粒物甩向外筒30的内壁并受重力掉入集灰桶内40，干净空气则由外筒30内的反射板反射由下至上通过内管60与涡流发生器10中空的内部从出气口50处排出，避免了灰环的产生和在反射板70处出现二次扬灰的情况。
本实用新型实施例提供的除尘器能够除去的尘粒粒径需在3μ以上，流速控制在50-60m/s，温度在0-800℃，其除尘效率可达99.9％。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种涡流发生器，其特征在于，包括筒身和若干螺旋状的纹路，所述筒身为中空圆柱体，所述若干螺旋状的纹路等角度间隔设置于所述筒身的外侧。
2.根据权利要求1所述的涡流发生器，其特征在于，所述纹路的数量为六个，所述六个螺旋状的纹路相互间隔60°设置于所述筒身的外侧。
3.根据权利要求1所述的涡流发生器，其特征在于，所述筒身的直径为410mm。
4.根据权利要求1所述的涡流发生器，其特征在于，所述筒身的高度为310mm。
5.根据权利要求1至4任一项所述的涡流发生器，其特征在于，所述若干螺旋状的纹路与竖直方向的夹角为72.5°。
6.一种除尘器，其特征在于，包括权利要求1所述的涡流发生器、进气口、外筒、集灰桶、出气口、内管和反射板，所述外筒设置于所述集灰桶上，所述涡流发生器设置于所述外筒中，所述出气口与所述涡流发生器的上端连接，所述内管与所述涡流发生器的下端连接，所述进气口设置于所述外筒的外侧，所述进气口的位置与所述涡流发生器的上端平行，所述进气口内的空气与所述外筒内的空气相通，所述反射板设置于所述外筒与集灰桶的结合部，所述反射板的面积小于所述外筒的截面积。
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| CN 201220265027 CN202638149U (zh) | 2012-06-06 | 2012-06-06 | 涡流发生器及除尘器 |
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| CN 201220265027 CN202638149U (zh) | 2012-06-06 | 2012-06-06 | 涡流发生器及除尘器 |
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| CN (1) | CN202638149U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104828243A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-08-12 | 天津市实达电力设备有限公司 | 一种涡流发送器 |
| CN109925802A (zh) * | 2019-03-31 | 2019-06-25 | 郑志峰 | 一种具有聚焦压速的气液旋进防衔带折流式气液分离器 |
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2012
- 2012-06-06 CN CN 201220265027 patent/CN202638149U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109925802A (zh) * | 2019-03-31 | 2019-06-25 | 郑志峰 | 一种具有聚焦压速的气液旋进防衔带折流式气液分离器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130102 Termination date: 20140606 |