CN201768635U - 串联式双级旋风除尘器 - Google Patents

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串联式双级旋风除尘器，涉及粉料的环保型分离技术领域，筒体切向连接进气口，下端设置排灰口，筒体内同心设置排气管，排气管的一部分设置在筒体内，另一部分设置在筒体上端外侧，排气管内部的下端设置螺旋装置，筒体外的排气管外侧同心设置外套筒，外套筒的上、下端分别通过环形端盖与排气管密封连接，外套筒内的排气管侧壁开设开口槽，下端的环形端盖上连接至少一个排灰筒。通过筒体下端的排灰口形成一次除尘，去除较大颗粒的粉尘，较细的粉尘进入排气管内，在螺旋装置的作用下，加速该部分气流和粉尘的旋转速度，排除轴线的涡核区，微细粉尘通过排气管的开口槽进入外套筒内，由排灰筒排出。本实用新型可大大地提高细小粉尘的分离效率。

Description

串联式双级旋风除尘器 
技术领域
本实用新型涉及粉料的环保型分离技术领域，特别是旋风除尘器的结构技术领域。 
背景技术
随着人们对环境质量的重视，新工艺、新技术、新装备都以减少污染、降低排放为目标研发。除尘器就是一种减排、低污染的产品。目前用于大气除尘主要有三类除尘技术：电除尘、布袋过滤除尘和旋风除尘。由于旋风除尘器结构简单、无动力机构驱动、能适应高温、高压和有腐蚀性介质等恶劣环境、投资和运行费用少等优点而受到人们的青睐。旋风除尘器是利用含尘气流在旋风筒内高速旋转的气流，使尘粒产生离心而实现粉尘与气流的分离，但是现有的旋风除尘器对细粉的收集能力较弱，致使除尘效果欠佳。 
实用新型内容
本实用新型目的在于设计一种除尘率高的串联式双级旋风除尘器。 
本实用新型包括筒体，在筒体上端的切向连接进气口，在筒体的下端设置排灰口，在筒体内同心设置排气管，所述排气管的一部分设置在筒体内，另一部分设置在筒体上端外侧，其特征在于在所述排气管内部的下端设置螺旋装置，在筒体外的排气管外侧同心设置外套筒，所述外套筒的上、下端分别通过环形端盖与排气管密封连接，在所述外套筒内的排气管侧壁开设开口槽，在下端的环形端盖上连接至少一个排灰筒。 
本实用新型通过筒体下端的排灰口形成一次除尘，主要去除较大颗粒的粉尘，较细的粉尘进入排气管内，在螺旋装置的作用下，加速该部分气流和粉尘的旋转速度，排除轴线的涡核区，微细粉尘通过排气管的开口槽进入外 套筒内，由排灰筒排出。本实用新型可大大地提高细小粉尘的分离效率。 
为了进一步提高细小粉尘的分离效率，本实用新型所述开口槽呈螺旋状布置。 
为了及时排出外套筒内的粉尘，所述排灰筒斜向连接在下端的环形端盖上，排灰筒的上端较下端接近于排气管的中心轴。 
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。 
具体实施方式
如图1所示，现有技术相同，本实用新型设有一筒体1，在筒体1上端的切向连接进气口3，在筒体1的下端设置排灰口2，在筒体1内同心设置排气管4，排气管4的一部分设置在筒体1内，另一部分设置在筒体1上端外侧。 
本实用新型在排气管4内部的下端同心设置无外加动力驱动的螺旋装置5。在筒体1外的排气管4外侧同心设置外套筒6，排气管4的上端布置在外套筒6的上端外，外套筒6的上、下端分别通过上环形端盖7、下环形端盖8与排气管4密封连接。 
在外套筒6内的排气管4侧壁开设呈螺旋状布置的开口槽9，在下环形端盖8上对称连接两个至四个排灰筒10。各排灰筒10斜向连接在下环形端盖8上，排灰筒10的上端较下端接近于排气管4的中心轴。 

Claims (3)

1.串联式双级旋风除尘器，包括筒体，在筒体上端的切向连接进气口，在筒体的下端设置排灰口，在筒体内同心设置排气管，所述排气管的一部分设置在筒体内，另一部分设置在筒体上端外侧，其特征在于在所述排气管内部的下端设置螺旋装置，在筒体外的排气管外侧同心设置外套筒，所述外套筒的上、下端分别通过环形端盖与排气管密封连接，在所述外套筒内的排气管侧壁开设开口槽，在下端的环形端盖上连接至少一个排灰筒。
2.根据权利要求1所述串联式双级旋风除尘器，其特征在于所述开口槽呈螺旋状布置。
3.根据权利要求1所述串联式双级旋风除尘器，其特征在于所述排灰筒斜向连接在下端的环形端盖上，排灰筒的上端较下端接近于排气管的中心轴。
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CN110721534A (zh) * 2019-11-05 2020-01-24 湖南核三力技术工程有限公司 立式烟丝回收与风压调节一体化装置以及卷接机组工艺风力与除尘系统
CN113559619A (zh) * 2021-07-22 2021-10-29 南京航空航天大学 两级分离除尘设备及其方法

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