CN201552068U - 生物质发电站秸秆灰负压回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质发电站秸秆灰负压回收装置，旋风除尘器筒体下部固定且连通除尘器锥体，除尘器锥体上部一侧具有一进灰口，除尘器锥体的中腔具有一个除尘器蜗壳，该除尘器蜗壳由外圆筒和内圆筒组成，内圆筒与外圆筒同高，内圆筒置于外圆筒正中间，在外圆筒内壁和内圆筒外壁间隙处设置一个导流板，该导流板的纵向呈螺旋状，导流板的内外侧面分别与内圆筒外壁和外圆筒内壁紧密接触。气灰混合物沿蜗壳切线方向进入蜗壳，沿其内置的导流板后旋转落下，形成一次分离，由于分离器空气出口处的吸力使一次分离后的气灰混合物上扬，经分离器布袋的过滤，形成二次分离，可使洁净空气排出，能耗低，分离效果好，降低了成本及日常维护。
Description
技术领域
本实用新型属于固体废弃物处理设备领域，具体是一种生物质发电站固体废弃物处理设备。
背景技术
目前，生物质发电站固体废弃物处理设备的结构一般为：在旋风除尘器筒体的下部设置除尘器锥体，秸杆灰从进灰口直接进入除尘器锥体中经旋转分离，其缺陷是：秸杆灰回收中能耗大、保护性不强、气灰分离效果差。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种分离效果好的生物质发电站秸秆灰负压回收装置。
本实用新型采用的技术方案是：旋风除尘器筒体下部固定且连通除尘器锥体，除尘器锥体上部一侧具有一进灰口，除尘器锥体的中腔具有一个除尘器蜗壳，该除尘器蜗壳由外圆筒和内圆筒组成，内圆筒与外圆筒同高，内圆筒置于外圆筒正中间，在外圆筒内壁和内圆筒外壁间隙处设置一个导流板，该导流板的纵向呈螺旋状，导流板的内外侧面分别与内圆筒外壁和外圆筒内壁紧密接触。
本实用新型在气灰分离器内部增加了蜗壳装置，气灰混合物沿蜗壳切线方向进入蜗壳，沿其内置的导流板后旋转落下，形成一次分离。由于分离器空气出口处的吸力，使一次分离后的气灰混合物上扬，然后经分离器布袋的过滤，形成二次分离，这样可使洁净空气排出。该装置能耗低，分离效果好，降低了成本及日常维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图中：1.旋风除尘器筒体；2.进灰口；3.除尘器蜗壳；3-1.外圆筒；3-2.内圆筒；4.导流板；5.除尘器锥体。
具体实施方式
如图1，旋风除尘器筒体1的下部固定除尘器锥体5，除尘器锥体5与旋风除尘器筒体1相连通，在除尘器锥体5的上部一侧设置一个进灰口2，在除尘器锥体5的中腔设置一个除尘器蜗壳3，进灰口2与除尘器蜗壳3连通。
除尘器蜗壳3由外圆筒3-1和内圆筒3-2组成，内圆筒3-2与外圆筒3-1高度相同，内圆筒3-2放置在外圆筒3-1的正中间，在外圆筒3-1内壁和内圆筒3-2外壁间隙处设置一个导流板4，该导流板4的纵向呈螺旋状，导流板4的内外侧面分别与内圆筒3-2外壁和外圆筒3-1内壁紧密接触，即导流板4呈螺旋状从上至下卡在外圆筒3-1内壁和内圆筒3-2外壁的间隙处。将进灰口2连通到导流板4的最上部位置处，可使秸杆灰顺利进入除尘器蜗壳3中。
本实用新型在工作时，秸杆灰由进灰口2进入除尘器蜗壳3中，经导流板4旋转落下时产生离心力，在离心力与风机的共同作下，较大颗粒的灰下沉落下，较小颗粒的灰上扬吸附在旋风除尘器布袋上，经脉冲振打布袋后落下，除尘器锥体5收集除尘器蜗壳3及布袋振打下落的灰。
Claims (2)
1.一种生物质发电站秸秆灰负压回收装置，旋风除尘器筒体(1)下部固定且连通除尘器锥体(5)，除尘器锥体(5)上部一侧具有一进灰口(2)，其特征是：除尘器锥体(5)的中腔具有一个除尘器蜗壳(3)，该除尘器蜗壳(3)由外圆筒(3-1)和内圆筒(3-2)组成，内圆筒(3-2)与外圆筒(3-1)同高，内圆筒(3-2)置于外圆筒(3-1)正中间，在外圆筒(3-1)内壁和内圆筒(3-2)外壁间隙处设置一个导流板(4)，该导流板(4)的纵向呈螺旋状，导流板(4)的内外侧面分别与内圆筒(3-2)外壁和外圆筒(3-1)内壁紧密接触。
2.根据权利要求1所述的生物质发电站秸秆灰负压回收装置，其特征是：进灰口(2)连通于导流板(4)的最上部位置处。
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