CN220371311U - 一种旋风除尘器气尘分离结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋风除尘器气尘分离结构，包括壳体、反冲屏，所述反冲屏设置在除尘器锥体段下端中部，所述反冲屏通过若干个均布设置的导流板与壳体连接，所述导流板倾斜设置。本实用新型结构设计合理，除尘效果好，通过设置反冲屏，一部分气体随反冲屏外壁旋转再次进行气尘分离，一部分气体随反冲屏与壳体之间的间隙进入灰仓，通过导流板对进入灰仓的气体进行导流，使之沿反冲屏内壁向上旋转，再次气尘分离，防止粉尘上扬，提高了除尘效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋风除尘器技术领域，尤其涉及一种旋风除尘器气尘分离结构。
背景技术
煤化工行业中，煤是主要气化原料，气尘分离是不可却少的工艺条件。煤化工、加氧、纯氧气化、气体净化采用旋风除尘，利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来。煤化工固定床加氧、纯氧气化，因炉型大、温度高、流量大、流速快，气体经除尘器的分离段、加速分离段进入灰仓。进入灰仓时，气体开始反流往上进入出口，如图1所示，大部分煤粉尘随除尘器内壁下落进入灰仓，一部分细的煤粉尘随反流气体进入出口带出，影响除尘效率。
发明内容
本实用新型目的是解决上述技术问题，提供一种旋风除尘器气尘分离结构。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种旋风除尘器气尘分离结构，其特征在于：包括壳体、反冲屏，所述反冲屏设置在除尘器锥体段下端中部，所述反冲屏通过若干个均布设置的导流板与壳体连接，所述导流板倾斜设置。
优选的：所述反冲屏设置为圆台形。
优选的：所述导流板倾斜角度设置为20°-25°，若干个所述导流板同方向倾斜。
优选的：所述导流板数量设置为6-8个。
与传统结构相比，本实用新型的有益效果：结构设计合理，除尘效果好，通过设置反冲屏，一部分气体随反冲屏外壁旋转再次进行气尘分离，一部分气体随反冲屏与壳体之间的间隙进入灰仓。反冲屏与壳体之间设置导流板，一方面固定反冲屏，另一方面对进入灰仓的气体进行导流，使之沿反冲屏内壁向上旋转，再次气尘分离，防止粉尘上扬，提高除尘效率。
附图说明
图1为现有技术除尘器结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
在图中：1.壳体，2.导流板，3.反冲屏。
具体实施方式
下面对本实用新型作进一步说明。
实施例1
一种旋风除尘器气尘分离结构，其特征在于：包括壳体1、反冲屏3，所述反冲屏3设置在除尘器锥体段下端中部，所述反冲屏3通过若干个均布设置的导流板2与壳体1连接，所述导流板2倾斜设置。
本优选实施例中，所述反冲屏3设置为圆台形。
本优选实施例中，所述导流板2倾斜角度设置为20°，若干个所述导流板2同方向倾斜。
本优选实施例中，所述导流板2数量设置为6个。
实施例2
一种旋风除尘器气尘分离结构，其特征在于：包括壳体1、反冲屏3，所述反冲屏3设置在除尘器锥体段下端中部，所述反冲屏3通过若干个均布设置的导流板2与壳体1连接，所述导流板2倾斜设置。
本优选实施例中，所述反冲屏3设置为圆台形。
本优选实施例中，所述导流板2倾斜角度设置为25°，若干个所述导流板2同方向倾斜。
本优选实施例中，所述导流板2数量设置为8个。
具体实施时，气体进入锥体段后旋转动力增加，速度加快，离心力增大，通过设置反冲屏，一部分气体随反冲屏外壁旋转再次进行气尘分离，一部分气体随反冲屏与壳体之间的间隙进入灰仓。反冲屏与壳体之间设置20～25°的导流板，一方面固定反冲屏，另一方面对进入灰仓的气体进行导流，使之沿反冲屏内壁向上旋转，上扬气体进入反冲屏后改变旋转方向，降低旋转速度，减少了上扬带出物，提高了除尘效率。
本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。
Claims (4)
1.一种旋风除尘器气尘分离结构，其特征在于：包括壳体（1）、反冲屏（3），所述反冲屏（3）设置在除尘器锥体段下端中部，所述反冲屏（3）通过若干个均布设置的导流板（2）与壳体（1）连接，所述导流板（2）倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的旋风除尘器气尘分离结构，其特征在于：所述反冲屏（3）设置为圆台形。
3.根据权利要求1所述的旋风除尘器气尘分离结构，其特征在于：所述导流板（2）倾斜角度设置为20°-25°，若干个所述导流板（2）同方向倾斜。
4.根据权利要求1或3所述的旋风除尘器气尘分离结构，其特征在于：所述导流板（2）数量设置为6-8个。
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- 2023-07-07 CN CN202321770325.9U patent/CN220371311U/zh active Active
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