CN217569203U - 一种用于四只旋风分离器组进风的均风低阻配风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于四只旋风分离器组进风的均风低阻配风装置，包括方接圆仓、分风锥及进风配风室；其中所述方接圆仓内设有所述分风锥；分风锥上每个锥形板的下方设有进风配风室；每个所述进风配风室固定在所述方接圆仓的底部；其中所述进风配风室由四个弧形送风单元构成，每个弧形送风单元的出风口与旋风分离器连接且进风口处呈矩形；每个弧形送风单元包括上弧形板、下弧形板及两块侧面板；其中上弧形板和下弧形板之间通过侧面板连接。本实用新型不仅分风均匀、而且流场稳定、压差减小，也不易积灰，是四个旋风分离器组的更佳进风装置。

Description

一种用于四只旋风分离器组进风的均风低阻配风装置

技术领域

本实用新型涉及旋风分离器的送风设备，尤其涉及一种用于四只旋风分离器组进风的均风低阻配风装置。

背景技术

旋风分离器是利用气流在旋转运动过程中产生的离心力来清除气流中尘粒的设备。其工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用。旋风分离器的历史不过百来年,但是其发展却极为迅速,现在可以说它无处不在,其用途之广已经囊括了一切行业领域。

单个旋风分离器由进气管、筒体、锥体和排气管组成。排气管插入外圆筒体形成内圆筒，进气管与筒体相切，筒体下部是锥体，锥体下部是集尘室。含尘气体由除尘器入口沿切线方向进入后，沿外壁由上而下作旋转运动，旋转下降的外旋气流因锥体收缩的影响渐渐向中心汇集，到达锥体底部后转而向上旋转，气流作旋转运动时，尘粒在离心力的作用下向外壁移动，到达外壁的粉尘在下旋气流和重力的共同作用下沿壁面落入集尘室而得以去除。

含尘气流在旋风筒内作旋转运动时，气流主要受离心力、器壁的摩擦力的作用；粉尘主要受离心力、器壁的摩擦力和气流的阻力作用。此外，两者还同时受到含尘气流从旋风筒上部连续挤压而产生的向下推力作用，这个推力则是含尘气流旋转向下运动的原因。

由于单个旋风分离器处理风量是一定的，在需要处理大量含尘气体的情况下需要将多个旋风分离器放置在一起，如二个或四个，在水泥行业生料制备系统中，特别是5000t/d以上的新型干法生产线上，生料立磨后续的旋风分离器一般用四个旋风分离器组成，这四个旋风分离器进风方式目前有二种，一种是水平进风，一种是垂直进风。水平进风方式一般是在水平扩散型进风管上分隔成四个风道，每个风道对接一个旋风分离器，而垂直进风方式一般是在一个大的圆筒体四周开四个出风口，分别与四个旋风分离器进风口相连，而这个圆筒体内部安装一个圆锥形分风器，将垂直进来的气体分向四周，由四个出风口送风到旋风分离器的进风口。水平进风方式存在分风不均、进风管道上易积灰等问题，而垂直进风方式也存在分风不均、由于90度拐弯存在气体涡流情况，气体流动阻力加大，进入旋风分离器时气流不是规范的水平进风，影响旋风分离器的分离效率，而且也容易结灰。针对这种情况，对于4个旋风分离器的进风问题，需要一种既能均布分风、又能规范进入旋风分离器的进风方向和稳定流场、压差较小、而且还要解决易积灰的问题。

发明内容

为解决上述问题，根据目前四个旋风分离器进风方式存在的问题，我们开发了一种用于四只旋风分离器组进风的均风低阻配风装置，不仅分风均匀、而且流场稳定、压差较小，也不易积灰，是四个旋风分离器组的更佳进风装置。

一种用于四只旋风分离器组进风的均风低阻配风装置，包括方接圆仓、分风锥及进风配风室；其中所述方接圆仓内设有所述分风锥；分风锥上每个锥形板的下方设有进风配风室；每个所述进风配风室固定在所述方接圆仓的底部；其中所述进风配风室由四个弧形送风单元构成，每个弧形送风单元的出风口与旋风分离器连接且进风口处呈矩形；每个弧形送风单元包括上弧形板、下弧形板及两块侧面板；其中上弧形板和下弧形板之间通过侧面板连接。

本实用新型进一步改进在于：所述方接圆仓由上法兰和沿所述上法兰外圆周设置的四个侧面弧形板组成。

本实用新型进一步改进在于：所述分风锥包括顶部设置的小方块和四个均匀固定在小方块四周的锥形板构成。

本实用新型进一步改进在于：每个弧形送风单元的出风口通过法兰与旋风分离器连接。

本实用新型进一步改进在于：所述进风配风室焊接固定在所述方接圆仓的底部。

本实用新型的工作原理是：

需要处理的含尘气体通过方接圆仓上口进入，在分风锥的锥形板影响下向四周运动，气流撞击分风锥、被分风锥均匀的扩散；进入进风配风室的四个弧形送风单元里，该弧形送风单元的顶部进风口呈矩形，含尘气体由垂直进入后，经弧形风道过渡，将含尘气体运动方向圆滑地改变成水平运动，以一定速度及较稳定的流场进入旋风分离器的上蜗壳体内进行气固分离，达到降低气流涡流程度，降低阻力，并修正进入旋风分离器进风口气流速度及方向的效果。

本实用新型的有益效果：

1、新型合理的进风结构比扩散型进流管分风更加均匀，提高旋风分离器的除尘效率；

2、流场稳定，减少涡流，降低阻力；

3、风道不易积灰。

附图说明

图1、背景技术提及原来四个旋风分离器组的进风方式；

图2、图1的俯视图；

图3、本实用新型的结构示意图；

图4、图3的俯视图；

图5、图4中AA的截面图；

图6、图4中BB的截面图；

图7、方接圆仓的立体图；

图8、图7的俯视图；

图9、图8的CC的截面图；

图10、分风锥的立体图；

图11、图10的俯视图；

图12、图11中DD的截面图；

图13、进风配风室的立体图；

图14、图13的俯视图；

图15、图14中EE的截面图；

图16、均风低阻配风装置与四只旋风分离器上部分配合连接的结构示意图；

图17、图16的俯视图。

附图标记列表：

其中1-方接圆仓； 2-分风锥；3-进风配风室；4-法兰；5-上弧形板；6-下弧形板；7-侧面板；8-小方块；9-锥形板；10-上法兰；11-侧面弧形板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图16、均风低阻配风装置与四只旋风分离器上部分配合连接的结构示意图；

图17、图16的俯视图。

如图3-6所示，本实施例的一种用于四只旋风分离器组进风的均风低阻配风装置，包括方接圆仓1、分风锥2及进风配风室3；其中所述方接圆仓1内设有所述分风锥2；分风锥2上每个锥形板9的下方设有进风配风室3；所述进风配风室3焊接固定在所述方接圆仓1的底部。

如图7-9所示，所述方接圆仓1由上法兰10和沿所述上法兰10外圆周设置的四个侧面弧形板11组成。

如图10-12所示， 所述分风锥2包括顶部设置的小方块8和四个均匀固定在小方块8四周的锥形板9构成。

如图13-17所示，其中所述进风配风室3由四个弧形送风单元构成，每个弧形送风单元的出风口通过法兰4与旋风分离器连接且进风口处呈矩形；每个弧形送风单元包括上弧形板5、下弧形板6及两块侧面板7；其中上弧形板5和下弧形板6之间通过侧面板7连接。

本实施例需要处理的含尘气体通过方接圆仓1上口进入，在分风锥2的锥形板9影响下向四周运动，气流撞击分风锥、被分风锥2均匀的扩散；进入进风配风室3的四个弧形送风单元里，该弧形送风单元的顶部进风口呈矩形，含尘气体由垂直进入后，经弧形风道过渡，将含尘气体运动方向圆滑地改变成水平运动，以一定速度及较稳定的流场进入旋风分离器的上蜗壳体内进行气固分离，达到降低气流涡流程度，降低阻力，并修正进入旋风分离器进风口气流速度及方向的效果。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (5)

1.一种用于四只旋风分离器组进风的均风低阻配风装置，其特征在于：包括方接圆仓（1）、分风锥（2）及进风配风室（3）；其中所述方接圆仓（1）内设有所述分风锥（2）；分风锥（2）上每个锥形板（9）的下方设有进风配风室（3）；每个所述进风配风室（3）固定在所述方接圆仓（1）的底部；其中所述进风配风室（3）由四个弧形送风单元构成，每个弧形送风单元的出风口与旋风分离器连接且进风口处呈矩形；每个弧形送风单元包括上弧形板（5）、下弧形板（6）及两块侧面板（7）；其中上弧形板（5）和下弧形板（6）之间通过侧面板（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于四只旋风分离器组进风的均风低阻配风装置，其特征在于：所述方接圆仓（1）由上法兰（10）和沿所述上法兰（10）外圆周设置的四个侧面弧形板（11）组成。

3.根据权利要求1所述的一种用于四只旋风分离器组进风的均风低阻配风装置，其特征在于：所述分风锥（2）包括顶部设置的小方块（8）和四个均匀固定在小方块（8）四周的锥形板（9）构成。

4.根据权利要求1所述的一种用于四只旋风分离器组进风的均风低阻配风装置，其特征在于：每个弧形送风单元的出风口通过法兰（4）与旋风分离器连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于四只旋风分离器组进风的均风低阻配风装置，其特征在于：所述进风配风室（3）焊接固定在所述方接圆仓（1）的底部。

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