CN203565215U - 旋风除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了旋风除尘器，结构简单，可以进一步提高捕捉含尘气体中的尘粒，除尘效果好。其包括壳体，所述壳体包括上筒体，所述上筒体的外壁沿切向连接有进气管，所述上筒体的顶部安装有盖板并设置有排出管，其特征在于：所述上筒体的下方顺序连接有上锥体、下筒体和下锥体，所述下锥体的底部设置有出尘口，所述下筒体的筒壁上设置有螺旋旁路，在上锥体上、沿螺旋旁路的螺旋方向开设有出风口；在所述上筒体及所述上锥体的外壁上设置有与所述螺旋旁路相连通的垂直旁路，所述垂直旁路与所述出风口相连，所述垂直旁路的顶部与所述上筒体的上部相连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为旋风除尘器。
背景技术
旋风除尘器，它是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气－固二相流分离装置。旋风除尘器用于工业生产，已有百余年历史。由于它结构简单、无运动部件、制造安装投资较少、操作维护简便、性能稳定、受含尘气体的浓度和温度影响较少、压损中等、动力消耗不大，所以广泛用于各种工艺过程中。
现有旋风除尘器的工作原理是：含尘气体由切向进气口进入旋风机时气流将由直线运动变为圆周运动，旋转气流沿器壁自圆简体呈螺旋形向下、朝锥体流动,含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰口。旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢,当气流到达锥体下端即反转向上,上升的中心气流经排气管排出管外，一部分未被捕集的尘粒也由此排出。
随着旋风除尘器的使用日趋广泛，人们对旋风除尘器除尘效果要求越来越高，对旋风机除尘能力提出更高要求，现有的除尘机的排出的气体中任会包含部分未被捕集的尘粒，影响除尘效果。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了旋风除尘器，其结构简单，可以进一步提高捕捉含尘气体中的尘粒，除尘效果好。
其技术方案是这样的：包括壳体，所述壳体包括上筒体，所述上筒体的外壁沿切向连接有进气管，所述上筒体的顶部安装有盖板并设置有排出管，其特征在于：所述上筒体的下方顺序连接有上锥体、下筒体和下锥体，所述下锥体的底部设置有出尘口，所述下筒体的筒壁上设置有螺旋旁路，在上锥体上、沿螺旋旁路的螺旋方向开设有出风口；在所述上筒体及所述上锥体的外壁上设置有与所述螺旋旁路相连通的垂直旁路，所述垂直旁路与所述出风口相连，所述垂直旁路的顶部与所述上筒体的上部相连通。
其进一步特征在于：所述进气管与所述上筒体的连接成为蜗壳进口；
所述下筒体上设置有所述螺旋旁路连通的开口；
所述出风口的高度高于所述进气管的高度；
所述排出管具有延伸入所述上筒体内部的延伸部；
所述下筒体的下部安装有固定支架。
采用本实用新型的设计后，从进气管进入上筒体的旋转气流的绝大部分沿筒壁运动，呈螺旋状由上向下向底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向筒壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落从出尘口排出，旋转下降的气流在到达上锥体底部后沿筒壁进入螺旋旁路，经螺旋旁路回旋后沿旋风机的轴心部位转而向上，形成上升的内旋气流，部分由排出管排出，部分气流在上升的途中从上锥体的出风口排出进入垂直旁路，沿着垂直旁路向上到达垂直旁路的顶部再进入上筒体中，并与从进气管进入的气流混合继续由上向下运动，部分没有被捕捉到的含尘气体可以再次进入旋风机中进行除尘，通过反复循环除尘进一步改善了除尘效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图；
图2为图1的A-A向的剖视示意图；
图3为图1的B-B向的剖视示意图；
图4为图1的C-C向的剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。
见图1、图2、图3、图4，本实用新型包括壳体，壳体包括上筒体1，上筒体1的外壁沿切向连接有进气管2，进气管2与上筒体1的连接成为蜗壳进口，上筒体1的顶部安装有盖板3并设置有排出管4，排出管4具有延伸入上筒体1内部的延伸部，上筒体1的下方顺序连接有上锥体5、下筒体6和下锥体7，下锥体7的底部设置有出尘口8，下筒体6的筒壁上设置有螺旋旁路9，在上锥体7上、沿螺旋旁路9的螺旋方向开设有出风口10；出风口10的高度高于进气管2的高度，在上筒体1及上锥体5的外壁上设置有与螺旋旁路10相连通的垂直旁路11，垂直旁路11与出风口10相连，垂直旁路11的顶部与上筒体1的上部相连通，下筒体6上设置有螺旋旁路9连通的开口12，下筒体6的下部安装有固定支架13。
采用本实用新型的设计后，从进气管2进入上筒体1的旋转气流的绝大部分沿筒壁运动，呈螺旋状由上向下向底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向筒壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落从出尘口8排出，旋转下降的气流在到达上锥体5底部后沿筒壁进入螺旋旁路9，经螺旋旁9路回旋转而向上，形成上升的内旋气流，部分由排出管4排出，部分气流在上升的途中从上锥体7的出风口10排出进入垂直旁路11，沿着垂直旁路11向上到达垂直旁路11的顶部再进入上筒体1中，并与从进气管2进入的气流混合继续由上向下运动，部分没有被捕捉到的含尘气体可以再次进入旋风机中进行除尘，通过反复循环除尘进一步改善了除尘效果，蜗壳进口处理风量较大，效率较高。
Claims (6)
1.旋风除尘器，包括壳体，所述壳体包括上筒体，所述上筒体的外壁沿切向连接有进气管，所述上筒体的顶部安装有盖板并设置有排出管，其特征在于：所述上筒体的下方顺序连接有上锥体、下筒体和下锥体，所述下锥体的底部设置有出尘口，所述下筒体的筒壁上设置有螺旋旁路，在上锥体上、沿螺旋旁路的螺旋方向开设有出风口；在所述上筒体及所述上锥体的外壁上设置有与所述螺旋旁路相连通的垂直旁路，所述垂直旁路与所述出风口相连，所述垂直旁路的顶部与所述上筒体的上部相连通。
2.根据权利要求1所述的旋风除尘器，其特征在于：所述进气管与所述上筒体的连接成为蜗壳进口。
3.根据权利要求1所述的旋风除尘器，其特征在于：所述下筒体上设置有所述螺旋旁路连通的开口。
4.根据权利要求1所述的旋风除尘器，其特征在于：所述出风口的高度高于所述进气管的高度。
5.根据权利要求1所述的旋风除尘器，其特征在于：所述排出管具有延伸入所述上筒体内部的延伸部。
6.根据权利要求1所述的旋风除尘器，其特征在于：所述下筒体的下部安装有固定支架。
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| CN201320682189.8U CN203565215U (zh) | 2013-11-01 | 2013-11-01 | 旋风除尘器 |
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Publications (1)
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| CN203565215U true CN203565215U (zh) | 2014-04-30 |
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ID=50532979
Family Applications (1)
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| CN201320682189.8U Expired - Fee Related CN203565215U (zh) | 2013-11-01 | 2013-11-01 | 旋风除尘器 |
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| CN (1) | CN203565215U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104138810A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-11-12 | 谢伟 | 一种压差旋风分离器及其制备方法 |
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2013
- 2013-11-01 CN CN201320682189.8U patent/CN203565215U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104138810A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-11-12 | 谢伟 | 一种压差旋风分离器及其制备方法 |
| CN104138810B (zh) * | 2014-06-27 | 2017-03-15 | 谢伟 | 一种压差旋风分离器及其制备方法 |
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Granted publication date: 20140430 Termination date: 20141101 |
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