CN211025466U - 一种重力式旋流除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重力式旋流除尘器，属于冶金工业技术领域，包括壳体以及设于壳体上进气通道、排灰口和排气通道，壳体内由自上而下依次设置的导流组件、旋流组件、落尘组件分隔成上部缓冲室、中部旋流室及下部贮灰室，上部缓冲室顶部连通进气通道，导流组件的上端连通排气通道、下端连通中部旋流室，上部缓冲室与中部旋流室之间通过旋流组件形成的旋流通道连通，中部旋流室与下部贮灰室之间通过落尘组件形成的落尘通道连通，下部贮灰室底部连通排灰口。本除尘器除尘效率高和使用寿命长，可减少后续煤气精除尘的灰负荷，有利于煤气精除尘的工作，可应用在新建高炉的粗煤气除尘或者旧高炉的粗煤气除尘的改造工程中。

Description

一种重力式旋流除尘器

技术领域

本实用新型属于冶金工业技术领域，具体涉及一种重力式旋流除尘器。

背景技术

现有高炉的粗煤气除尘工艺采用最多的是重力除尘器。重力除尘器具有运行可靠、维护量小的优点，但除尘效率低，其除尘效率通常在50％左右。粗煤气系统的除尘效率直接关系到后续煤气精除尘的工作好坏，对于干法布袋除尘器来说希望进入干法除尘前能将尽可能多的大颗粒煤气灰预先除去，减少其灰负荷，有利于煤气精除尘的工作。因此在重力除尘器的基础上如何提高其除尘效率是一个值得研究的课题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种重力式旋流除尘器，用于解决除尘器除尘效果和使用寿命等问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供一种重力式旋流除尘器，包括壳体以及设于壳体上进气通道、排灰口和排气通道，所述壳体内由自上而下依次设置的导流组件、旋流组件、落尘组件分隔成上部缓冲室、中部旋流室及下部贮灰室，上部缓冲室顶部连通进气通道，导流组件的上端连通排气通道、下端连通中部旋流室，上部缓冲室与中部旋流室之间通过旋流组件形成的旋流通道连通，中部旋流室与下部贮灰室之间通过落尘组件形成的落尘通道连通，下部贮灰室底部连通排灰口。

进一步，所述导流组件由导流锥、导流筒组成，导流筒设于旋流组件上，其面对进气通道的对应端面设置导流锥，其靠近导流锥的一端连接排气通道。

进一步，所述旋流组件由内流板、外流板、旋流板组成，内流板套装于导流筒外并与之密封连接，外流板与壳体内壁密封连接并环绕内流板且与内流板形成所述的旋流通道，旋流板设于旋流通道内。

进一步，所述落尘组件由落尘板、反射锥组成，导流筒背离导流锥的背离面的正下方设置反射锥，落尘板与壳体内壁密封连接并环绕反射锥且与反射锥形成所述的落尘通道。

进一步，所述进气通道、导流锥、导流筒、反射锥、排灰口设置在壳体的中轴线上。

进一步，所述导流锥、反射锥为上窄下宽的空心或实心锥体结构；所述落尘板为上宽下窄的锥形斗结构；所述旋流通道上方的内流板和外流板围合区呈缩口状，所述旋流通道下方的内流板和外流板围合区呈直口状，且内流板向落尘板延伸的长度小于外流板向落尘板延伸的长度。

进一步，所述外流板延伸至落尘板上并与之密封连接。

进一步，所述落尘通道相对于旋流通道靠近壳体中轴线设置；所述导流筒的下端口低于旋流板所在高度；所述旋流板为多个，沿壳体中轴线均匀环布。

进一步，为有效延长旋风除尘器使用寿命，所述壳体内壁、进气通道内壁、排气通道内壁和外壁、导流组件表面、旋流组件表面、落尘组件表面均设置有耐高温、耐磨的喷涂料、涂抹料或衬板。

进一步，为适用于高炉生产，所述进气通道与高炉下降管相连；所述进气通道内安装有煤气遮断阀；所述壳体外侧设有人孔。

本实用新型的优点在于：本实用新型能使除尘效率大幅提高，同时，除尘器内各部件表面可设置有耐高温、耐磨涂层，使除尘器使用期限延长，且除尘器壳体外侧设置有人孔，检修排堵方便；不仅可应用在新建高炉的粗煤气除尘，尤其对于旧高炉的粗煤气除尘的改造具有节约成本、结构简单、不受场地的限制等有点。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例二的结构示意图；

附图标记：壳体1、进气通道2、高炉下降管3、导流锥4、导流筒5、上部缓冲室6、内流板7、外流板8、旋流板9、旋流通道10、中部旋流室11、落尘板12、反射锥13、落尘通道14、下部述贮灰室15、排灰口16、排气通道17、煤气遮断阀18。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一：

如图1所示，本实施例中的一种重力式旋流除尘器，包括壳体1以及设于壳体1上进气通道2、排灰口16和排气通道17，壳体1内由自上而下依次设置的导流组件、旋流组件、落尘组件分隔成上部缓冲室6、中部旋流室11及下部贮灰室15，其中：上部缓冲室6顶部连通进气通道2；导流组件的上端连通排气通道11、下端连通中部旋流室11，即导流组件由导流锥4、导流筒5组成，导流筒5设于旋流组件上，其面对进气通道2的对应端面设置用于均匀分流粗煤气气流的导流锥4，其靠近导流锥4的一端连接排气通道11；上部缓冲室6与中部旋流室11之间通过旋流组件形成的旋流通道10连通，即旋流组件由内流板7、外流板8、旋流板9组成，内流板7套装于导流筒5外并与之密封连接，外流板8与壳体1内壁密封连接并环绕内流板7且与内流板7形成旋流通道，旋流板9设于旋流通道内，旋流板使得粗煤气气流通过时产生旋转和离心运动；中部旋流室11与下部贮灰室16之间通过落尘组件形成的落尘通道14连通，下部贮灰室15底部连通排灰口16，即落尘组件由落尘板12、反射锥13组成，导流筒5背离导流锥4的背离面的正下方设置反射锥13，落尘板12与壳体1内壁密封连接并环绕反射锥13且与反射锥13形成落尘通道；进气通道2、导流锥4、导流筒5、反射锥13、排灰口16设置在壳体1的中轴线上。

具体的，粗煤气气流从高炉下降管进入进气通道，再进入上部缓冲室经导流锥均匀分流，并在旋流板作用下，形成旋流，产生切向及轴向的速度，旋流通道有效减少了气流的流通面积，提高了气流的速度，进而提高了旋流效果，气流中灰尘因离心力作用向壳体内壁运动，并在自重和气流的作用下沿壳体内壁下滑，进入下部贮灰室，落尘板阻挡气流使气流与下部贮灰室中灰尘分离，在反射锥的作用下，煤气流通过排气通道进入煤气精除尘系统，气流中灰尘可在重力作用下进入贮灰室，而下部贮灰室中的灰尘经排灰口进入清灰装置外排。

本实施例中的导流锥4、反射锥13为上窄下宽的空心锥体结构，利于气流导向及减轻两者的重量，当然在不同的实施例中也是可以采用实心结构，利于耐磨；落尘板12为上宽下窄的锥形斗结构，便于落尘；旋流通道10上方的内流板7和外流板8围合区呈缩口状，便于提高气流流速，旋流通道10下方的内流板7和外流板8围合区呈直口状，且内流板7向落尘板12延伸的长度小于外流板8向落尘板12延伸的长度，利于粉尘沿外流板下滑。

本实施例中的落尘通道15相对于旋流通道10靠近壳体1中轴线设置，使得艳外流板下滑的粉尘再经落尘板进入下部贮灰室；导流筒5的下端口低于旋流板9所在高度，使得气体和粉尘分离更好；旋流板9为多个，沿壳体1中轴线均匀环布，提高本除尘器的除尘效果。

本实施例中的壳体1内壁、进气通道2内壁、排气通道11内壁和外壁、导流组件表面、旋流组件表面、落尘组件表面均设置有耐高温、耐磨的喷涂料、涂抹料或衬板。能有效延长旋风除尘器使用寿命。

实施例二：

如图2所示，本实施例与实施例一不同之处在于：进气通道2与高炉下降管3相连，用于接收高炉生产的粗煤气；进气通道2内安装有煤气遮断阀18，用于切断除尘器；壳体1外侧设有用于检修用人孔(未画出)。

本实施例中的外流板8延伸至落尘板12上并与之密封连接。这样，经旋流板离心出的粉尘将沿外流板下滑至落尘板，并进入下部贮灰室，整个过程落尘高效。

上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种重力式旋流除尘器，包括壳体(1)以及设于壳体上进气通道(2)、排灰口(16)和排气通道(17)，其特征在于，所述壳体内由自上而下依次设置的导流组件、旋流组件、落尘组件分隔成上部缓冲室(6)、中部旋流室(11)及下部贮灰室(15)，上部缓冲室顶部连通进气通道，导流组件的上端连通排气通道、下端连通中部旋流室，上部缓冲室与中部旋流室之间通过旋流组件形成的旋流通道(10)连通，中部旋流室与下部贮灰室之间通过落尘组件形成的落尘通道(14)连通，下部贮灰室底部连通排灰口。

2.根据权利要求1所述的重力式旋流除尘器，其特征在于，所述导流组件由导流锥(4)、导流筒(5)组成，导流筒设于旋流组件上，其面对进气通道的对应端面设置导流锥，其靠近导流锥的一端连接排气通道。

3.根据权利要求2所述的重力式旋流除尘器，其特征在于，所述旋流组件由内流板(7)、外流板(8)、旋流板(9)组成，内流板套装于导流筒外并与之密封连接，外流板与壳体内壁密封连接并环绕内流板且与内流板形成所述的旋流通道，旋流板设于旋流通道内。

4.根据权利要求3所述的重力式旋流除尘器，其特征在于，所述落尘组件由落尘板(12)、反射锥(13)组成，导流筒背离导流锥的背离面的正下方设置反射锥，落尘板与壳体内壁密封连接并环绕反射锥且与反射锥形成所述的落尘通道。

5.根据权利要求4所述的重力式旋流除尘器，其特征在于，所述进气通道、导流锥、导流筒、反射锥、排灰口设置在壳体的中轴线上。

6.根据权利要求5所述的重力式旋流除尘器，其特征在于，所述导流锥、反射锥为上窄下宽的空心或实心锥体结构；所述落尘板为上宽下窄的锥形斗结构；所述旋流通道上方的内流板和外流板围合区呈缩口状，所述旋流通道下方的内流板和外流板围合区呈直口状，且内流板向落尘板延伸的长度小于外流板向落尘板延伸的长度。

7.根据权利要求6所述的重力式旋流除尘器，其特征在于，所述外流板延伸至落尘板上并与之密封连接。

8.根据权利要求7所述的重力式旋流除尘器，其特征在于，所述落尘通道相对于旋流通道靠近壳体中轴线设置；所述导流筒的下端口低于旋流板所在高度；所述旋流板为多个，沿壳体中轴线均匀环布。

9.根据权利要求8所述的重力式旋流除尘器，其特征在于，所述壳体内壁、进气通道内壁、排气通道内壁和外壁、导流组件表面、旋流组件表面、落尘组件表面均设置有耐高温、耐磨的喷涂料、涂抹料或衬板。

10.根据权利要求1-9任一项所述的重力式旋流除尘器，其特征在于，所述进气通道与高炉下降管(3)相连；所述进气通道内安装有煤气遮断阀(18)；所述壳体外侧设有人孔。

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