CN210079048U - 一种抛丸机用旋风双管除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抛丸机用旋风双管除尘器，包括：出风口、进风管、筒体、锥体、进风口、集尘箱；所述筒体上端设有进风管，所述进风管呈旋涡状，所述筒体内设有套合的内管，所述内管的内壁上设有多组阻尘环，所述阻尘环呈漏斗状，所述阻尘环小管径端开口朝下，所述内管外壁上设有产生螺旋气流的导向叶片，所述导向叶片呈螺旋叶片状，所述导向叶片与进风管产生的螺旋气流方向相同，本实用新型通过对结构上的改进，并结合现有技术，具有粉尘二次分离分离效率高、导向叶片形成螺旋气流避免压力损失的优点，从而解决了现有装置中存在的问题和不足，使之具有更加实用性的目的。

Description

一种抛丸机用旋风双管除尘器

技术领域

本实用新型涉及机械铸造技术领域，更具体的说，尤其涉及一种抛丸机用旋风双管除尘器。

背景技术

抛丸机工作产生大量粉尘，需要对粉尘进行除尘处理，旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气固分离装置，旋风除尘器作为一种常见的气固分离装置结构简单,在实际应用过程中操作维护方便，性能稳定，对含尘气体的浓度和温度等因素的变化适应性较强，在使用中发现除尘器的除尘效果不够理想，对于粉尘中小颗粒灰尘清理不理想，经分离后的气流仍不符合排放标准，有待改进。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种粉尘二次分离分离效率高、导向叶片形成螺旋气流避免压力损失的旋风双管除尘器，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机用旋风双管除尘器，以解决上述背景技术中提出的粉尘分离效果不理想、气流在筒体内形成的旋涡气流存在压力损失的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种抛丸机用旋风双管除尘器，由以下具体技术手段所达成：

一种抛丸机用旋风双管除尘器，包括：出风口、进风管、筒体、锥体、进风口、集尘箱；所述筒体上端设有进风管，所述进风管上设有进风口，所述筒体内设有套合的内管，所述内管下端设有进风斗，所述内管的内壁上设有多组阻尘环，所述内管外壁上设有产生螺旋气流的导向叶片。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种抛丸机用旋风双管除尘器所述进风管呈旋涡状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种抛丸机用旋风双管除尘器所述内管贯穿进风管并与进风管固定，所述内管为圆管状，所述内管的下沿位于筒体下沿的上侧，所述内管顶端为出风口，所述内管下端设有进风斗，所述进风斗呈倒扣的漏斗状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种抛丸机用旋风双管除尘器所述导向叶片呈螺旋叶片状，所述导向叶片与进风管产生的螺旋气流方向相同。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种抛丸机用旋风双管除尘器所述阻尘环呈漏斗状，所述阻尘环小管径端开口朝下，所述阻尘环大管径端与内管内壁固定。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种抛丸机用旋风双管除尘器所述内管下端设有锥体，所述锥体的下侧设有集尘箱，所述集尘箱为封闭式。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种抛丸机用旋风双管除尘器，结构可靠，粉尘两次分离，除尘效率高，增加了内管长度，并在分别在内管的内壁和外壁上设置阻尘环和导向叶片，粉尘进入筒体时，先是在进风管的作用下形成漩涡气流，然后在导向叶片的作用下作螺旋向下的圆周运动，此时大颗粒尘粒在离心力作用下，从气流中被甩内筒壁并滑落到集尘箱，由于集尘箱是封闭的气流只能从内管顶端的出风口排出，气流进入内管时，小颗粒粉尘被内管上的阻尘环挂落。

2、本实用新型通过对旋风除尘器内管的改进，具有粉尘二次分离分离效率高、导向叶片形成螺旋气流避免压力损失的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进风管结构示意图；

图3为本实用新型的内管结构示意图。

图中：出风口1、进风管2、内管3、筒体4、进风斗5、锥体6、进风口7、导向叶片8、阻尘环9、集尘箱10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种抛丸机用旋风双管除尘器的具体技术实施方案：

一种抛丸机用旋风双管除尘器，包括：出风口1、进风管2、筒体4、锥体6、进风口7、集尘箱10；筒体4上端设有进风管2，进风管2上设有进风口7，筒体4内设有套合的内管3，内管3下端设有进风斗5，内管3的内壁上设有多组阻尘环9，内管3外壁上设有产生螺旋气流的导向叶片8。

具体的，进风管2呈旋涡状。

具体的，内管3贯穿进风管2并与进风管2固定，内管3为圆管状，内管3的下沿位于筒体4下沿的上侧，内管3顶端为出风口1，内管3下端设有进风斗5，进风斗5呈倒扣的漏斗状。

具体的，导向叶片8呈螺旋叶片状，导向叶片8与进风管2产生的螺旋气流方向相同。

具体的，阻尘环9呈漏斗状，阻尘环9小管径端开口朝下，阻尘环9大管径端与内管3内壁固定。

具体的，内管3下端设有锥体6，锥体6的下侧设有集尘箱10，集尘箱10为封闭式。

具体实施步骤：

工作时气流经进风口7进入进风管2，并在进风管2内形成旋涡气流，进入筒体4的气流导向叶片8的作用下作螺旋向下的圆周运动，此时大颗粒尘粒在离心力作用下，从气流中被甩内筒4壁并滑落到集尘箱10，小颗粒粉尘在进入内管3时被阻尘环9刮落，最后被两次分离的气流经出风口1排出。

综上所述：该一种抛丸机用旋风双管除尘器，结构可靠，粉尘两次分离，除尘效率高，增加了内管长度，并在分别在内管的内壁和外壁上设置阻尘环和导向叶片，粉尘进入筒体时，先是在进风管的作用下形成漩涡气流，然后在导向叶片的作用下作螺旋向下的圆周运动，此时大颗粒尘粒在离心力作用下，从气流中被甩内筒壁并滑落到集尘箱，由于集尘箱是封闭的气流只能从内管顶端的出风口排出，气流进入内管时，小颗粒粉尘被内管上的阻尘环挂落，解决了粉尘分离效果不理想、气流在筒体内形成的旋涡气流存在压力损失的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抛丸机用旋风双管除尘器，包括：出风口（1）、进风管（2）、筒体（4）、锥体（6）、进风口（7）、集尘箱（10）；所述筒体（4）上端设有进风管（2），所述进风管（2）上设有进风口（7），其特征在于：所述筒体（4）内设有套合的内管（3），所述内管（3）下端设有进风斗（5），所述内管（3）的内壁上设有多组阻尘环（9），所述内管（3）外壁上设有产生螺旋气流的导向叶片（8）。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用旋风双管除尘器，其特征在于：所述进风管（2）呈旋涡状。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸机用旋风双管除尘器，其特征在于：所述内管（3）贯穿进风管（2）并与进风管（2）固定，所述内管（3）为长圆管状，所述内管（3）的下沿位于筒体（4）下沿的上侧，所述内管（3）顶端为出风口（1），所述进风斗（5）呈倒扣的漏斗状。

4.根据权利要求3所述的一种抛丸机用旋风双管除尘器，其特征在于：所述导向叶片（8）呈螺旋叶片状，所述导向叶片（8）与进风管（2）产生的螺旋气流方向相同。

5.根据权利要求4所述的一种抛丸机用旋风双管除尘器，其特征在于：所述阻尘环（9）呈漏斗状，所述阻尘环（9）小管径端开口朝下，所述阻尘环（9）大管径端与内管（3）内壁固定。

6.根据权利要求5所述的一种抛丸机用旋风双管除尘器，其特征在于：所述内管（3）下端设有锥体（6），所述锥体（6）的下侧设有集尘箱（10），所述集尘箱（10）为封闭式。

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