CN208943663U - 一种双烟道循环离心除尘器 - Google Patents

Abstract

一种双烟道循环离心除尘器，属于一种锅炉领域；具体涉及一种离心除尘器。本实用新型针对现有的缺陷，提供了一种分离烟气效果好、效率高的双烟道循环离心除尘器。本实用新型所涉及的一种双烟道循环离心除尘器，它包括烟气导流管、导流格栅、锥形风帽、烟尘收集装置和外烟气通道；烟气导流管的上端口为烟气进口，导流格栅设于烟气导流管下端，锥形风帽与导流格栅的下端连接，导流格栅和锥形风帽均位于烟尘收集装置内，烟尘收集装置上部设有内烟气出口，外烟气通道的下部伸入烟气导流管内部且固定在烟气导流管上，外烟气通道的上端口为外烟气出口，外烟气出口与锅炉连接。本实用新型主要应用于高效分离锅炉烟气内的颗粒物。

Description

一种双烟道循环离心除尘器

技术领域

本实用新型属于一种锅炉领域；具体涉及一种离心除尘器。

背景技术

对于中小型锅炉(50MW以下)而言，由于其烟囱高度较低，烟气速度较慢；传统的旋风分离器工作过程中，微粒随烟气流动，在分离器的内部受到离心力的作用，微粒在离心力的作用下沉积并被收集。烟气的速度越大，离心力的作用也越大；但当速度增大到某个临界值时，收集的效率不再增大。传统的离心式除尘器结构气体经过离心式管道后直接就从出口排出，会携带一定量的烟尘，造成分离的不彻底，因此其分离颗粒物的效果不够理想；尾气中颗粒物含量相对较高。为了降低尾气中颗粒物的含量往往需要加入额外的尾气处理措施；比如静电除尘器和过滤除尘器等。这些措施会增加锅炉系统的体积，增大系统的复杂程度和成本。

因此，就需要一种分离烟气效果好、效率高的双烟道循环离心除尘器。

实用新型内容

本实用新型针对现有的除尘器分离烟气不彻底、效率低的缺陷，提供了一种分离烟气效果好、效率高的双烟道循环离心除尘器。

本实用新型所涉及的一种双烟道循环离心除尘器的技术方案如下：

本实用新型所涉及的一种双烟道循环离心除尘器，它包括烟气导流管、导流格栅、锥形风帽、烟尘收集装置和外烟气通道；所述烟气导流管的上端口为烟气进口，所述导流格栅设于烟气导流管下端，所述锥形风帽与导流格栅的下端连接，所述导流格栅和锥形风帽均位于烟尘收集装置内，所述烟尘收集装置上部设有内烟气出口，所述外烟气通道的下部伸入烟气导流管内部且固定在烟气导流管上，所述外烟气通道的上端口为外烟气出口，所述外烟气出口与锅炉连接。

进一步地：它还包括速度传感器、控制器和电机，所述速度传感器设于烟气导流管内壁上，所述速度传感器与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与电机的输入端连接，所述导流格栅包括转轴、连杆、多个导叶；所述多个导叶有序安装在转轴上，所述多个导叶通过连杆与电机的执行端连接。

进一步地：所述控制器的型号为MCS-51。

本实用新型所涉及的一种双烟道循环离心除尘器的有益效果是：

本实用新型涉及的一种双烟道循环离心除尘器；相比于现有的旋风分离器，其分离颗粒物效果更好，可以在满足排放需求的基础上有效降低中小型锅炉的成本，提高工作效率；分离效率可以达到95％以上。双烟道的设计有效防止了普通旋风分离器中排灰口细灰被二次卷吸的现象。同时外烟道的低温气体可以进入锅炉继续参与燃烧，有效降低NOx的生成，对于天然气锅炉可以减少80％以上的NOx产生，而对于燃煤锅炉也可以减少30％左右的NOx生成。

附图说明

图1为双烟道循环离心除尘器结构示意图；

图2为图1中烟气流向示意图；

图3为导流格栅区域示意图；

图4为不同流速下分离效率曲线示意图。

图中，1为烟气进口、2为外烟气通道、3为烟气导流管、4为速度传感器、5为电机、6为导流格栅、7为锥形风帽、8为烟尘收集装置、9为内烟气出口、10为外烟气出口、11为转轴、12为连杆、13为导叶。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的保护范围中。

实施例1

结合图1-图4说明本实施例，在本实施例中，本实用新型所涉及的一种双烟道循环离心除尘器，它包括烟气导流管3、导流格栅6、锥形风帽7、烟尘收集装置8和外烟气通道2；所述烟气导流管3的上端口为烟气进口1，所述导流格栅6设于烟气导流管3下端，所述锥形风帽7与导流格栅6的下端连接，所述导流格栅6和锥形风帽7均位于烟尘收集装置8内，所述烟尘收集装置8上部设有内烟气出口9，所述外烟气通道2的下部伸入烟气导流管3内部且固定在烟气导流管3上，所述外烟气通道2的上端口为外烟气出口10，所述外烟气出口10与锅炉连接。

更为具体地：它还包括速度传感器4、控制器和电机5，所述速度传感器4设于烟气导流管3内壁上，所述速度传感器4与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与电机5的输入端连接，所述导流格栅6包括转轴11、连杆12、多个导叶13；所述多个导叶13有序安装在转轴11上，所述多个导叶13通过连杆12与电机5的执行端连接。

更为具体地：所述控制器的型号为MCS-51。

如图1所示，该新型离心式除尘器包括烟气进口1，烟气导流管3，速度传感器4，电机5，导流格栅6，锥形风帽7，烟尘收集装置8，内烟气通道，外烟气通道2和内烟气出口9；烟气进口1和导流管3相连；导流管3下方是导流格栅6，导流格栅6上装配有若干可调导叶13，可调导叶13可以绕转轴11旋转；导流格栅6下连接有锥形风帽7，锥形风帽7底部是烟尘收集装置8；导流格栅6和锥形风帽7外是内烟气通道，内烟气通道固定于烟气导流管3和可调导流格栅6间；内烟气通道外侧设置有一个内烟气出口9；外烟气通道3上设置有外烟气出口10，外烟气出口10连接至锅炉的省煤器；速度传感器4时时监测管道内气流的速度；电机5根据进气速度的大小调节导叶13的偏转角度，确保分离的效果。

如图2所示，烟气在进入该分离器后，经过导流管3产生强烈的旋转，然后进入导流格栅6区域；质量比较大的灰尘颗粒受到离心力的作用会通过导流格栅6区域进入锥形风帽7进而沉积到底部的烟尘收集装置8。而较轻的烟尘会被一部分旋转的气流带入可调格栅6区，通过导叶13进入内烟气通道，然后通过内烟气通道上的内烟气出口9进入锅炉的炉膛内继续燃烧。另一部分气体则从外烟气通道排出进入省煤器。

如图3所示，图3是可调格栅部分的结构示意图，可调导叶13安装在转轴11上；导叶13之间通过连杆12连接；导叶13通过连杆12来进行联动；连杆12保证每一片导叶13的偏转角都相同；导叶13的角度可以根据气流的速度调节，电机5提供调节的动力。

如图4所示，图4是采用平均粒径在0.7um的氧化铝颗粒测试时的分离效率曲线，可以看出在不同流速其分离效果都在95％以上。

Claims (3)

1.一种双烟道循环离心除尘器，其特征在于，它包括烟气导流管(3)、导流格栅(6)、锥形风帽(7)、烟尘收集装置(8)和外烟气通道(2)；所述烟气导流管(3)的上端口为烟气进口(1)，所述导流格栅(6)设于烟气导流管(3)下端，所述锥形风帽(7)与导流格栅(6)的下端连接，所述导流格栅(6)和锥形风帽(7)均位于烟尘收集装置(8)内，所述烟尘收集装置(8)上部设有内烟气出口(9)，所述外烟气通道(2)的下部伸入烟气导流管(3)内部且固定在烟气导流管(3)上，所述外烟气通道(2)的上端口为外烟气出口(10)，所述外烟气出口(10)与锅炉连接。

2.根据权利要求1所述的一种双烟道循环离心除尘器，其特征在于，它还包括速度传感器(4)、控制器和电机(5)，所述速度传感器(4)设于烟气导流管(3)内壁上，所述速度传感器(4)与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与电机(5)的输入端连接，所述导流格栅(6)包括转轴(11)、连杆(12)、多个导叶(13)；所述多个导叶(13)有序安装在转轴(11)上，所述多个导叶(13)通过连杆(12)与电机(5)的执行端连接。

3.根据权利要求2所述的一种双烟道循环离心除尘器，其特征在于，所述控制器的型号为MCS-51。