CN203174176U - 改进型镁冶炼清渣设备 - Google Patents
改进型镁冶炼清渣设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203174176U CN203174176U CN 201320039574 CN201320039574U CN203174176U CN 203174176 U CN203174176 U CN 203174176U CN 201320039574 CN201320039574 CN 201320039574 CN 201320039574 U CN201320039574 U CN 201320039574U CN 203174176 U CN203174176 U CN 203174176U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- equipment
- magnesium
- slag removal
- platform
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
改进型镁冶炼清渣设备，卸渣室(1)安装在上层设备支撑平台(8)上，卸渣室(1)内安装除尘器(2)，除尘器(2)下部有进料口，设备支撑平台(8)下侧面安装排渣槽(9)和喷头(4)，在上层设备支撑平台(8)下方有装卸台(6)，在装卸台(6)上侧安装传送装置(10)，传送装置(10)位于排渣槽(9)和喷头(4)下方。通过设置上下机位安装除尘器、排渣槽和传送装置，并通过自控设备配合喷头和搅拌装置连续清渣，工作时状态稳定，性能可靠耐用，实现清渣自动化，减轻工人劳动强度；其结构简单，不易损坏，工作效率高，减小维修工作量和降低了维修成本，减少了镁渣对环境造成的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及国际专利分类F27D通用的炉或附件，属于镁冶炼行业技术领域，尤其是改进型镁冶炼清渣设备。
背景技术
镁的冶炼方法主要分为两种：一是硅热还原法，另一是电解法；目前国内的镁冶炼厂家大都采用硅热还原法中的皮江法，此法相对比较成熟，皮江法生产金属镁是以煅烧白云石或菱镁矿石为原料，硅铁为还原剂，萤石为催化剂，进行计量配料，粉磨后压制成球，称为球团，将球团装入还原罐中，加热到1200℃左右，内部抽真空至13.3Pa或更高，则产生镁蒸气，镁蒸气在还原罐前端的冷凝器中形成结晶镁，亦称粗镁，再经加熔剂精炼，产出商品镁锭，即精镁。具体地，皮江法炼镁生产工序包括，(1)白云石煅烧：将白云石在回转窑或竖窑中，加热至1100～1200℃，烧成煅白MgO+CaO；(2)配料制球：将煅白、硅铁粉和萤石粉通过计量、配料、粉磨，然后压制成球；(3)还原：将料球在还原罐中加热至1200℃左右，在13.3Pa或更高真空条件下，保持8～10小时，氧化镁还原成镁蒸气，冷凝后成为粗镁；(4)精炼铸锭：将粗镁加热熔化，在约710℃高温下，用熔剂精炼后，铸成镁锭，亦称精镁；(5)酸洗：将镁锭用硫酸或硝酸清洗表面，除去表面夹杂，使表面美观。皮江法生产金属镁生产装置包括，直燃式还原炉，每台炉26-51支还原罐，直燃式精炼炉，回转窑。皮江法生产金属镁工序能耗情况为：煅烧吨镁耗原煤2吨，还原吨镁耗原煤3吨，精炼吨镁耗原煤0.5吨。
在镁冶炼行业，以往对镁渣的处理均采取以下的方法：镁渣从还原罐中掏出后自然冷却，然后外运。这样由于镁渣的温度高再加之刮风气候原因造成了大量的扬尘，对环境造成了较大的污染。
已公开改进技术较少，中国专利申请201120316574一种冶炼镁还原罐清渣装置，包括清渣器、机械手、空压机和重力除尘器，其中：清渣器包括中心管、推拉杆、扇形刮板、连杆、轴销和固定座，扇形刮板包括安装于推拉杆上侧的扇形刮板一、安装于扇形刮板一上的耐高温柔性材料和安装于推拉杆下侧得扇形刮板二，扇形刮板一面积小于扇形刮板二，固定座包括固定座一、固定座二、固定座三和固定座四。空压机与推拉杆连接，重力除尘器安装于出灰口的位置处。
发明内容
本实用新型的发明目的在于提供一种改进型镁冶炼清渣设备。
实现本实用新型的发明目的措施在于：卸渣室安装在上层设备支撑平台上，卸渣室内安装除尘器，除尘器下部有进料口，设备支撑平台下侧面安装排渣槽和喷头，在上层设备支撑平台下方有装卸台，在装卸台上侧安装传送装置，传送装置位于排渣槽和喷头下方。
本实用新型的优点在于，通过设置上下机位安装除尘器、排渣槽和传送装置，并通过自控设备配合喷头和搅拌装置连续清渣，工作时状态稳定，性能可靠耐用，实现清渣自动化，减轻工人劳动强度；其结构简单，不易损坏，工作效率高，减小维修工作量和降低了维修成本，减少了镁渣对环境造成的污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构及安装示意图
附图标记包括：
卸渣室1，除尘器2，倒渣翻斗小车3，喷头4，搅拌装置5，装卸台6，PLC控制柜7，上层设备支撑平台8，排渣槽9，传送装置10，外运渣车11。
具体实施方式
本实用新型设计了一套镁渣处理系统，具体包括：红外线自动喷淋控制设备、镁渣的搅拌及输送系统。
以下结合附图和实施例进一步说明。
如附图1所示，卸渣室1安装在上层设备支撑平台8上，卸渣室1内安装除尘器2，除尘器2下部有进料口，设备支撑平台8下侧面安装排渣槽9和喷头4，在上层设备支撑平台8下方有装卸台6，在装卸台6上侧安装传送装置10，传送装置10位于排渣槽9和喷头4下方。
前述中，传送装置10上前端安装搅拌装置5。传送装置10为传送带装置。
前述中，卸渣室1在上层设备支撑平台8上安装PLC控制柜7，PLC控制柜7与除尘器2连接。除尘器2内部有料仓，该料仓连通进料口和排渣槽9。
前述中，除尘器2上安装有红外线感测装置，在感测到倒渣时，自动开启除尘。
前述中，喷头4在倒渣时自动开启降尘。
本实用新型工作时，倒渣翻斗小车3从上方运至卸渣室1内，并从进料口卸入除尘器2的料仓，然后，当镁渣从料仓上部沿排渣槽9倒下落在传送装置10时，除尘器2在红外线的自动控制下，开启水喷淋装置的喷头4，对镁渣进行降温及加湿喷淋，抑制了扬尘因素的产生，然后自动启动镁渣搅拌装置5及皮带传送装置10，镁渣从传送装置10尾端下落入停在装卸台6下方的外运渣车11装车，然后外运。
在以上实施例中，未及叙述的涉及实施的其他必要技术等采用现有技术，不再依次列举详述。
Claims (3)
1.改进型镁冶炼清渣设备，其特征是：卸渣室(1)安装在上层设备支撑平台(8)上，卸渣室(1)内安装除尘器(2)，除尘器(2)下部有进料口，设备支撑平台(8)下侧面安装排渣槽(9)和喷头(4)，在上层设备支撑平台(8)下方有装卸台(6)，在装卸台(6)上侧安装传送装置(10)，传送装置(10)位于排渣槽(9)和喷头(4)下方。
2.如权利要求1所述的改进型镁冶炼清渣设备，其特征在于，传送装置(10)上前端安装搅拌装置(5)。
3.如权利要求1所述的改进型镁冶炼清渣设备，其特征在于，卸渣室(1)在上层设备支撑平台(8)上安装PLC控制柜(7)，PLC控制柜(7)与除尘器(2)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320039574 CN203174176U (zh) | 2013-01-24 | 2013-01-24 | 改进型镁冶炼清渣设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320039574 CN203174176U (zh) | 2013-01-24 | 2013-01-24 | 改进型镁冶炼清渣设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203174176U true CN203174176U (zh) | 2013-09-04 |
Family
ID=49070907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320039574 Expired - Lifetime CN203174176U (zh) | 2013-01-24 | 2013-01-24 | 改进型镁冶炼清渣设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203174176U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105296770A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-02-03 | 遵义智鹏高新铝材有限公司 | 电炉扒渣用辅助装置 |
| CN108106448A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-01 | 巢湖云海镁业有限公司 | 一种用于真空冶炼还原装置的下顶渣机 |
-
2013
- 2013-01-24 CN CN 201320039574 patent/CN203174176U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105296770A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-02-03 | 遵义智鹏高新铝材有限公司 | 电炉扒渣用辅助装置 |
| CN108106448A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-01 | 巢湖云海镁业有限公司 | 一种用于真空冶炼还原装置的下顶渣机 |
| CN108106448B (zh) * | 2017-12-18 | 2019-07-26 | 巢湖云海镁业有限公司 | 一种用于真空冶炼还原装置的下顶渣机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108642220B (zh) | 一种排出高炉有害元素并清理高炉炉型的方法 | |
| WO2018000587A1 (zh) | 一种真空感应炉、电弧炉真空炼镁系统及其炼镁方法 | |
| CN106011500A (zh) | 一种熔态碳热法感应炉真空炼镁系统及其炼镁方法 | |
| CN202465830U (zh) | 一种对球团矿及烧结矿余热进行回收的系统 | |
| CN103934082A (zh) | 新型矿渣粉磨系统 | |
| CN105714006A (zh) | 一种高炉大修停炉方法 | |
| CN105970004A (zh) | 一种真空感应炉炼镁系统及其炼镁方法 | |
| CN203174176U (zh) | 改进型镁冶炼清渣设备 | |
| CN204185539U (zh) | 一种炉前处理钛渣的装置 | |
| CN106957938A (zh) | 铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置的总体结构 | |
| CN104293990A (zh) | 一种钢渣处理方法及钢渣处理装置 | |
| CN105154662A (zh) | 稀土矿粉焙烧分解系统及其工艺 | |
| WO2012029947A1 (ja) | 回転炉床炉の排ガスダクト装置及びその運転方法 | |
| CN202643808U (zh) | 一种炼铜炉 | |
| CN109536701B (zh) | 一种降低块矿含粉率的装置和方法 | |
| CN209341853U (zh) | 一种高效回收电炉烟气余热系统的收尘装置 | |
| CN206089779U (zh) | 一种真空感应炉炼镁系统 | |
| CN210420084U (zh) | 一种还原焙烧处理低品位锡原料的系统 | |
| CN110257629B (zh) | 用于锰铁生产的全热装生产线及生产工艺 | |
| CN204079995U (zh) | 一种钢渣处理装置 | |
| CN107246799B (zh) | 一种rkef镍合金矿热电炉用上料除尘系统 | |
| CN207143277U (zh) | 在线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置 | |
| CN204898025U (zh) | 稀土矿粉焙烧分解系统 | |
| CN205505758U (zh) | 一种环冷机散料收集系统 | |
| CN202519312U (zh) | 一种锑氧粉挥发焙烧装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160429 Address after: 043800 Shanxi city of Yuncheng Province Wang Pei township of Wenxi county. Patentee after: WENXI COUNTY REGAL MAGNESIUM Co.,Ltd. Address before: 201400, room 333, No. 316 East Ring Road, Fengxian District Pu Pu Industrial Zone, Shanghai, China Patentee before: SHANGHAI REGAL MAGNESIUM INDUSTRY Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 043800 Shanxi city of Yuncheng Province Wang Pei township of Wenxi county. Patentee after: SHANXI REGAL METAL NEW MATERIAL CO.,LTD. Address before: 043800 Shanxi city of Yuncheng Province Wang Pei township of Wenxi county. Patentee before: WENXI COUNTY REGAL MAGNESIUM Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130904 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |