CN205627475U - Aod炉炼钢钢渣处理除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种AOD炉炼钢钢渣处理除尘系统，包括料斗吸尘罩和卸料口吸尘罩，其特征是：所述料斗吸尘罩设置在钢渣加料斗处，料斗吸尘罩连接料斗除尘管道，卸料口吸尘罩设置在钢渣卸料口处，卸料口吸尘罩连接卸料口除尘管道，卸料口除尘管道与料斗除尘管道相连通，料斗除尘管道连接集中主管道，集中主管道与旋风除尘器的进风口相连通；所述旋风除尘器的出风口与风机相连通；所述风机的出风口设置水膜除尘器。所述AOD炉炼钢钢渣处理除尘系统设计结构紧凑、节省场地，针对AOD炉钢渣特性，配置了独特的烟尘净化系统，稳定性高，可靠性良好，除尘效率高。

Description

AOD炉炼钢钢渣处理除尘系统

技术领域

本实用新型涉及一种除尘系统，尤其是一种AOD炉炼钢钢渣处理除尘系统。

背景技术

AOD炉是氩氧精炼法的精炼设备。钢渣特指在炼钢过程中排出的熔渣，主要是指在吹炼过程中金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蚀的炉衬材料和补炉材料、金属炉料带入的杂质和为调整钢渣性质而特意加入的造渣材料。一般渣量是钢产量的8%-15%。这部分铁也是相当大的资源，因此厂家一般通过分拣、筛分、磁选等处理，回收部分废钢或含铁量较高的强磁性物质，对钢渣进行再资源化，可以返回烧结、高炉和炼钢等，也可作水泥。在破碎、筛分、磁选时会产生大量粉尘，污染环境。为了保护环境，改善工人工作条件，必须对粉尘进行治理，使净化后的烟气质量符合国家规定的排放标准。对于粉尘处理，现代工艺一般趋向于布袋除尘，因为其除尘效率高，但如果粉尘中含大量水蒸气，用布袋除尘易使布袋板结而大大降低的除尘效率和布袋使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种AOD炉炼钢钢渣处理除尘系统，该除尘系统设计结构紧凑、节省场地，针对AOD炉钢渣特性，配置了独特的烟尘净化系统，稳定性高，可靠性良好，除尘效率高。

按照本实用新型提供的技术方案，所述AOD炉炼钢钢渣处理除尘系统，包括料斗吸尘罩和卸料口吸尘罩，其特征是：所述料斗吸尘罩设置在钢渣加料斗处，料斗吸尘罩连接料斗除尘管道，卸料口吸尘罩设置在钢渣卸料口处，卸料口吸尘罩连接卸料口除尘管道，卸料口除尘管道与料斗除尘管道相连通，料斗除尘管道连接集中主管道，集中主管道与旋风除尘器的进风口相连通；所述旋风除尘器的出风口与风机相连通；所述风机的出风口设置水膜除尘器。

所述旋风除尘器包括旋风筒体，旋风筒体上部设置蜗壳，蜗壳上设有进风口和出风口，进风口与主管道相连通，出风口与风机相连通；所述旋风筒体的底部设有集灰斗。

所述旋风筒体的直径由上至下逐渐减小。

所述旋风筒体的内部设置一个倒圆锥形的反射屏。

所述集灰斗的下端出口设有插板阀。

在所述集灰斗的下方设有集合埋刮板机。

本实用新型所述AOD炉炼钢钢渣处理除尘系统选用旋风除尘器，相比较布袋除尘器，具有阻力小，处理风量大，性能稳定，占地面积减小，结构简单，控制简单，后期维护简单，实用廉价等特点；再辅以水膜除尘器，收集细微粉尘，排入沉降池中，没有二次扬尘，减少大气污染；旋风除尘器和水膜除尘器各自收集不同直径的粉尘，利于钢渣的分类回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：所述AOD炉炼钢钢渣处理除尘系统包括水膜除尘器1、卸料口吸尘罩2、卸料口除尘管道3、料斗吸尘罩4、料斗除尘管道5、集中主管道6、旋风除尘器7、旋风筒体7-1、蜗壳7-2、集灰斗7-3、插板阀8、集合埋刮板机9、风机10、钢渣加料斗11、钢渣卸料口12等。

如图1所示，本实用新型包括料斗吸尘罩4和卸料口吸尘罩2，所述料斗吸尘罩4设置在钢渣加料斗11处，料斗吸尘罩4连接料斗除尘管道5，卸料口吸尘罩2设置在钢渣卸料口12处，卸料口吸尘罩2连接卸料口除尘管道3，卸料口除尘管道3与料斗除尘管道5相连通，料斗除尘管道5连接集中主管道6，集中主管道6与旋风除尘器7的入口相连通；所述旋风除尘器7包括旋风筒体7-1，旋风筒体7-1上部设置蜗壳7-2，蜗壳7-2上设有进风口和出风口，进风口与主管道6相连通，出风口与风机10相连通；所述旋风筒体7-1的底部设有集灰斗7-3，旋风筒体7-1的直径由上至下逐渐减小，旋风筒体7-1的内部设置一个倒圆锥形的反射屏（图中未示出），减少了含尘气体自中部到出口的短路可能性，防止二次气流将已经分离下来的粉尘重新卷起来并被上升气体带出，改善了除尘效率；所述集灰斗7-3的下端出口设有插板阀8，方便检修；在所述集灰斗7-3的下方设有集合埋刮板机9，采用集合埋刮板机9将灰集中运输，减少卸灰点，减少二次扬尘；所述风机10的出风口设置水膜除尘器1。

本实用新型的工作原理及工作过程：如图1所示，AOD炉在精炼过程中产生钢渣，AOD炉出渣后，用渣盘经平车运至渣跨，用吊钩式天车将渣盘吊起，放在翻渣架上，再由天车吊起渣盘的侧吊耳，将渣翻入振动筛，再倒入钢渣加料斗，经皮带输送至钢渣卸料口，在翻渣过程中会产生大量粉尘。为符合环保要求，在钢渣处理过程中产生大量的水蒸气不外排，由冷凝箱将水蒸气冷凝成水，回到沉降池。同时，需要对渣盘来的渣和渣翻倒时产生的扬尘进行抑制，采取集中除尘法。集中除尘法是集中由卸料口吸尘罩2和料斗吸尘罩4捕集的粉尘，通过卸料口除尘管道3与料斗除尘管道5输送到集中主管道6，然后利用旋风除尘器7的离心风机在粉尘外溢处形成负压区，将含尘气体吸入旋风除尘器7内，气流在做旋转运动时，气流中的粉尘颗粒会因受离心力的作用从气流中分离出来。

由于旋风除尘器7的除尘效率仅有50%-90%，处理后的气体并不能达到环保要求，所以在风机10出风口再设一台水膜除尘器1。水膜除尘器1是利用离心力完成除尘过程的湿式除尘装置，含尘气体进入除尘器后经过气液作用后气体中的尘粒向液体转移，使气体得以净化。水膜除尘器1是应用最多的湿式除尘器，与其他湿式除尘器相比结构简单，运行稳定，阻力较低，效率较高。

Claims (6)

1.一种AOD炉炼钢钢渣处理除尘系统，包括料斗吸尘罩（4）和卸料口吸尘罩（2），其特征是：所述料斗吸尘罩（4）设置在钢渣加料斗（11）处，料斗吸尘罩（4）连接料斗除尘管道（5），卸料口吸尘罩（2）设置在钢渣卸料口（12）处，卸料口吸尘罩（2）连接卸料口除尘管道（3），卸料口除尘管道（3）与料斗除尘管道（5）相连通，料斗除尘管道（5）连接集中主管道（6），集中主管道（6）与旋风除尘器（7）的进风口相连通；所述旋风除尘器（7）的出风口与风机（10）相连通；所述风机（10）的出风口设置水膜除尘器（1）。

2.如权利要求1所述的AOD炉炼钢钢渣处理除尘系统，其特征是：所述旋风除尘器（7）包括旋风筒体（7-1），旋风筒体（7-1）上部设置蜗壳（7-2），蜗壳（7-2）上设有进风口和出风口，进风口与主管道（6）相连通，出风口与风机（10）相连通；所述旋风筒体（7-1）的底部设有集灰斗（7-3）。

3.如权利要求2所述的AOD炉炼钢钢渣处理除尘系统，其特征是：所述旋风筒体（7-1）的直径由上至下逐渐减小。

4.如权利要求2所述的AOD炉炼钢钢渣处理除尘系统，其特征是：所述旋风筒体（7-1）的内部设置一个倒圆锥形的反射屏。

5.如权利要求2所述的AOD炉炼钢钢渣处理除尘系统，其特征是：所述集灰斗（7-3）的下端出口设有插板阀（8）。

6.如权利要求2所述的AOD炉炼钢钢渣处理除尘系统，其特征是：在所述集灰斗（7-3）的下方设有集合埋刮板机（9）。