CN117208426B - 一种坩埚用石墨化焦转运装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种坩埚用石墨化焦转运装置，涉及石油焦存储转运技术领域。该坩埚用石墨化焦转运装置包括：底部承托机构和石油焦存储机构。底部承托机构包括底架、座板、滚轮和转动驱动组件，两个滚轮分别转动安装在相邻座板之间呈平行状态设置，座板固定在底架上方，转动驱动组件安装在底架上方驱动一个滚轮转动；石油焦存储机构包括存储罐和第一吊环，存储罐放置在多组滚轮上方，存储罐上设置有主进出料口启动底部承托机构中的转动驱动组件驱动滚轮转动，在多组滚轮的配合下带动存储罐缓慢转动。缓慢转动的存储罐可避免长时间存储在存储罐内部的石油焦中的油液以及水分渗出，可保证存储运输中石油焦的品质。

Description

一种坩埚用石墨化焦转运装置

技术领域

本申请涉及石油焦存储转运技术领域，具体而言，涉及一种坩埚用石墨化焦转运装置。

背景技术

石油焦是原油经过蒸馏再将轻重质油分离后，其中分离出的重质油再经过裂化而成的产品。石油焦具有金属光泽，多为较小颗粒状结构进行存储转运。

相关技术中的转运箱体或者罐体在存储转运的石油焦时，由于石油焦中含有少量的油液以及水分，其在重力作用下，石油焦中的油液和水分将渗出至箱罐底部，从而影响石油焦的纯度，导致运转至目的地的石油焦整体纯度统一性较差。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种坩埚用石墨化焦转运装置，以解决箱罐在转运存储石油焦时，其在重力作用下，石油焦中的油液和水分将渗出至箱罐底部，从而影响石油焦的纯度的问题。

根据本申请实施例的一种坩埚用石墨化焦转运装置，包括：底部承托机构和石油焦存储机构。

所述底部承托机构包括底架、座板、滚轮和转动驱动组件，两个所述滚轮分别转动安装在相邻所述座板之间呈平行状态设置，所述座板固定在所述底架上方，所述转动驱动组件安装在所述底架上方驱动一个所述滚轮转动；

所述石油焦存储机构包括存储罐和第一吊环，所述存储罐放置在多组所述滚轮上方，所述存储罐上设置有主进出料口，多个所述所述第一吊环固定设置在所述存储罐外侧，且所述第一吊环与所述主进出料口处于同一水平位置。

将石油焦通过存储罐上方的主进出料口加入至存储罐内部，然后通过起吊设备通过第一吊环将存储罐吊装放置在底架上的多组滚轮上方。底架预先吊装或者安装在货运车托架上方，存储在存储罐内部的石油焦在运输过程中，可启动底部承托机构中的转动驱动组件驱动滚轮转动，在多组滚轮的配合下带动存储罐缓慢转动。缓慢转动的存储罐可避免长时间存储在存储罐内部的石油焦中的油液以及水分渗出，可保证存储运输中石油焦的品质。

当需要下料时，转动驱动组件驱动滚轮带动存储罐转动，使得存储罐顶部的主进出料口移动至罐体下方，打开主进出料口上的盖板，存储罐内部的石油焦将从主进出料口下料。

在本申请的一些实施例中，所述底架包括横梁和纵梁，两个所述纵梁分别固定在两个所述横梁之间，位于两个所述纵梁之间的所述横梁之间等距设置有托板，所述座板设置在所述托板上方。

在本申请的一些实施例中，所述转动驱动组件包括电机、主动链轮和从动链轮，所述主动链轮固定套设在所述电机输出轴端，所述从动链轮固定套设在所述滚轮一端，且所述主动链轮和所述从动链轮之间通过链条连接。

在本申请的一些实施例中，所述托板一侧固定设置有固定板，所述电机安装在所述固定板上方。

该坩埚用石墨化焦转运装置还包括混匀辅助机构，所述混匀辅助机构包括横板、第一连接板、第一环板、第一轴杆和第一连杆，两块所述第一连接板分别固定在两块所述横板两端之间，所述第一轴杆一端与所述第一连接板固定连接，所述第一环板内部安装有第一轴承，所述第一轴杆另一端插设在所述第一轴承内圈，所述第一连杆一端与所述第一环板外壁连接，且所述第一连杆另一端与所述存储罐内壁连接。

当转动驱动组件驱动滚轮转动时，转动的滚轮带动上方的存储罐转动，转动的存储罐将带动罐体内部的石油焦产生位置变化，两块横板的设置可以减缓石油焦在存储罐内部翻转的速度，即使得存储罐内部的石油焦缓慢翻动，即使得存储罐内部的石油焦位置缓慢发生变化，避免石油焦翻转过快而造成石油焦碎裂，在存储运输的过程中进一步保证石油焦的品质。

由于两块横板采用转动设置，存储罐内部石油焦在翻转的同时也会带动内部的两块横板移动翻转，翻转的横板在石油焦的推动下几乎与石油焦同步翻转，进一步保证石油焦在存储罐内部翻转时对石油焦颗粒结构有着更好地保护作用。

在本申请的一些实施例中，所述存储罐一端设置有辅助进出料口。

在本申请的一些实施例中，所述石油焦存储机构还包括第二吊环，所述第二吊环固定设置在所述存储罐另一端。

在本申请的一些实施例中，所述辅助进出料口上设置有出气管，所述出气管上安装有泄压阀。

在本申请的一些实施例中，所述滚轮外部固定设置有防滑套。

在本申请的一些实施例中，所述滚轮外壁设置有插槽，所述防滑套内壁固定设置有与所述插槽相配合的插块。

上述石墨化焦转运装置在存储转运的过程中，若是一段时间不运行出现渗油渗液状况时，油液以及水分将残留在存储罐内部底壁处，不能够将渗出的油液很好地分散至存储罐中的石油焦中。

该坩埚用石墨化焦转运装置还包括垂摆集尘机构，所述垂摆集尘机构包括第二连接板、第二环板、第二轴杆、第二连杆和集液条盒，所述第二连接板固定在两块所述横板之间，所述第二轴杆一端与所述第二连接板固定连接，所述第二环板内侧安装有第二轴承，所述第二轴杆另一端插设在所述第二轴承内圈，所述第二连杆顶端与所述第二环板外壁连接，所述第二连杆底端与所述集液条盒顶壁固定连接，所述集液条盒一侧以及两端均为敞口设置，且所述集液条盒的敞口处设置有滤液板件。

垂摆集尘机构与混匀辅助机构之间为转动设置，在存储罐为空罐上料时，垂摆集尘机构中的集液条盒垂直在存储罐内部底侧。当转动驱动组件驱动滚轮转动时，集液条盒也将随着存储罐内部的石油焦一同转动。转动的集液条盒将通过滤液板件滤除存储罐底部残留的积液，刮除的积液将进入至集液条盒内部，再通过集液条盒两端的端口分散至石油焦中，使得积液可以更好地被分散在石油焦中。即使存储罐中的石油焦出现渗出油液的状况，也能够在存储罐转动的情况下将渗出的油液再次分散至石油焦中，保证存储运输的石油焦的品质。

集液条盒前方的滤液板件不仅能够利用存储罐转动将存储罐内部底侧残留的石油焦进行收集分散处理，且滤液板件还能够将石油焦阻隔在外，避免石油焦进入至集液条盒内部，保证集液条盒内部始终存在一定的空间用于存储积液。

上述石墨化焦转运装置中采用滤液板件过滤存储罐内部渗出的积液，如何有着更好地结构高效过滤处理存储罐内部底侧的积液成为待解决的问题。

在本申请的一些实施例中，所述滤液板件包括刮板和网孔板，所述刮板底部与所述网孔板顶部连接，所述刮板位于所述网孔板下方，且所述刮板和所述网孔板分别通过固定螺栓与所述集液条盒连接，所述刮板和所述网孔板构成一弧形凹状结构。

在刮除存储罐内部底侧残留的积液时，刮板预先将积液刮入至上方的网孔板处，刮除的积液顺着网孔板被过滤进入至集液条盒内部。刮板和网孔板构成一弧形凹状结构可增加刮除的积液更多地与网孔板的接触面积，提升对积液的滤除效率。刮板和网孔板与集液条盒之间均采用固定螺栓固定连接，方便将刮板和网孔板与集液条盒之间进行拆装作业。

本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的一种坩埚用石墨化焦转运装置，底架预先吊装或者安装在货运车托架上方，存储在存储罐内部的石油焦在运输过程中，可启动底部承托机构中的转动驱动组件驱动滚轮转动，在多组滚轮的配合下带动存储罐缓慢转动。缓慢转动的存储罐可避免长时间存储在存储罐内部的石油焦中的油液以及水分渗出，可保证存储运输中石油焦的品质。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的坩埚用石墨化焦转运装置结构示意图；

图2是根据本申请实施例的底部承托机构结构示意图；

图3是根据本申请实施例的转动驱动组件和滚轮结构示意图；

图4是根据本申请实施例的存储罐内部结构示意图；

图5是根据本申请实施例的混匀辅助机构结构示意图；

图6是根据本申请实施例的垂摆集尘机构结构示意图；

图7是根据本申请实施例的集液条盒和滤液板件竖向截面结构示意图。

图标：

10-底部承托机构；110-底架；111-横梁；112-纵梁；113-托板；120-座板；130-滚轮；131-插槽；140-转动驱动组件；141-电机；142-主动链轮；143-从动链轮；144-链条；145-固定板；150-防滑套；160-插块；20-石油焦存储机构；210-存储罐；220-主进出料口；230-第一吊环；240-第二吊环；250-辅助进出料口；260-出气管；270-泄压阀；30-混匀辅助机构；310-横板；320-第一连接板；330-第一环板；340-第一轴杆；350-第一连杆；360-第一轴承；40-垂摆集尘机构；410-第二连接板；420-第二环板；430-第二轴杆；440-第二连杆；450-第二轴承；460-集液条盒；470-滤液板件；471-刮板；472-网孔板；480-固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图描述根据本申请实施例的一种坩埚用石墨化焦转运装置。

请参阅图1-图7，根据本申请实施例的一种坩埚用石墨化焦转运装置，包括：底部承托机构10和石油焦存储机构20。

其中，石油焦存储机构20用于存储转运的石油焦，底部承托机构10则能够将石油焦存储机构20进行旋转，避免石油焦存储机构20内部石油焦中的水分和油液在重力作用下渗出，保证转运的石油焦有着良好的质量。

请参阅图1和图2，底部承托机构10包括底架110、座板120、滚轮130和转动驱动组件140。两个滚轮130分别转动安装在相邻座板120之间呈平行状态设置，座板120通过螺栓固定在底架110上方，转动驱动组件140安装在底架110上方驱动一个滚轮130转动。石油焦存储机构20包括存储罐210和第一吊环230。存储罐210放置在多组滚轮130上方，存储罐210上设置有主进出料口220，该主进出料口220上含有方便开合的盖板。多个第一吊环230通过焊接固定设置在存储罐210外侧，且第一吊环230与主进出料口220处于同一水平位置。

将石油焦通过存储罐210上方的主进出料口220加入至存储罐210内部，然后通过起吊设备通过第一吊环230将存储罐210吊装放置在底架110上的多组滚轮130上方。底架110预先吊装或者安装在货运车托架上方，存储在存储罐210内部的石油焦在运输过程中，可启动底部承托机构10中的转动驱动组件140驱动滚轮130转动，在多组滚轮130的配合下带动存储罐210缓慢转动。缓慢转动的存储罐210可避免长时间存储在存储罐210内部的石油焦中的油液以及水分渗出，可保证存储运输中石油焦的品质。

当需要下料时，转动驱动组件140驱动滚轮130带动存储罐210转动，使得存储罐210顶部的主进出料口220移动至罐体下方，打开主进出料口220上的盖板，存储罐210内部的石油焦将从主进出料口220下料。

进一步地，请参阅图2，底架110包括横梁111和纵梁112。两个纵梁112分别通过焊接的方式固定在两个横梁111之间，位于两个纵梁112之间的横梁111之间通过螺栓等距设置有托板113，座板120通过螺栓设置在托板113上方。底架110中的纵梁112、横梁111和托板113的设置用于稳定支撑安装滚轮130。

在本申请的一些实施例中，请参阅图3，转动驱动组件140包括电机141、主动链轮142和从动链轮143。主动链轮142通过键连接固定套设在电机141输出轴端，从动链轮143通过键连接固定套设在滚轮130一端，且主动链轮142和从动链轮143之间通过链条144连接。托板113一侧通过焊接固定设置有固定板145，电机141安装在固定板145上方。电机141输出轴端带动主动链轮142转动，通过链条144和从动链轮143的配合带动滚轮130转动。

请参阅图4和图5，该坩埚用石墨化焦转运装置还包括混匀辅助机构30，混匀辅助机构30包括横板310、第一连接板320、第一环板330、第一轴杆340和第一连杆350。两块第一连接板320分别通过焊接固定在两块横板310两端之间。第一轴杆340一端与第一连接板320通过螺栓固定连接，第一环板330内部安装有第一轴承360，第一轴杆340另一端插设在第一轴承360内圈。第一连杆350一端与第一环板330外壁连接，且第一连杆350另一端与存储罐210内壁通过螺栓连接。

当转动驱动组件140驱动滚轮130转动时，转动的滚轮130带动上方的存储罐210转动，转动的存储罐210将带动罐体内部的石油焦产生位置变化，两块横板310的设置可以减缓石油焦在存储罐210内部翻转的速度，即使得存储罐210内部的石油焦缓慢翻动，即使得存储罐210内部的石油焦位置缓慢发生变化，避免石油焦翻转过快而造成石油焦碎裂，在存储运输的过程中进一步保证石油焦的品质。

由于两块横板310采用转动设置，存储罐210内部石油焦在翻转的同时也会带动内部的两块横板310移动翻转，翻转的横板310在石油焦的推动下几乎与石油焦同步翻转，进一步保证石油焦在存储罐210内部翻转时对石油焦颗粒结构有着更好地保护作用。

进一步地，请参阅图1，存储罐210一端设置有辅助进出料口250。辅助进出料口250用于石油焦辅助进出料。石油焦存储机构20还包括第二吊环240，第二吊环240焊接固定设置在存储罐210另一端。通过第二吊环240起吊存储罐210，可将存储罐210内部存储的石油焦从辅助进出料口250出料。

具体地，辅助进出料口250上设置有出气管260，出气管260上安装有泄压阀270，内部过压的气体可通过出气管260和泄压阀270排出。

在上述具体实施方式中，请参阅图3，滚轮130外部固定设置有防滑套150，防滑套150可采用橡胶套，增加滚轮130与存储罐210外壁之间的摩擦力，使得滚轮130带动存储罐210更为平稳地转动。滚轮130外壁设置有插槽131，防滑套150内壁固定设置有与插槽131相配合的插块160，插槽131和插块160的设置是实现防滑套150稳定套设在滚轮130外部。

上述石墨化焦转运装置在存储转运的过程中，若是一段时间不运行出现渗油渗液状况时，油液以及水分将残留在存储罐210内部底壁处，不能够将渗出的油液很好地分散至存储罐210中的石油焦中。

请参阅图4和图6，该坩埚用石墨化焦转运装置还包括垂摆集尘机构40，垂摆集尘机构40包括第二连接板410、第二环板420、第二轴杆430、第二连杆440和集液条盒460。第二连接板410通过螺栓固定在两块横板310之间，第二轴杆430一端与第二连接板410通过焊接的方式固定连接。第二环板420内侧安装有第二轴承450，第二轴杆430另一端通过键连接插设在第二轴承450内圈，第二连杆440顶端与第二环板420外壁连接，第二连杆440底端与集液条盒460顶壁固定连接，集液条盒460一侧以及两端均为敞口设置，且集液条盒460的敞口处设置有滤液板件470。

垂摆集尘机构40与混匀辅助机构30之间为转动设置，在存储罐210为空罐上料时，垂摆集尘机构40中的集液条盒460垂直在存储罐210内部底侧。当转动驱动组件140驱动滚轮130转动时，集液条盒460也将随着存储罐210内部的石油焦一同转动。转动的集液条盒460将通过滤液板件470滤除存储罐210底部残留的积液，刮除的积液将进入至集液条盒460内部，再通过集液条盒460两端的端口分散至石油焦中，使得积液可以更好地被分散在石油焦中。即使存储罐210中的石油焦出现渗出油液的状况，也能够在存储罐210转动的情况下将渗出的油液再次分散至石油焦中，保证存储运输的石油焦的品质。

集液条盒460前方的滤液板件470不仅能够利用存储罐210转动将存储罐210内部底侧残留的石油焦进行收集分散处理，且滤液板件470还能够将石油焦阻隔在外，避免石油焦进入至集液条盒460内部，保证集液条盒460内部始终存在一定的空间用于存储积液。

上述石墨化焦转运装置中采用滤液板件470过滤存储罐210内部渗出的积液，如何有着更好地结构高效过滤处理存储罐210内部底侧的积液成为待解决的问题。

在本申请的一些实施例中，请参阅图7，滤液板件470包括刮板471和网孔板472。刮板471底部与网孔板472顶部通过焊接的方式连接，刮板471位于网孔板472下方，且刮板471和网孔板472分别通过固定螺栓480与集液条盒460连接，刮板471和网孔板472构成一弧形凹状结构。

在刮除存储罐210内部底侧残留的积液时，刮板471预先将积液刮入至上方的网孔板472处，刮除的积液顺着网孔板472被过滤进入至集液条盒460内部。刮板471和网孔板472构成一弧形凹状结构可增加刮除的积液更多地与网孔板472的接触面积，提升对积液的滤除效率。刮板471和网孔板472与集液条盒460之间均采用固定螺栓480固定连接，方便将刮板471和网孔板472与集液条盒460之间进行拆装作业。

需要说明的是，上述电机141具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。电机141的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种坩埚用石墨化焦转运装置，其特征在于，包括：

底部承托机构（10），所述底部承托机构（10）包括底架（110）、座板（120）、滚轮（130）和转动驱动组件（140），两个所述滚轮（130）分别转动安装在相邻所述座板（120）之间呈平行状态设置，所述座板（120）固定在所述底架（110）上方，所述转动驱动组件（140）安装在所述底架（110）上方驱动一个所述滚轮（130）转动；

石油焦存储机构（20），所述石油焦存储机构（20）包括存储罐（210）和第一吊环（230），所述存储罐（210）放置在多组所述滚轮（130）上方，所述存储罐（210）上设置有主进出料口（220），多个所述所述第一吊环（230）固定设置在所述存储罐（210）外侧，且所述第一吊环（230）与所述主进出料口（220）处于同一水平位置；

混匀辅助机构（30），所述混匀辅助机构（30）包括横板（310）、第一连接板（320）、第一环板（330）、第一轴杆（340）和第一连杆（350），两块所述第一连接板（320）分别固定在两块所述横板（310）两端之间，所述第一轴杆（340）一端与所述第一连接板（320）固定连接，所述第一环板（330）内部安装有第一轴承（360），所述第一轴杆（340）另一端插设在所述第一轴承（360）内圈，所述第一连杆（350）一端与所述第一环板（330）外壁连接，且所述第一连杆（350）另一端与所述存储罐（210）内壁连接；

垂摆集尘机构（40），所述垂摆集尘机构（40）包括第二连接板（410）、第二环板（420）、第二轴杆（430）、第二连杆（440）和集液条盒（460），所述第二连接板（410）固定在两块所述横板（310）之间，所述第二轴杆（430）一端与所述第二连接板（410）固定连接，所述第二环板（420）内侧安装有第二轴承（450），所述第二轴杆（430）另一端插设在所述第二轴承（450）内圈，所述第二连杆（440）顶端与所述第二环板（420）外壁连接，所述第二连杆（440）底端与所述集液条盒（460）顶壁固定连接，所述集液条盒（460）一侧以及两端均为敞口设置，且所述集液条盒（460）的敞口处设置有滤液板件（470）。

2.根据权利要求1所述的一种坩埚用石墨化焦转运装置，其特征在于，所述底架（110）包括横梁（111）和纵梁（112），两个所述纵梁（112）分别固定在两个所述横梁（111）之间，位于两个所述纵梁（112）之间的所述横梁（111）之间等距设置有托板（113），所述座板（120）设置在所述托板（113）上方。

3.根据权利要求2所述的一种坩埚用石墨化焦转运装置，其特征在于，所述转动驱动组件（140）包括电机（141）、主动链轮（142）和从动链轮（143），所述主动链轮（142）固定套设在所述电机（141）输出轴端，所述从动链轮（143）固定套设在所述滚轮（130）一端，且所述主动链轮（142）和所述从动链轮（143）之间通过链条（144）连接。

4.根据权利要求3所述的一种坩埚用石墨化焦转运装置，其特征在于，所述托板（113）一侧固定设置有固定板（145），所述电机（141）安装在所述固定板（145）上方。

5.根据权利要求1所述的一种坩埚用石墨化焦转运装置，其特征在于，所述存储罐（210）一端设置有辅助进出料口（250）。

6.根据权利要求5所述的一种坩埚用石墨化焦转运装置，其特征在于，所述石油焦存储机构（20）还包括第二吊环（240），所述第二吊环（240）固定设置在所述存储罐（210）另一端。

7.根据权利要求5所述的一种坩埚用石墨化焦转运装置，其特征在于，所述辅助进出料口（250）上设置有出气管（260），所述出气管（260）上安装有泄压阀（270）。

8.根据权利要求1所述的一种坩埚用石墨化焦转运装置，其特征在于，所述滚轮（130）外部固定设置有防滑套（150）。

9.根据权利要求8所述的一种坩埚用石墨化焦转运装置，其特征在于，所述滚轮（130）外壁设置有插槽（131），所述防滑套（150）内壁固定设置有与所述插槽（131）相配合的插块（160）。