CN113599908A - 一种污水过滤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水过滤机，属于污水处理设备领域，它包括固液分离器、粗过滤机和精过滤机，所述固液分离器、粗过滤机和精过滤机依次连通，携带絮体的污水经固液分离器、粗过滤机和精过滤机依次过滤，经过多次过滤后的液体中杂质明显减少，固液分离器、粗过滤机和精过滤机结构合理且相互辅助，实现粗过滤机的反冲洗操作，且尽可能的减少额外输入的水体，实现水循环利用，节约节省水资源。

Description

一种污水过滤机

技术领域

本发明涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种污水过滤机。

背景技术

水是生命之源,是人类赖以生存的基本物质，地球上部分地方被水所覆流,然而人类真正能够利用的淡水资源却非常少。随着社会经济的飞速发展造成需水量的激增，加上水的浪费和水资源的污染，污水处理设施的滞后和非点源污染控制不够得力，使全球淡水资源正面临两大问题:水坏境污染和水资源短缺。这在一些国家和地区，尤其是发展中国家和地区，愈益严重并有加剧的趋势。

相对于水资源短缺，更是迫切的是水资源污染问题。洁净的水源是人类生存和社会可持续发展的基本要素之一,由于人类活动和工业生产的发展,废水的排放量急剧增加,自然水资源遭受各类有机物污染的问题日趋严重。尤其是化学、农药、染料、医药、食品等行业排放的废水，其浓度高、色度大、毒性强，成分复杂，含有大量生物难降解的成分,给全球带来了严重的水体污染。于是人们对污水的处理净化和回用就变得很重要，如果能很好解决水资源污染问题，那么将能在很大程度上缓解水资源短缺。

在污水处理中，电化学絮凝法又称作电絮凝法，即利用可溶性电极(一般为铁电极或者铝电极)作为正极，在电流的作用下溶解于污水中，产生金属离子的氢氧化物沉淀，用其凝聚性聚集水中的胶体物质与污染物,从而达到净化水质的目的。

电絮凝技术处理后的水中含有部分絮体，本申请中提供一种专门针对电凝絮后的液体进行过滤的设备，使各过滤操作合理，并且极大减少过滤时堵塞的几率，极大的合理规划过滤结构，简化过滤设备的整体结构。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种污水过滤机，具有提高絮体的过滤效果，同时减少该污水过滤机在过滤时堵塞的几率的优点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种污水过滤机，包括固液分离器、粗过滤机和精过滤机，所述固液分离器、粗过滤机和精过滤机依次连通；

所述固液分离器包括外壳、内壳、输送管、旋转管和用于驱动旋转管转动的驱动件，所述内壳的侧壁密布过滤孔；

所述内壳位于外壳内侧，所述旋转管的一端贯穿外壳的侧壁与内壳固定连接，所述旋转管的外侧壁通过密封轴承与外壳连接，所述旋转管套设在输送管外，所述输送管贯穿内壳设置，且内壳的两端均通过密封轴承与输送管连接，所述输送管的两端均穿出外壳设置，所述输送管上开设有进水口，所述外壳的底壁上连通设置有液体输出管；

所述内壳内设置有收集盒，收集盒位于输送管的正上方，收集盒底部通过管道与输送管连通；

所述输送管内设置有用于将输送管内分割为两个部分的阻断件，所述进水口位于阻断件的一侧且位于内壳内，所述收集盒与输送管的连通处位于阻断件的另一侧。

优选的，所述内壳的上方设置有喷淋管，所述喷淋管上设置有多个对准内壳的喷淋头。

优选的，粗过滤机包括外筒，所述外筒的顶端连通设置有进水管，所述外筒的底端连通设置有出水管，所述外筒内设置有至少一个用于支撑过滤砂的支撑网，所述外筒的侧壁连通设置有加砂管，所述加砂管与外筒连通处的最高点为外筒内该层过滤砂层的最高点，所述加砂管远离外筒的一端高于外筒内过滤砂的总高度设置，所述液体输出管与进水管连通。

优选的，所述支撑网设置为多个，每层支撑网上均支撑有过滤砂，下一层过滤砂的顶部与上一层支撑网间存在间隙，外筒上每个支撑网分隔出的用于容置过滤砂的区域均对应设置有一加砂管。

优选的，所述支撑网整体呈台体状设置。

优选的，所述外筒侧壁上开设有换料口，所述换料口位于每个支撑网与外筒侧壁的连接点的上方，且换料口的底壁靠近支撑网与外筒的连接点设置，所述换料口处设置有换砂阀。

优选的，所述外筒的侧壁连通设置有与支撑网数量相配的粗反冲洗水输出管，所述粗反冲洗水输出管与外筒的连通处位于相邻两层过滤砂间的间隙处及顶层过滤砂与外筒顶壁间的间隙处，所述粗反冲洗水输出管上设置有阀门。

优选的，所述外筒顶部设置有电机，所述电机的转动轴贯穿外筒的顶壁及外筒内所有支撑网设置，所述转动轴上套设有与支撑网数量相匹配的套筒，所述套筒的底壁与支撑网固定连接，所述套筒的顶壁高于过滤砂层的上表面设置，所述转动轴上设置有多个绞龙，且分别位于每层支撑网下凹侧的区域内，以及顶层过滤砂的上方。

优选的，所述转动轴上设置有与支撑网数量一致的涡旋器，所述涡旋器分别位于每层支撑网下方的绞龙下方。

优选的，所述精过滤机包括第一容置罐、精过滤筒和反冲洗水储水筒，所述精过滤筒和反冲洗水储水筒均连通设置在第一容置罐的顶部，所述精过滤筒与第一容置罐的连通处设置有用于支撑精过滤筒内过滤材料的过滤网；

所述第一容置罐的侧壁开设有粗过滤水入口，与出水管连通；

所述精过滤筒的侧壁设有清水出管；

所述反冲洗水储水筒的顶部设置有伸入反冲洗水储水筒内的第一液位检测器；

所述第一容置罐的底壁连通设置有第一出污水管。

优选的，所述第一容置罐的侧壁连通设置有粗过滤反冲洗管，所述粗过滤反冲洗管上设置有反冲洗抽水机，所述粗过滤反冲洗管与出水管的中部位置连通，粗过滤反冲洗管上设置有阀门。

优选的，所述精过滤机还包括第二容置罐、反冲洗水过滤筒和液位检测筒，所述反冲洗水过滤筒与液位检测筒均连通设置在第二容置罐的顶部，所述反冲洗水过滤筒与第二容置罐的连通处设置有用于支撑反冲洗水过滤筒内过滤材料的过滤网；

所述第二容置罐的侧壁开设有粗反冲洗水入口，与粗反冲洗水输出管连通；

所述反冲洗水过滤筒的侧壁开设有粗反冲洗水出口；

所述液位检测筒的顶部设置有伸入液位检测筒内的第二液位检测器；

所述第二容置罐的底壁连通设置有第二出污水管。

优选的，所述固液分离器中输送管用于输出收集盒内液体的端部与粗反冲洗水输出管的中部位置连通。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

一、固液分离器的设置率先采用内壳上的过滤孔进行过滤，减少粗过滤机的过滤压力，有效降低粗过滤机需要反冲洗的频率；

二、固液分离器中输送管的多用途设计，大大的减少了管道的用量，使整个结构简单明了；

三、固液分离机中喷淋管的设置能够很好的将絮体从内壳上喷下，辅助絮体的离开，同时实现了反冲洗的作用，对整个内壳上的过滤孔进行清洗，避免内壳上过滤孔的堵塞；

四、在粗过滤中，当外筒内的过滤砂高度降低后，位于加砂管内的过滤砂能够及时的自动补齐，减少操作人员的操作；

五、粗过滤机中的支撑网整体呈台体状设置能够加块过滤后液体的排出；

六、粗过滤机中，绞龙的设置能够提高水流速度，减少反冲洗所需要的时间；

七、粗过滤机中，换料口位置的设置与台体状的支撑网适配能够方便外筒内过滤砂的排出，减少旧砂在外筒内的残留量；

八、精过滤机中采用反冲洗储水筒间接显示精过滤筒内的液面高度，操作人员可及时根据液位高度判断过滤材料处是否出现堵塞，是否需要更换过滤材料；

九、精过滤机中，液体均是由下至上进行过滤的，位于第一容置罐内的液体较为平静，在重力的作用下，大部分的絮体会沉降在第一容置罐的底部，降低该处过滤材料的过滤压力，间接延长精过滤筒内过滤材料的使用寿命；

十、精过滤机中，进入反冲洗水储水筒的液体被暂存，反冲洗水储水筒的液体是精粗过滤机进行过滤后的，为减少外来水源的介入，采用反冲洗水储水筒内的水体对粗过滤机进行反冲洗；

十一、因完成反冲洗的液体也是经过电凝絮处理的，为减少水资源的浪费，对反冲洗后的水进行过滤，作为使用品级要求不高的生活用水来使用；

十二、在固液分离机中协助絮体排出的液体的的杂质仅为絮体，为减少水资源的浪费，将该液体通入第二容置罐内与反冲洗液体一同被过滤，作为生活用水进行使用。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意简图；

图2为本实施例固液分离的剖面结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实施例粗过滤机的剖面结构示意简图；

图5为本实施例涡旋器的结构示意图；

图6为本实施例的精过滤机的剖面结构示意简图。

图中：

1-1、外壳；1-2、内壳；1-3、输送管；1-31、进水口；1-32、阻断件；1-4、旋转管；1-5、驱动件；1-6、液体输出管；1-7、收集盒；1-8、喷淋管；1-81、喷淋头；

2-1、外筒；2-11、进水管；2-12、出水管；2-2、支撑网；2-3、加砂管；2-31、总管；2-32、支管；2-4、换砂阀；2-5、粗反冲洗水输出管；2-6、电机；2-71、转动轴；2-72、绞龙；2-8、套筒；2-81、涡旋器；2-9、移动架；2-91、滚轮；

3-1、第一容置罐；3-11、粗过滤水入口；3-12、第一出污水管；3-13、粗过滤反冲洗管；3-131、反冲洗抽水机；3-2、精过滤筒；3-21、清水出管；3-3、反冲洗水储水筒；3-31、第一液位检测器；3-4、第二容置罐；3-41、第二出污水管；3-42、粗反冲洗水入口；3-5、反冲洗水过滤筒；3-51、粗反冲洗水出口；3-6、液位检测筒；3-61、第二液位检测器。

具体实施方式

下面将对本发明作进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种污水过滤机包括固液分离器、粗过滤机和精过滤机，固液分离器、粗过滤机和精过滤机依次连通，由电凝絮处理后的液体经过固液分离器、粗过滤机与精过滤机的过滤可达到饮用水的洁净程度。

如图1、2所示，在本实施例中，固液分离器包括外壳1-1、内壳1-2、输送管1-3、旋转管1-4和用于驱动旋转管1-4转动的驱动件1-5，内壳1-2位于外壳1-1内侧，旋转管1-4的一端贯穿外壳1-1的侧壁与内壳1-2固定连接，旋转管1-4的外侧壁通过密封轴承与外壳1-1连接，旋转管1-4套设在输送管1-3外，输送管1-3贯穿内壳1-2设置，且内壳1-2的两端均通过密封轴承与输送管1-3连接，输送管1-3的两端均穿出外壳1-1设置，输送管1-3上开设有有进水口1-31，外壳1-1的底壁上连通设置有液体输出管1-6，内壳1-2的侧壁密布过滤孔。

在本实施例中采用电机齿轮驱动的方式使旋转管1-4旋转，使整个旋转过程平稳，其中主动齿轮与电机转动轴2-71连接，从动齿轮套设并固定在转动管上，从动齿轮与主动齿轮啮合，在电机驱动主动齿轮转动时，从动齿轮带动旋转管1-4转动，此时内壳1-2随旋转管1-4转动。电凝絮后的液体从输送管1-3上的进水口1-31进入内壳1-2被过滤，被过滤后的液体进入外壳1-1内，最终从液体输出管1-6流向粗过滤机。残留在内壳1-2内的絮体贴着内壳1-2的内侧壁随内壳1-2移动，当到达内壳1-2内的最顶端时，在重力的作用下下落。为了达到对絮体取出的目的内壳1-2内设置有收集盒1-7，收集盒1-7位于输送管1-3的正上方，承接落下的絮体。为了结构的简单，简化管道的设置，将输出管由阻断件1-32将输出管内部分为两段，进水口1-31位于阻断件1-32的一侧且位于内壳1-2内，用于将所需过滤的液体运送至内壳1-2内进行过滤；收集盒1-7与输送管1-3的连通处位于阻断件1-32的另一侧，收集盒1-7底部通过管道与输送管1-3连通，用于将收集盒1-7内收集的絮体以及携带一部分液体通过输送管1-3排出。在本实施例中阻断件为移动片，移动片的形状与输送管1-3的截断面相同，移动片与输送管1-3间隙配合，移动片背离出水口一侧的中心部位还连接有连杆，连杆的另一端设置有弹簧，弹簧远离连杆的一端固定在输送管1-3内，连杆上还设置有多个刮片，在进入水对移动片冲击下，弹簧收缩伸张，连杆沿轴线方向做往复运动，带动刮片对输送管1-3内收集的絮体移动，防止絮体在输送管1-3内堆堵，并最终推送到输送管的絮体排出端排出。在过滤过程中部分絮体与内壳1-2间的粘接程度较强，在重力的作用下无法自动下落进入收集盒1-7内，此时设置喷淋管1-8位于内壳1-2的正上方，喷淋管1-8的一端穿出外壳1-1设置与水源处连通，喷淋管1-8上设置有多个对准内壳1-2的喷淋头1-81。在喷淋的作用下对絮体进行冲击，使絮体掉落进收集盒1-7内，同时还使得絮体吸收水分增加自身重量，使其更易掉落进入收集盒1-7内，因收集盒1-7内存在液体，使得液体与絮体的混合物更易进入输送管1-3内被排出，不易堵塞。喷淋的作用还在于对内壳1-2进行反冲洗，以避免絮体堵塞过滤孔，无法进行正常操作。

被过滤后的液体进入液体输出管1-6内被送往粗过滤机内被过滤。

如图1、3所示，粗过滤机，包括外筒2-1，外筒2-1的顶端连通设置有进水管2-11，进水管2-11与液体输出管1-6连通，外筒2-1的底端连通设置有出水管2-12，外筒2-1内存放有用于过滤的过滤砂，在本实施例中过滤砂选取为过滤砂，具体设置为石英砂。

外筒2-1内设置有用于支撑石英砂的支撑网2-2，在本实施例中支撑网2-2与外筒2-1内壁的连接方式为焊接，在其他实施例中可在外筒2-1的侧壁设置凸缘用以支撑支撑网2-2，使支撑网2-2与外筒2-1间为可拆卸连接。在过滤过程中，液体从顶部的进水管2-11灌入，再在重力的作用下穿过石英砂层，从外筒2-1底部的出水管2-12排出，外筒2-1的底端且位于支撑网2-2下方的部分由上至下直径逐渐减小，对位于外筒2-1底部的液体进行聚拢，方便排出。为了提高过滤的液体在石英砂层底端即支撑网2-2处的排出速度，支撑网2-2整体呈台体状设置，增大了石英砂与支撑网2-2间的接触面积，即液体排出口的面积，同时支撑网2-2倾斜的部分能够对析出的液体起到导流作用，使得析出的液体能够快速的离开支撑网2-2，加快整个过滤过程。外筒2-1侧壁上开设有换料口，以便于操作者人员定期对外筒2-1内的石英砂进行更换，避免杂质过多而无法使用的现象造成。换料口的最低端靠近支撑网2-2与外筒2-1的连接点设置，在支撑网2-2的导向作用下石英砂能够顺利的从换料口排出且外筒2-1内的残留量能够达到最小。换料口处还设置有换砂阀2-4，在未换砂时封堵换料口。在完成石英砂的取出后，关闭换砂阀2-4，从与外筒2-1侧壁连通设置的加砂管2-3处向外筒2-1内添加指定高度的石英砂，开始新一轮的过滤工作。在过滤过程中，石英砂整体高度会因过滤机的振动减小石英砂间的间隙而减少，或因部分石英砂在过滤过程中随液体离开而减少，为防止因石英砂总体高度的变化而使过滤效果受到干扰，需要定时对石英砂进行添加，在本实施例中加砂管2-3的与外筒2-1的具体连接结构为，加砂管2-3与外筒2-1连通处的最高点为外筒2-1内石英砂层的最高点，加砂管2-3远离外筒2-1的一端高于外筒2-1内该层石英砂的总高度设置。当石英砂的总高度为规定高度即与加砂管2-3与外筒2-1连通处的最高处时，在外筒2-1内的石英砂的阻挡作用下加砂管2-3内的石英砂会堆堵在加砂管2-3内，当外筒2-1内的石英砂总高度下降露出与加砂管2-3的连通处时，加砂管2-3内存积的石英砂会从间隙处进入外筒2-1内对外筒2-1内的石英砂总高度进行补齐，直到外筒2-1内的石英砂再次封堵加砂管2-3与外筒2-1的连通处。加砂管2-3内存放的石英砂能够及时自动的补齐外筒2-1内石英砂的总高度，避免了操作人员频繁观测添加石英砂的操作。

换砂时，操作人员打开换砂阀2-4，将旧砂从换料口处排出，随后关闭换砂阀2-4，将新的石英砂从加砂管2-3加入，直至加砂管2-3内积存大量的石英砂，在本实施例中加砂管2-3管口高度高于外筒2-1的顶端，加砂管2-3管内的石英砂高度添加至离加砂管2-3管口2～5cm处为添加完成，操作人员通过对加砂管2-3内石英砂高度即可判断外筒2-1内石英砂的总高度，定期对加砂管2-3内加砂，使加砂管2-3内始终存积石英砂即可保证外筒2-1内石英砂的总高度，相较于原始的加砂方法，操作人员无需频繁加砂，实现的及时加砂的目的，同时减少操作人员的劳动强度。

为了达到多介质过滤融于一体，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的的效果，本实施例中的粗过滤机采用分层过滤的方式。外筒2-1内设置的支撑网2-2设置为多个，在本实施例中选取为两个，每层支撑网2-2上均支撑有石英砂，两层石英砂间颗粒的直径可选择为不同，上层石英砂的直径大于下层石英砂的直径，液体在经过一次粗过滤后再进行更为精细的粗过滤，尽可能的减少液体中携带的杂质。每层支撑网2-2均配对有设置于外筒2-1壁上的换料口与换砂阀2-4，以使得每层支撑网2-2上的石英砂均能得到更换。每层支撑网2-2所支撑的石英砂均配对有添加石英砂的加砂管2-3，添加石英砂时在分别在两个加砂管2-31内添加即可完成对该层石英砂的添加。

如图1、5所示，完成粗过滤的液体由出水管2-12运送进精过滤机内被过滤。

精过滤机包括第一容置罐3-1、精过滤筒3-2和反冲洗水储水筒3-3，精过滤筒3-2和反冲洗水储水筒3-3均连通设置在第一容置罐3-1的顶部，精过滤筒3-2与第一容置罐3-1的连通处设置有用于支撑精过滤筒3-2内过滤材料的过滤网。第一容置罐3-1的侧壁开设有粗过滤水入口3-11，与出水管2-12连通，精过滤筒3-2的侧壁设有清水出管3-21。

当液体从出水管2-12进入第一容置罐3-1后，第一容置罐3-1内的液位逐渐上升，并同时进入精过滤筒3-2与反冲洗水储水筒3-3内。进入精过滤筒3-2内的液体被过滤材料过滤，在本实施例中该处的过滤材料设置为活性炭，由活性炭过滤后的液体杂质明显变小，洁净程度可达到饮用水的标准，被过滤完的液体由清水出管3-21排出。在本实施例中为了得知过滤材料是否达到净化标准，以及是否需更换，在清水出管3-21上设置检测筒，检测筒内设置有水质检测器，实时检测过滤后水的水质，当水质达不到要求时，停机及时更换过滤材料，避免饮用不合格的液体。

当向第一容置罐3-1内注入液体时，在气压的作用下精过滤筒3-2与反冲洗水储水筒3-3内的液位高度基本相同，进入反冲洗水储水筒3-3的液体被暂存，通过检测反冲洗水储水筒3-3内液位的高度即可得到精过滤筒3-2内液位的高度，由此可判断过滤的过程是否顺畅，是否需更换过滤材料，因此在反冲洗水储水筒3-3的顶部设置有伸入反冲洗水储水筒3-3内的第一液位检测器3-31。

因精过滤过程中采用液体先充满第一容置罐3-1再随液位上升进入精过滤筒3-2内的过滤，大部分絮体会在重力的作用下积存在第一容置腔的底壁，基本不会封堵在过滤网附近造成堵塞，大大的延长的过滤材料的使用时长，长时间后第一容置罐3-1内的沉积絮体需要被取出避免对过滤工作造成干扰，因此在第一容置罐3-1的底壁连通设置有第一出污水管3-12，平时采用阀门对第一出污水管3-12进行封堵，需要时打开阀门将第一容置罐3-1内的液体从第一出污水管3-12排出即可。

如图1、3所示，在经过长时间的过滤后，粗过滤机中石英砂层的上表面以及上部的间隙中会存积一层絮体，该絮体会封堵石英砂间的间隙影响过滤工作的进行，为了合理的使用粗过滤机中的过滤砂，在粗过滤机中设置反冲洗结构，对过滤砂进行反冲洗。为了及时得知粗过滤机内的过滤情况，在粗过滤机的外筒2-1上设置检测管，检测管靠近外筒2-1的顶壁设置，检测管内设置液位检测器，在常规状态下检测管内的液位高度与外筒2-1内的液位高度基本相同，在过滤不畅时外筒2-1与检测管内液位会发生明显变化，通过液位检测器可及时得知粗过滤机内的过滤是否正常进行，是否需要进行反冲洗操作。

因由粗过滤机过滤后的液体进入第一容置罐3-1后部分被存储在反冲洗水储水筒3-3内，粗过滤机的反冲洗过程中采用存储在反冲洗水储水筒3-3以及第一容置罐3-1内的液体，以减少额外的反冲洗储水罐的设计，大大的减小了该过滤机的体积与成本。粗过滤机中外筒2-1的侧壁连通设置有与支撑网2-2数量相配的粗反冲洗水输出管2-5，粗反冲洗水输出管2-5与外筒2-1的连通处位于相邻两层石英砂间的间隙处及顶层石英砂与外筒2-1顶壁间的间隙处，粗反冲洗水输出管2-5上设置有阀门。反冲洗时，反冲洗水从第一容置罐3-1内由设置在粗过滤反冲洗管3-13上的反冲洗抽水机3-131运送进出水管2-12内，再经出水管2-12进入外筒2-1内，将位于石英砂层间隙中的以及上表面的絮体冲离石英砂，从粗反冲洗水输出管5处排出。在进行具体反冲洗时，先将最下层的石英砂层进行反冲洗，等待与该层配对的粗反冲洗水输出管2-5中流出的反冲洗水中不再带有絮体后关闭该粗反冲洗水输出管2-5所在的阀门对上一层的石英砂进行反冲洗。为了防止反冲洗的水从加砂管2-3的端口排出，加砂管2-3未与外筒2-1连接的一端高于外筒2-1的总高设置。

为了促进反冲洗工作的进行，外筒2-1顶部设置有电机2-6，电机2-6的转动轴2-71贯穿外筒2-1的顶壁及外筒2-1内所有支撑网2-2设置，转动轴2-71上设置有多个绞龙2-72，且分别位于每层支撑网2-2下凹侧的区域内，以及顶层石英砂的上方。绞龙2-72在转动时会产生高速的旋流，最下方的绞龙2-72在旋转能够促进反冲洗水快速的进入石英砂层中，位于石英砂层上方的绞龙2-72在旋转时能够搅动位于石英砂层上表面的絮体，使其不再干扰反冲洗水的上涌，同时也能够使得水流具备一定的拉扯力，将位于石英砂间隙中的絮体带出，达到较好的的反冲洗效果。为了加强涡旋效果，每个绞龙2-72的下方均设置有一个涡旋器2-81，使液体经过两次涡流从而达到增大涡流的力度，以使得位于石英砂中的絮体被提出来，达到较优的反冲洗效果。参见图4，在本实施中涡旋器2-81呈等腰三角形设置，其中心点处于转动轴2-71连接，该种形状的涡旋器2-81还具备打碎聚集在一起的絮体的作用，避免絮体绕卷成团，堆堵在粗反冲洗水输出管2-5处，阻止反冲洗液排出的现象发生。

为了避免石英砂对转动轴2-71转动造成的干扰，转动轴2-71上套设有与支撑网2-2数量相匹配的套筒2-8，套筒2-8的底壁与支撑网2-2固定连接，套筒2-8的顶壁高于石英砂层的上表面设置，以避免石英砂与转动轴2-71的接触。为了避免石英砂落入转动轴2-71与套筒2-8之间的间隙处，套筒2-8的顶端与转动轴2-71通过密封轴承连接，该密封轴承还对转动轴2-71起到限位作用。在本实施例中支撑网2-2呈台体状设置，其顶部的平面能够便于开孔供转动轴2-71的穿过，以便于套筒2-8的安装与固定。

为了便于对该污水过滤机的移动，外筒2-1的的外壁连接设置有移动架2-9，移动架2-9的底壁设置有滚轮2-91，滚轮2-91为带刹车的滚轮2-91，在达到指定位置后启用刹车能够避免滚轮2-91的自主移动。

如图1所示，在对粗过滤机进行反冲洗时，操作人员关闭换砂阀2-4和除最下层石英砂层对应的粗反冲洗水输出管2-5上的阀门，并打开电机2-6，

将反冲洗液从第一容置罐3-1中由反冲洗抽水机3-131经粗过滤反冲洗管3-13与出水管2-12进入外筒内，对最下层的石英砂层进行反冲洗，完成该层石英砂的反冲洗后，关闭该层石英砂对应的粗反冲洗水输出管2-5上的阀门，打开该层石英砂上一层石英砂所对应的粗反冲洗水输出管2-5上的阀门，对上一层石英砂进行反冲洗，依次重复直到最上层的石英砂被冲洗完成。

如图1、5所示，为了达到水资源的最大利用化，减少水资源的浪费，本实施例的精过滤机还包括了对粗过滤机反冲洗后的水进行过滤的结构。包括第二容置罐3-4、反冲洗水过滤筒3-5和液位检测筒3-6，反冲洗水过滤筒3-5与液位检测筒3-6均连通设置在第二容置罐3-4的顶部，反冲洗水过滤筒3-5与第二容置罐3-4的连通处设置有用于支撑反冲洗水过滤筒3-5内过滤材料的过滤网，在本实施例中该处的过滤材料为过滤砂。第二容置罐3-4的侧壁开设有粗反冲洗水入口3-42，与粗反冲洗水输出管2-5连通，反冲洗水过滤筒3-5的侧壁开设有粗反冲洗水出口3-51。完成粗过滤机反冲洗的水从粗反冲洗输出管进入至第二容置罐3-4内，随后一部分进入反冲洗水过滤筒3-5，另一部进入液位检测筒3-6内。进入反冲洗水过滤筒3-5内的液体经过滤材料过滤后从粗反冲洗出口处被排出，此时的液体中的絮体基本被排出，可以作为生活用水进行使用。而进入液位检测筒3-6内的液体在气压的作用下能够实时的反应反冲洗过滤筒内的液位高度，因此在液位检测筒3-6的顶部设置有伸入液位检测筒3-6内的第二液位检测器3-61用以间接得知反冲洗过滤筒内的过滤情况，从而得知是否需要更换过滤材料。

此处过滤过程中采用液体先充满第二容置罐3-4再随液位上升进入反冲洗水过滤筒3-5内的过滤，大部分絮体会在重力的作用下积存在第二容置腔的底壁，基本不会封堵在过滤网附近造成堵塞，大大的延长的过滤材料的使用时长。在第二容置罐3-4的底壁连通设置有第二出污水管3-41，排出第二容置腔内的杂质时，打开阀门即可随液体一同排出，整个过程简单方便。

在本实施例中为了减少水资源的浪费，将在固液分离器中输送管1-3用于输出收集盒1-7内液体的端部与粗反冲洗水输出管2-5的中部位置连通，一同随完成反冲洗的液体被过滤，最终作为生活用水进行使用。

在本实施例中选取一个粗过滤机进行使用，在其他实施例中为了不使得整个过滤过程进行暂停，还可选取多个粗过滤机进行使用，多个粗过滤机采用并联的形式与固液分离器以及精过滤机进行管道连接，并在管道上设置阀门，以达到控制其中部分粗过滤机正常过滤工作，另一部分粗过滤机进行反冲洗操作的，依次轮换过滤与反冲洗的，达到连续过滤的目的。

在本申请中整个过滤过程可采用控制器进行控制。

当过滤时，率先初始化硬件。控制器控制驱动件1-5进行工作，使内壳1-2进行旋转，此时采用泵体将液体从输送管1-3通入固液分离器内进行固液分离。控制器控制泵体将外壳1-1内暂存的完成固液分离的液体从液体输出管1-6运送至粗过滤机内进行粗过滤。

进入粗过滤机的液体进行粗滤工作，此时控制外筒2-1顶部的电机2-6进行正向工作，带动绞龙2-72以及涡旋器2-81转动，使过滤液体向下移动并在移动过程中被过滤砂过滤，提高过滤效率。完成粗过滤的液体由泵体输送进精过滤机过滤，部分液体被存储在反冲洗水储水桶内，部分液体进行精过滤，完成精过滤的液体从清水出管3-21被排出。

在粗过滤过程中粗过滤机外筒2-1上检测管内的液位检测器实时反映检测管内的液位信息，该信息供控制器判断是否达到反冲洗的条件值，当条件值达到后，控制器暂停该粗过滤机的过滤操作，开始进行反冲洗操作。在其他采用多个粗过滤机的实施例当中控制器可控制其他粗过滤机进行过滤工作，该粗过滤机进行反冲洗操作，使整个污水过滤过程不间断。

在对粗过滤机进行反冲洗操作时，控制器率先根据反冲洗水储水筒3-3上的第一液位检测器3-31的液位高度来计算反冲洗的时间，当控制器设定完时间后，控制反冲洗抽水机3-131进行反冲洗操作，此时控制外筒2-1顶部的电机2-6进行反向工作，带动绞龙2-72以及涡旋器2-81提高反冲洗效果。完成反冲洗的液体进入第二容置罐3-4内，部分液体被暂存在液位检测筒3-6内，另一部分被过滤输送至污水池内。位于液位检测筒3-6上的第二液位检测器3-61实时将液位信息传递至控制器内，控制器根据反馈的信息判断整个粗过滤机的反冲洗过程是否异常。

整个过滤与反冲洗过程实现了全自动化处理，更加智能，减少操作人员的劳动强度，同时使操作人员的操作过程更加简便。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本发明的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (12)

1.一种污水过滤机，其特征在于，包括固液分离器、粗过滤机和精过滤机，所述固液分离器、粗过滤机和精过滤机依次连通；

所述固液分离器包括外壳(1-1)、内壳(1-2)、输送管(1-3)、旋转管(1-4)和用于驱动旋转管(1-4)转动的驱动件(1-5)，所述内壳(1-2)的侧壁密布过滤孔；

所述内壳(1-2)位于外壳(1-1)内侧，所述旋转管(1-4)的一端贯穿外壳(1-1)的侧壁与内壳(1-2)固定连接，所述旋转管(1-4)的外侧壁通过密封轴承与外壳(1-1)连接，所述旋转管(1-4)套设在输送管(1-3)外，所述输送管(1-3)贯穿内壳(1-2)设置，且内壳(1-2)的两端均通过密封轴承与输送管(1-3)连接，所述输送管(1-3)的两端均穿出外壳(1-1)设置，所述输送管(1-3)上开设有进水口(1-31)，所述外壳(1-1)的底壁上连通设置有液体输出管(1-6)；

所述内壳(1-2)内设置有收集盒(1-7)，收集盒(1-7)位于输送管(1-3)的正上方，收集盒(1-7)底部通过管道与输送管(1-3)连通；

所述输送管(1-3)内设置有用于将输送管(1-3)内分割为两个部分的阻断件(1-32)，所述进水口(1-31)位于阻断件(1-32)的一侧且位于内壳(1-2)内，所述收集盒(1-7)与输送管(1-3)的连通处位于阻断件(1-32)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种污水过滤机，其特征在于，所述内壳(1-2)的上方设置有喷淋管(1-8)，所述喷淋管(1-8)上设置有多个对准内壳(1-2)的喷淋头(1-81)。

3.根据权利要求1所述的一种污水过滤机，其特征在于，粗过滤机包括外筒(2-1)，所述外筒(2-1)的顶端连通设置有进水管(2-11)，所述外筒(2-1)的底端连通设置有出水管(2-12)，所述外筒(2-1)内设置有至少一个用于支撑过滤砂的支撑网(2-2)，所述外筒(2-1)的侧壁连通设置有加砂管(2-3)，所述加砂管(2-3)与外筒(2-1)连通处的最高点为外筒(2-1)内该层过滤砂层的最高点，所述加砂管(2-3)远离外筒(2-1)的一端高于外筒(2-1)内过滤砂的总高度设置，所述液体输出管(1-6)与进水管(2-11)连通。

4.根据权利要求3所述的一种污水过滤机，其特征在于，所述支撑网(2-2)设置为多个，每层支撑网(2-2)上均支撑有过滤砂，下一层过滤砂的顶部与上一层支撑网(2-2)间存在间隙，外筒(2-1)上每个支撑网(2-2)分隔出的用于容置过滤砂的区域均对应设置有一加砂管(2-3)。

5.根据权利要求3或4所述的一种污水过滤机，其特征在于，所述支撑网(2-2)整体呈台体状设置，

所述外筒(2-1)侧壁上开设有换料口，换料口位于每个支撑网(2-2)与外筒(2-1)侧壁的连接点的上方，且换料口的底壁靠近支撑网(2-2)与外筒(2-1)的连接点设置，换料口处设置有换砂阀(2-4)。

6.根据权利要求5所述的一种污水过滤机，其特征在于，所述外筒(2-1)的侧壁连通设置有与支撑网(2-2)数量相配的粗反冲洗水输出管(2-5)，所述粗反冲洗水输出管(2-5)与外筒(2-1)的连通处位于相邻两层过滤砂间的间隙处及顶层过滤砂与外筒(2-1)顶壁间的间隙处，所述粗反冲洗水输出管(2-5)上设置有阀门。

7.根据权利要求5所述的一种污水过滤机，其特征在于，所述外筒(2-1)顶部设置有电机(2-6)，所述电机(2-6)的转动轴(2-71)贯穿外筒(2-1)的顶壁及外筒(2-1)内所有支撑网(2-2)设置，所述转动轴(2-71)上套设有与支撑网(2-2)数量相匹配的套筒(2-8)，所述套筒(2-8)的底壁与支撑网(2-2)固定连接，所述套筒(2-8)的顶壁高于过滤砂层的上表面设置，所述转动轴(2-71)上设置有多个绞龙(2-72)，且分别位于每层支撑网(2-2)下凹侧的区域内，以及顶层过滤砂的上方。

8.根据权利要求7所述的一种污水过滤机，其特征在于，所述转动轴(2-71)上设置有多个涡旋器(2-81)，多个所述涡旋器(2-81)分别位于每个绞龙(2-72)的下方。

9.根据权利要求3所述的一种污水过滤机，其特征在于，所述精过滤机包括第一容置罐(3-1)、精过滤筒(3-2)和反冲洗水储水筒(3-3)，所述精过滤筒(3-2)和反冲洗水储水筒(3-3)均连通设置在第一容置罐(3-1)的顶部，所述精过滤筒(3-2)与第一容置罐(3-1)的连通处设置有用于支撑精过滤筒(3-2)内过滤材料的过滤网；

所述第一容置罐(3-1)的侧壁开设有粗过滤水入口(3-11)，与出水管(2-12)连通；

所述精过滤筒(3-2)的侧壁设有清水出管(3-21)；

所述反冲洗水储水筒(3-3)的顶部设置有伸入反冲洗水储水筒(3-3)内的第一液位检测器(3-31)；

所述第一容置罐(3-1)的底壁连通设置有第一出污水管(3-12)。

10.根据权利要求9所述的一种污水过滤机，其特征在于，所述第一容置罐(3-1)的侧壁连通设置有粗过滤反冲洗管(3-13)，所述粗过滤反冲洗管(3-13)上设置有反冲洗抽水机(3-131)，所述粗过滤反冲洗管(3-13)与出水管(2-12)的中部位置连通，粗过滤反冲洗管(3-13)上设置有阀门。

11.根据权利要求9或10所述的一种污水过滤机，其特征在于，所述精过滤机还包括第二容置罐(3-4)、反冲洗水过滤筒(3-5)和液位检测筒(3-6)，所述反冲洗水过滤筒(3-5)与液位检测筒(3-6)均连通设置在第二容置罐(3-4)的顶部，所述反冲洗水过滤筒(3-5)与第二容置罐(3-4)的连通处设置有用于支撑反冲洗水过滤筒(3-5)内过滤材料的过滤网；

所述第二容置罐(3-4)的侧壁开设有粗反冲洗水入口(3-42)，与粗反冲洗水输出管(2-5)连通；

所述反冲洗水过滤筒(3-5)的侧壁开设有粗反冲洗水出口(3-51)；

所述液位检测筒(3-6)的顶部设置有伸入液位检测筒(3-6)内的第二液位检测器(3-61)；

所述第二容置罐(3-4)的底壁连通设置有第二出污水管(3-41)。

12.根据权利要求11所述的一种污水过滤机，其特征在于，所述固液分离器中输送管(1-3)用于输出收集盒(1-7)内液体的端部与粗反冲洗水输出管(2-5)的中部位置连通。

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