CN113577899A - 一种循环利用污水的净化处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种循环利用污水的净化处理装置，其包括过滤机和脱泥机，过滤机的出水端与脱泥机的进水端连通，过滤机包括过滤箱和设置在过滤箱内的过滤组件和用于承接垃圾的承接组件；过滤组件包括两根水平相对设置的第一转杆和设置在两根第一转杆之间的过滤板，第一转杆与过滤箱转动连接，过滤板由多块网板依次铰接而成，两根第一转杆之间的间距小于过滤板展平后的长度，过滤箱的顶部设置有提拉过滤板的驱动件；承接组件设置有两组，两组承接组件分别位于过滤板两侧。本申请具有对污水实现连续过滤以提高污水的过滤效率，并使得过滤板上的网孔不会被藻类等悬浮物堵塞的效果。

Description

一种循环利用污水的净化处理装置
技术领域
本发明涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种循环利用污水的净化处理装置。
背景技术
大部分城市中都有兼具景观功能的河道，这些城市景观河道处于城市繁华地段、人口密封较大、受人类活动影响有大量的污水、生活垃圾排入，加之水流速度较慢、使得城市景观河道的水体含泥量高，容易产生恶臭。因此，需定期对城市景观水体进行清淤处理，以使得水体保持干净。
河道景观水体清理一般先利用过滤装置滤除污水中携带的生活垃圾和藻类生物，再利用泥水分离装置对污水进行脱泥处理。
但是目前的过滤装置使用过程中，需定期清理滤网上堆积的垃圾，在清理期间，无法工作，从而影响污水的处理效率；且滤网容易被藻类等悬浮物堵塞，降低水通量。因此，存在改进空间。
发明内容
为了提高污水的净化处理效率，本申请提供一种循环利用污水的净化处理装置。
本申请提供的一种循环利用污水的净化处理装置采用如下的技术方案：
一种循环利用污水的净化处理装置，包括过滤机和脱泥机，所述过滤机的出水端与脱泥机的进水端连通，所述过滤机包括过滤箱和设置在过滤箱内的过滤组件和用于承接垃圾的承接组件；所述过滤组件包括两根水平相对设置的第一转杆和设置在两根第一转杆之间的过滤板，所述第一转杆与过滤箱转动连接，所述过滤板由多块网板依次铰接而成，两根所述第一转杆之间的间距小于过滤板展平后的长度，所述过滤箱的顶部设置有提拉过滤板的驱动件；所述承接组件设置有两组，两组承接组件分别位于过滤板两侧。
通过采用上述技术方案，初始时，过滤板下垂形成V字型结构，抽水泵河道污水抽送至过滤箱内，污水落在过滤板的倾斜侧壁上，过滤板将污水中含有的生活垃圾及藻类生物滤出，滤后的污水则流入脱泥机进行脱泥处理。当过滤板的下垂时间到达设定的时间后，驱动件提拉过滤板以使得过滤板呈现倒V字型结构，过滤板上堆积的垃圾和藻类生物在自身重力和后续污水的冲刷作用下从过滤板两侧滑落至两组承接组件上，从而在污水连续流动的情况下，实现对污水的一次过滤，提高了污水的过滤效率。且因过滤板由多块网板一次铰接而成，使得过滤板无论是处于下垂状态还是被提拉的状态，构成过滤板的网板均处于倾斜状态，配合污水对网板的冲刷效果，依附在网板上的藻类会被污水冲下，且网板在被污水冲击的过程中还会产生晃动，进一步降低网板的网孔被藻类等悬浮物堵住的可能性，从而使得过滤板保持较好的过滤性能，有利于提高污水的过滤效率。
优选的，所述承接组件包括第二转杆、第三转杆以及滤布，所述第二转杆、第三转杆均与第一转杆平行设置，所述第二转杆与过滤箱转动连接，所述第三转杆与过滤箱固定连接，所述第一转杆、第二转杆和第三转杆在水平方向依次排布且从上至下错位设置，所述滤布的一端绕卷在第二转杆上，所述滤布的另一端与第三转杆固定连接；所述过滤箱临近第三转杆的一对侧壁均开设有出料口；所述第一转杆与第二转杆之间设置联动部件，当所述过滤板下垂时，所述滤布张紧，当所述过滤板被提拉时，所述滤布下垂。
通过采用上述技术方案，当过滤板的下垂时间到达设定的时间后，驱动件提拉过滤板直至过滤板呈现倒V字型结构，此时第二转杆转动并通过联动部件带动第三转杆转动，第三转杆放松滤布，滤布在自身重力的作用下下垂并形成垃圾临时储存兜。过滤板上的垃圾在自身重力和后续污水的冲刷作用下掉落在滤布上，此时，部分污水也会顺着过滤板落在滤布上，因滤布下垂，从而使得污水不会越过滤布而从出料口流出，节省了水资源。当过滤板的提拉时长到达预设的时长后，驱动件下放过滤板直至过滤板恢复下垂状态，期间，第一转杆反转并通过联动组件带动第二转杆反转，第二转杆收卷滤布以张紧滤布。因第一转杆、第二转杆和第三转杆在水平方向依次排布且从上至下错位设置，当滤布张紧后，堆积在滤布上的垃圾和藻类生物在自身重力的作用下自动从出料口排出，从而提高设备的自动化程度，降低污水的净化处理成本。
优选的，所述联动部件包括主齿轮与副齿轮，所述第二转杆的一端穿出过滤箱的侧壁，所述主齿轮固定在第一转杆穿出过滤箱的一端；所述第二转杆的一端穿出过滤箱的侧壁，所述副齿轮固定在第二转杆穿出过滤箱侧壁的一端，所述主齿轮与副齿轮啮合传动。
通过采用上述技术方案，当第一转杆转动时，主齿轮跟随第一转杆转动，主齿轮与副齿轮啮合传动从而带动第二转杆转动，以使得转杆收卷或放松滤布。
优选的，所述过滤箱相对的一对侧壁固定连接有过渡板，所述过渡板位于第一转杆与第二转杆的上方，所述过渡板的一侧与第一转杆转动抵接，所述过滤板的另一端与第二转杆之间留有供滤布活动的空间。
通过采用上述技术方案，因第一转杆与第二转杆通过主齿轮与副齿轮啮合传动，因此，第一转杆与第二转杆之间会存在间隙，从而使得垃圾和藻类生物在从过滤板滑落至滤布的过程中可能会从第一转杆与第二转杆之间的间隙掉落。因此，通过设置过渡板，过渡板将第一转杆与第二转杆之间的间隙封堵，从过滤板上滑落的垃圾和藻类生物均需经过渡板滑落至滤布上，以使得污水过滤更加彻底，提高了污水的过滤效果。
优选的，所述主齿轮与副齿轮的齿数比为2:1～4:1。
通过采用上述技术方案，因第一转杆的转动角度小于180度，因此，通过将主齿轮与副齿轮的齿数比为2:1～4:1设置，使得第二转杆转动的角度是第一转杆转动角度的2倍至4倍，从而使得滤布的下垂程度够深，以便更好地承接垃圾并阻止污水从出料口流出。
优选的，所述脱泥机包括离心机构，所述离心机构包括外筒和设置在外筒内的内筒，所述内筒两端贯通设置并与外筒转动连接，所述内筒的周面镂空有若干过滤孔，所述外筒的一端通过管道与过滤箱的下端连通，所述外筒的另一端设置有排泥口，所述外筒的下端连通有排水管，所述排水管与外筒与内筒之间的空间连通；所述内筒内同轴设置有转轴，所述转轴设置有螺旋推料板，所述螺旋推料板与内筒转动抵接，所述外筒上设置有驱使转轴和内筒同向转动的驱动组件，所述转轴与内筒存在转速差。
通过采用上述技术方案，经一次过滤后的污水输入内筒内后，驱动组件驱使内筒和转轴朝相同的方向转动，污水在离心力作用下固液分离，泥沙依附在内筒的内侧壁，并在螺栓推料板的推动作用下从排泥口排出。经二次过滤后的污水则从过滤孔流至外筒与内筒之间的空间内，并在重力作用下从排水管排出，实现对污水的脱泥处理。
优选的，所述脱泥机还包疏通机构，所述转轴的两端分别穿出外筒的两端，所述疏通机构包括叶轮、导风罩和送风管，所述叶轮套接固定在转轴穿出外筒的其中一端，所述导风罩罩设在叶轮的外周，所述导风罩远离叶轮的一端呈锥形设置并通过管道与送风管连通，所述送风管吊装在外筒的内周面并位于内筒的上方，所述送风管沿自身的长度方向连通有若干出风管，所述出风管朝向内筒吹风。
通过采用上述技术方案，当驱动组件驱使转轴转动时，转轴带动叶轮同步转动，叶轮转动产生风，导风罩对风起汇聚作用，且导风罩远离叶轮的一端呈锥形设置，增大了风的流速，以使得输入送风管的风力更强。风流动送风管并从若干出风管喷射在内筒上，从而从而对过滤孔进行疏通，减少泥沙堵塞过滤孔的情况，有利于保持过滤孔的过滤性能。
优选的，所述外筒与内筒自与过滤箱连通一端向排泥口倾斜向上设置。
通过采用上述技术方案，因外筒和内筒均倾斜设置，因此，缩短了污水在内筒内流动的距离，从而提高污水固液分离的效率。
优选的，所述外筒开设有排泥口的一端还连通有临时储泥箱，所述临时储泥箱罩设在排泥口的外周，所述临时储泥箱的底部开设有排料口。
通过采用上述技术方案，临时储泥箱对泥沙起拦截作用，以使得被螺旋推料板从内筒内带出的泥沙不会四处飞溅，有利于收集和回收泥沙。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.初始时，过滤板下垂形成V字型结构，过滤板将污水中含有的生活垃圾及藻类生物滤除，此后，驱动件提拉过滤板以使得过滤板呈现倒V字型结构，垃圾和藻类生物在自身重力和后续污水的冲刷作用下从过滤板两侧滑落至两组承接组件上，在污水连续流动的情况下，实现对污水的过滤，提高了污水的过滤效率；且过滤板工作时，网板均倾斜设置，配合污水对网板的冲刷效果，使得网板的网孔不会被藻类等悬浮物堵住，使得过滤板保持较好的过滤性能，有利于提高污水的过滤效率；
2.当过滤板被驱动件提拉时，第二转杆通过联动部件带动第三转杆转动，滤布下垂并形成垃圾临时储存兜，从过滤板掉落上的垃圾在自身重力和后续污水的冲刷作用下掉落在滤布上；当过滤板恢复下垂状态时，第一转杆反转并通过联动组件带动第二转杆反转，滤布张紧，堆积在滤布上的垃圾和藻类生物在自身重力的作用下自动从出料口排出，提高了设备的自动化程度，降低污水的净化处理成本；
3.当驱动组件驱使转轴转动时，叶轮跟随转轴同步转动并产生风，叶轮产生的风送入送风管内并从出风管吹出，从而对过滤孔进行疏通，减少泥沙堵塞过滤孔的情况，有利于保持过滤孔的过滤性能。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图；
图2是本申请中过滤箱的内部结构示意图；
图3是本申请中脱泥机的整体结构示意图；
图4是本申请中外筒和内筒的内部结构示意图。
附图标记说明：
1、机架；2、过滤箱；3、进水管；4、出水管；5、过滤组件；51、第一转杆；52、过滤板；6、卷扬机；7、承接组件；71、第二转杆；72、第三转杆；73、滤布；8、导料槽；9、联动部件；91、主齿轮、92、副齿轮；10、过渡板；11、支撑架；12、外筒；13、内筒；14、过滤孔；15、凸环；16、排水管；17、转轴；18、螺旋推料板；19、驱动组件；191、电机；192、第一齿轮；193、第二齿轮；194、第三齿轮、195、第四齿轮；20、第一支架；21、临时储泥箱；22、叶轮；23、导风罩；24、送风管；25、出风管；26、第二支架。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种循环利用污水的净化处理装置。参照图1，包括过滤机和脱泥机，过滤机的出水端与脱泥机的进水端连通。过滤机包括机架1和安装在机架1上的过滤箱2，过滤箱2的上端呈空心长方体状设置，过滤箱2的下端呈锥形设置。过滤箱2的顶部连通有用于连接污水管的进水管3，过滤箱2的下端呈锥形设置并连通有出水管4。
参照图2，过滤箱2的上端内设置有过滤组件5、驱动件以及承接组件7。过滤组件5包括两根第一转杆51和设置在两根第一转杆51之间的过滤板52。两根第一转杆51均转动插接在过滤箱2相对的一对侧壁之间，两根第一转杆51平行设置且两根第一转杆51的轴线所在平面水平设置。过滤板52固定在两根第一转杆51之间，过滤板52由四块网板依次铰接而成，两根第一转杆51之间的间距小于过滤板52展平后的长度，过滤板52与过滤箱2相对的一对内侧壁活动抵接。初始时，过滤板52处于下垂状态并构成V字型结构，从进水管3进入的污水落在过滤板52侧壁上。
参照图2，驱动件为安装过滤箱2顶部的卷扬机6，卷扬机6的拉绳穿透过滤箱2的顶部并与位于过滤板52中部的铰接轴固定连接。承接组件7设置有两组，两组承接组件7分别位于过滤板52两侧。当过滤板52的下垂时间达到预设时间后，卷扬机6收卷拉绳以带动过滤板52上移直至过滤板52呈倒V字型结构。堆积在过滤板52上的垃圾和藻类生物在重力和后续污水的冲刷作用下从过滤板52两侧掉落在两组承接组件7上。
参照图2，承接组件7包括第二转杆71、第三转杆72以及设置在第二转杆71与第三转杆72之间的滤布73。第二转杆71转动插接在过滤箱2相对的一对内侧壁之间、第三转杆72固定连接在过滤箱2相对的一对内侧壁之间，第二转杆71、第三转杆72均与第一转杆51平行设置。第一转杆51、第二转杆71和第三转杆72在水平方向依次排布且从上至下错位设置。滤布73的一端绕卷在第二转杆71上，滤布73的另一端与第三转杆72固定连接。过滤箱2临近第三转杆72的一对侧壁均开设有出料口，出料口沿过滤箱2的宽度方向开设，出料口处还衔接有导料槽8，导料槽8朝下倾斜设置，从滤布73上掉落的垃圾经出料口落在导料槽8上，最后落在地面上的垃圾箱(图中未示出)内。
参照图2，第一转杆51与第二转杆71之间设置有联动部件9。联动部件9包括主齿轮91与副齿轮92，第一转杆51的一端穿出过滤箱2的侧壁，主齿轮91固定在第一转杆51穿出过滤箱2的一端；第二转杆71的一端穿出过滤箱2的侧壁，副齿轮92固定在第二转杆71穿出过滤箱2侧壁的一端，主齿轮91与副齿轮92啮合传动。主齿轮91与副齿轮92的齿数比为2:1～4:1，优选为3:1。当过滤板52下垂时，滤布73张紧，当过滤板52被提拉至呈倒V字型结构时，滤布73下垂。
参照图2，过滤箱2相对的一对侧壁还固定连接有过渡板10，过渡板10也为网板，过滤板52倾斜设置，过滤板52位于第一转杆51与第二转杆71的上端之间，过渡板10与第一转杆51转动抵接。
参照图2，当卷扬机6收卷拉绳时，过滤板52中部的铰接轴上移，从而带动第一转杆51转动，第一转杆51转动带动主齿轮91转动，主齿轮91与副齿轮92啮合传动从而带动第二转杆71转动，第二转杆71转动以放松滤布73，滤布73在自身重力的作用下下垂，垃圾在自身重力的作用以及后续污水的冲刷作用下经过渡板10后掉落在滤布73上，此时，部分污水也会流至滤布73上，因过滤板52下垂，从而使得污水不会从出料口流出。当过滤板52的提拉时长到达预设的时长后，卷扬机6运转并下放滤板直至滤板恢复至初始状态。此时，滤布73张紧，堆积在滤布73上的垃圾在重力作用下从出料口排出，完成对污水的一次过滤。
参照图3和图4，脱泥机包括离心机构和疏通机构。离心机构包括两个支撑架11和架设在两个支撑架11之间的外筒12，外筒12内设置有中空设置且两端贯通的内筒13，内筒13与外筒12同轴设置，内筒13的周面镂空有若干过滤孔14。外筒12两端的内侧壁均凸设有凸环15，凸环15与外筒12同轴设置，内筒13转动插接在两个凸环15之间，凸环15对内筒13起支撑作用。
参照图1和图3，外筒12与内筒13均倾斜向上设置，外筒12高度较低的一端与出水管4远离过滤箱2的一端连通，从出水管4流出的污水直接流至内筒13内。外筒12高度较高的一端开有与内筒13连通的排泥口，排泥口的开口直径与内筒13的内径相等。外筒12开设有排泥口的一端连通有临时储泥箱21，临时储泥箱21罩设在排泥口的外周，临时储泥箱21的底部开设有排料口。临时储泥箱21对泥沙起拦截作用，以使得从内筒13流出的泥沙不会四处飞溅，有利于收集和回收泥沙。外筒12高度较低的一端的底部连通有排水管16，排水管16与外筒12与内筒13之间的空间连通。
参照图4，内筒13内同轴设置有转轴17，转轴17的两端分别穿出外筒12的两端，转轴17位于内筒13内的部分套接固定有螺旋推料板18，螺旋推料板18与内筒13的内周面转动抵接。外筒12高度较高的一端设置有驱使转轴17和内筒13同向转动的驱动组件19，转轴17与内筒13之间存在转速差。
参照图4，驱动组件19包括电机191，靠近排泥口的支撑架11上设置有用于安装电机191的第一支架20。电机191的输出轴穿透外筒12的端壁并延伸至位于外筒12与内筒13之间的空间内。电机191的输出轴套接固定有第一齿轮192和第二齿轮193，所述第一齿轮192位于外筒12与内筒13之间的空间内，内筒13的外周绕接固定有第三齿轮194，第三齿轮194与第一齿轮192啮合传动。第二齿轮193位于外筒12外，转轴17的一端穿透临时储泥箱21并套接固定有与第二齿轮193啮合传动的第四齿轮195。第三齿轮194与第一齿轮192的齿数比大于第四齿轮195与第二齿轮193的齿数比，以使得转轴17与内筒13之间存在转速差。
参照图4，当污水输入内筒13内后，电机191运转，电机191通过第一齿轮192与第三齿轮194啮合传动带动内筒13转动，电机191通过第二齿轮193与第四齿轮195啮合传动带动转轴17转动。污水在离心力作用下实现固液分离，泥沙依附在内筒13的内侧壁上，过滤后的水则从过滤孔14落在外筒12与内筒13之间的空隙内并在重力作用下从排水管16排出至生物池（图中未示出）中。依附在内筒13内侧壁上的泥沙在螺旋推料板18的作用下从内筒13的另一端经排泥口排出至临时储泥箱21内，然后从排料口排出。
疏通机构包括叶轮22、导风罩23以及送风管24。叶轮22套接固定在转轴17穿透临时储泥箱21的一端。靠近排泥口的支撑架11上设置有用于固定导风罩23的第二支架26，导风罩23安装在第二支架26上。导风罩23罩设在叶轮22的外周，导风罩23远离叶轮22的一端呈锥形设置并通过管道与送风管24连通。送风管24吊装在外筒12的内周面并位于内筒13的上方，送风管24沿外筒12的轴线方向延伸设置，送风管24沿自身的长度方向连通有若干出风管25，出风管25朝向内筒13吹风。
当转轴17转动时，叶轮22跟随转轴17同步转动并产生风，叶轮22产生的风送入送风管24内并从出风管25吹出，从而对过滤孔14进行疏通，减少泥沙堵塞过滤孔14的情况，有利于保持过滤孔14的过滤性能。
本申请实施例的实施原理为：
在使用该净化处理装置时，抽水泵将河道污水经进水管3抽送至过滤箱2内，过滤板52将污水中携带的垃圾和藻类生物滤除。当过滤板52的下垂时间达到预设时间后，卷扬机6运转收卷拉绳以带动过滤板52上移直至过滤板52呈倒V字型结构。此时，滤布73下垂，垃圾和藻类生物在重力和后续污水的冲刷作用下经过渡板10掉落在滤布73上。当过滤板52的提拉时长到达预设时长后，卷扬机6运转下放拉绳，过滤板52下垂，滤布73张紧，堆积在滤布73上的垃圾和藻类生物在重力作用下从出料口排出。从而在污水连续流动的情况下，实现对污水的一次过滤，提高了污水的过滤效率。
且构成过滤板52的网板在过滤污水的过程中一直处于倾斜状态，网板在污水的冲击作用下会发生轻微晃动，配合污水对过滤板52的冲刷效果，使得过滤板52的网孔不会被藻类生物堵塞，以使得过滤板52保持较好的过滤效果，有利于提高污水的过滤效率。
经一次过滤后的污水从出水管4流入内筒13内，电机191运转以驱使内筒13和转轴17同步转动，污水在离心作用下固液分离，泥沙依附在内筒13的内侧壁上，清水则从过滤孔14落在外筒12与内筒13之间的空间内并在重力作用下从排水管16排出。依附在内筒13上的泥沙则在螺旋推料板18的推动下进入临时储泥箱21内并从排料口排出。在污水连续流动的情况下，实现对污水的二次过滤，提高了污水的净化处理效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种循环利用污水的净化处理装置，包括过滤机和脱泥机，所述过滤机的出水端与脱泥机的进水端连通，其特征在于：所述过滤机包括过滤箱(2)和设置在过滤箱(2)内的过滤组件(5)和用于承接垃圾的承接组件(7)；
所述过滤组件(5)包括两根水平相对设置的第一转杆(51)和设置在两根第一转杆(51)之间的过滤板(52)，所述第一转杆(51)与过滤箱(2)转动连接，所述过滤板(52)由多块网板依次铰接而成，两根所述第一转杆(51)之间的间距小于过滤板(52)展平后的长度，所述过滤箱(2)的顶部设置有提拉过滤板(52)的驱动件；所述承接组件(7)设置有两组，两组承接组件(7)分别位于过滤板(52)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种循环利用污水的净化处理装置，其特征在于：所述承接组件(7)包括第二转杆(71)、第三转杆(72)以及滤布(73)，所述第二转杆(71)、第三转杆(72)均与第一转杆(51)平行设置，所述第二转杆(71)与过滤箱(2)转动连接，所述第三转杆(72)与过滤箱(2)固定连接，所述第一转杆(51)、第二转杆(71)和第三转杆(72)在水平方向依次排布且从上至下错位设置，所述滤布(73)的一端绕卷在第二转杆(71)上，所述滤布(73)的另一端与第三转杆(72)固定连接；所述过滤箱(2)临近第三转杆(72)的一对侧壁均开设有出料口；所述第一转杆(51)与第二转杆(71)之间设置联动部件(9)，当所述过滤板(52)下垂时，所述滤布(73)张紧，当所述过滤板(52)被提拉时，所述滤布(73)下垂。
3.根据权利要求2所述的一种循环利用污水的净化处理装置，其特征在于：所述联动部件(9)包括主齿轮(91)与副齿轮(92)，所述第二转杆(71)的一端穿出过滤箱(2)的侧壁，所述主齿轮(91)固定在第一转杆(51)穿出过滤箱(2)的一端；所述第二转杆(71)的一端穿出过滤箱(2)的侧壁，所述副齿轮(92)固定在第二转杆(71)穿出过滤箱(2)侧壁的一端，所述主齿轮(91)与副齿轮(92)啮合传动。
4.根据权利要求3所述的一种循环利用污水的净化处理装置，其特征在于：所述过滤箱(2)相对的一对侧壁固定连接有过渡板(10)，所述过渡板(10)位于第一转杆(51)与第二转杆(71)的上方，所述过渡板(10)的一侧与第一转杆(51)转动抵接，所述过滤板(52)的另一端与第二转杆(71)之间留有供滤布(73)活动的空间。
5.根据权利要求3所述的一种循环利用污水的净化处理装置，其特征在于：所述主齿轮(91)与副齿轮(92)的齿数比为2:1～4:1。
6.根据权利要求1所述的一种循环利用污水的净化处理装置，其特征在于：所述脱泥机包括离心机构，所述离心机构包括外筒(12)和设置在外筒(12)内的内筒(13)，所述内筒(13)两端贯通设置并与外筒(12)转动连接，所述内筒(13)的周面镂空有若干过滤孔(14)，所述外筒(12)的一端通过管道与过滤箱(2)的下端连通，所述外筒(12)的另一端设置有排泥口，所述外筒(12)的下端连通有排水管(16)，所述排水管(16)与外筒(12)与内筒(13)之间的空间连通；所述内筒(13)内同轴设置有转轴(17)，所述转轴(17)设置有螺旋推料板(18)，所述螺旋推料板(18)与内筒(13)转动抵接，所述外筒(12)上设置有驱使转轴(17)和内筒(13)同向转动的驱动组件(19)，所述转轴(17)与内筒(13)存在转速差。
7.根据权利要求6所述的一种循环利用污水的净化处理装置，其特征在于：所述脱泥机还包疏通机构，所述转轴(17)的两端分别穿出外筒(12)的两端，所述疏通机构包括叶轮(22)、导风罩(23)和送风管(24)，所述叶轮(22)套接固定在转轴(17)穿出外筒(12)的其中一端，所述导风罩(23)罩设在叶轮(22)的外周，所述导风罩(23)远离叶轮(22)的一端呈锥形设置并通过管道与送风管(24)连通，所述送风管(24)吊装在外筒(12)的内周面并位于内筒(13)的上方，所述送风管(24)沿自身的长度方向连通有若干出风管(25)，所述出风管(25)朝向内筒(13)吹风。
8.根据权利要求6所述的一种循环利用污水的净化处理装置，其特征在于：所述外筒(12)与内筒(13)自与过滤箱(2)连通一端向排泥口倾斜向上设置。
9.根据权利要求7所述的一种循环利用污水的净化处理装置，其特征在于：所述外筒(12)开设有排泥口的一端还连通有临时储泥箱(21)，所述临时储泥箱(21)罩设在排泥口的外周，所述临时储泥箱(21)的底部开设有排料口。
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