CN213327276U - 一种污泥浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥浓缩装置，包括有浓缩槽和过滤转鼓，所述过滤转鼓的上部穿过所述浓缩槽的底板设于所述浓缩槽内部，将所述浓缩槽分为缓冲腔和压缩腔，所述过滤转鼓的顶面与所述浓缩槽的顶面之间设有间隙，所述间隙将所述缓冲腔和压缩腔连通；所述过滤转鼓与所述浓缩槽连接，且相对于所述浓缩槽转动，转动方向由所述缓冲腔至所述压缩腔，所述缓冲腔上设有污泥进口，所述压缩腔上设有污泥出口，所述过滤转鼓的壁面为过滤网；所述污泥出口设有压力挡板组件。本实用新型利用重力作用结合挤压浓缩，实现高效的固液分离；且可通过调整所述过滤网孔径、所述压力挡板的气缸压力，可以控制出料污泥的含水率。

Description

一种污泥浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种污泥浓缩装置。

背景技术

污泥浓缩是降低污泥含水率、减少污泥体积的有效方法。目前，常用的污泥浓缩池构造类似沉淀池，在浓缩池中，固体颗粒借重力下降，水分从泥中挤出，浓缩污泥从池底排出，污泥水从池面堰口外溢；传统的重力式污泥浓缩池大多采用直径为5～20米、高度6米以上的圆池，池内设搅拌机械作缓慢搅拌；污泥在浓缩池中的停留时间一般为12～24小时，均采用钢筋混凝土结构，其水力停留时间长、污泥浓缩效率低、占地面积大、高度高、采用钢混结构不利于施工等问题难以实现现代工厂化或模块化生产，并且在北方寒冷地区施工受季节性影响。为克服传统污泥浓缩池污泥浓缩效率低、停留时间长、占地面积和高度大、难以实现现代工厂化或模块化生产等缺陷，一种新型高效污泥浓缩池被提出。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷与不足，提供一种污泥浓缩装置，包括有浓缩槽和过滤转鼓，所述过滤转鼓的上部穿过所述浓缩槽的底板设于所述浓缩槽内部，所述过滤转鼓的两个侧面与所述浓缩槽的两侧面相重合，将所述浓缩槽分为缓冲腔和压缩腔两个腔室，所述过滤转鼓的顶面与所述浓缩槽的顶面之间设有间隙，所述间隙将所述缓冲腔和压缩腔连通；所述过滤转鼓与所述浓缩槽连接，且相对于所述浓缩槽转动，转动方向由所述缓冲腔至所述压缩腔，所述缓冲腔上设有污泥进口，所述压缩腔上设有污泥出口，所述过滤转鼓的壁面为过滤网；所述污泥出口设有压力挡板组件。污泥从所述污泥进口进入所述缓冲腔，由所述过滤转鼓的转动提供动力，移向所述压缩腔，在移动过程中，污泥由于重力会通过所述过滤网进行固液分离，移至所述压缩腔后，由所述压力挡板组件提供挤压力，再次进行固液分离，当所述压缩腔内的污泥累积到一定重量后，污泥对所述压力挡板组件的压力大于所述压力挡板组件自身的预设挤压力，所述压力挡板组件将会开启，所述污泥出口被打开，被压缩处理后的污泥流出。

较佳地，所述压力挡板组件包括有活动挡板和气缸，所述挡板将所述污泥出口完全覆盖；所述气缸与所述浓缩槽固定连接，所述活动挡板通过L形角钢与所述气缸连接。

较佳地，所述缓冲腔的容积为所述压缩腔的容积的2～4倍。

较佳地，还包括有驱动装置，所述驱动装置驱动所述过滤转鼓转动。

较佳地，所述过滤网上设有若干个过滤孔，所述过滤孔为圆形或是正方形，所述过滤孔的孔隙率为50～80％。

较佳地，圆形的所述过滤孔的直径为0.5～2.5mm；正方形的所述过滤孔的边长为0.5～2.5mm。

较佳地，还包括有刮刀，所述刮刀一端与所述压缩腔固定连接，另一端与所述过滤转鼓的下部的表面紧密贴合，用于挂落残留在所述过滤网上的污泥，保证所述过滤网的过滤通量。

较佳地，还包括有喷淋管，所述喷淋管设于所述缓冲腔的下方，且喷淋方向正对所述过滤转鼓，对所述过滤网进行冲洗，进一步保证所述过滤网的过滤通量。

较佳地，还包括有集水槽，所述过滤转鼓的下部设于所述集水槽内，从污泥中被过滤和压缩出的水经过所述过滤转鼓，而后落入所述集水槽，所述集水槽的底部设有排水口，定期排水。

较佳地，所述缓冲腔底部还设置有排空管，当所述缓冲腔内没有被所述过滤转鼓带走的污泥累积到一定量后，需要通过所述排空管进行排空，所述排空管上设有蝶阀。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，利用重力作用结合挤压浓缩，实现高效的固液分离；且可通过调整所述过滤网孔径、所述压力挡板的气缸压力，可以控制出料污泥的含水率。本实用新型构造简单，结构紧凑，占地面积小，维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型提供的污泥浓缩装置的结构示意图。

1-污泥进口，2-缓冲腔，3-过滤网，4-驱动电机，5-压缩腔，6-气缸，7-活动挡板，8-刮刀，9-集水槽，10-排水口，11-蝶阀，12-喷淋阀。

具体实施方式

以下参见示出的本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

如附图1，本实用新型提供了一种污泥浓缩装置，包括有矩形的浓缩槽和过滤转鼓，过滤转鼓的上部穿过浓缩槽的底板设于浓缩槽内部，过滤转鼓的两个侧面与浓缩槽的两侧面相重合，过滤转鼓的直径小于浓缩槽的长度，将浓缩槽分为缓冲腔2和压缩腔5两个腔室，缓冲腔2的容积为压缩腔5的容积的2～4倍。过滤转鼓的顶面与浓缩槽的顶面之间设有间隙，间隙将缓冲腔2和压缩腔5连通；过滤转鼓与浓缩槽连接，且相对于浓缩槽转动，转动方向由缓冲腔2至压缩腔5，缓冲腔2上设有污泥进口1，压缩腔5上设有污泥出口，过滤转鼓的壁面为过滤网3；污泥出口设有压力挡板组件。污泥从污泥进口1进入缓冲腔2，由过滤转鼓的转动提供动力，移向压缩腔5。过滤转鼓通过驱动装置驱动进行匀速转动，转速可调节，通常取1～15r/min，驱动装置包括驱动电机4和减速电机。在移动过程中，污泥由于重力会通过过滤网3进行固液分离，移至压缩腔5后，由压力挡板组件提供挤压力，再次进行固液分离，当压缩腔5内的污泥累积到一定重量后，污泥对压力挡板组件的压力大于压力挡板组件自身的预设挤压力，压力挡板组件将会开启，污泥出口被打开，被压缩处理后的污泥流出，利用重力作用结合挤压浓缩，实现高效的固液分离。污泥的走向为B-C，分离出的液体的走向为 E-F-G。

在本实施例中，压力挡板组件包括有活动挡板7和气缸6，挡板将污泥出口完全覆盖；气缸6与浓缩槽通过铰链固定连接，活动挡板7通过L形角钢与气缸6连接。

在本实施例中，过滤网3上设有若干个过滤孔，过滤孔为圆形或是正方形，过滤孔的孔隙率为50～80％，圆形的过滤孔的直径为0.5～2.5mm；正方形的过滤孔的边长为0.5～2.5mm。过滤网3可更换，改用孔隙率更大或是更小的过滤网3，实现对出料污泥的含水率的控制。

在本实施例中，还包括有刮刀8，设于活动挡板7的正下方。刮刀8一端与压缩腔5固定连接，另一端与过滤转鼓的下部的表面紧密贴合，用于挂落残留在过滤网3上的污泥，保证过滤网3的过滤通量。

在本实施例中地，还包括有喷淋管12，喷淋管12设于缓冲腔2的下方，且喷淋方向正对过滤转鼓，对过滤网3进行冲洗，进一步保证过滤网3的过滤通量。冲洗水量为2～4m³/h。

在本实施例中地，还包括有集水槽9，过滤转鼓的下部设于集水槽9内，约 1/3的空间置于集水槽9内。从污泥中被过滤和压缩出的水经过过滤转鼓，而后落入集水槽9，集水槽9的底部设有排水口10，定期排水。集水槽9的底部为斜坡形，设有排水口10的一侧为低端，有助于液体都集向有排水口10的一侧，防止集水槽9内排水不彻底。

在本实施例中地，缓冲腔2底部还设置有排空管，当缓冲腔2内没有被过滤转鼓带走的污泥累积到一定量后，需要通过排空管进行排空，排空管上设有蝶阀 11。

待处理的流态物料从污泥进口1进入缓冲腔2，在重力作用下通过过滤转鼓上的过滤网3进行第一次固液分离，第一次固液分离出的大量水分透过过滤转鼓的过滤网3进入过滤转鼓的内部，经过第一次固液分离后的半流态物料则依附在过滤转鼓的过滤网3表面，随着过滤转鼓的转动进入压缩腔5内，转动过程中半流态物料继续在重力作用下继续进行固液分离。进入压缩腔5的半流态物料在活动挡板7所施加的挤压力作用下进行二次固液分离，半流态物料在压缩腔5内不断堆积，同时水分不断透过过滤网3进入过滤转鼓的内部，当压缩腔5内的半流态物料堆积到一定高度，因自身重力对活动挡板7所产生的挤压力大于气缸6 对活动挡板7施加的挤压力时，挡板气缸6收缩，活动挡板7打开，绝大部分高浓度半流态物料流出，极少量残留在过滤网3表面，通过刮刀8从过滤网3表面刮落。经第一次固液分离和第二次固液分离所分离出的水分，透过过滤转鼓的过滤网3进入正下方的集水槽9中，并通过排水口10排走。在处理过程中，喷淋管12持续对过滤网3表面进行冲洗，确保其足够的过滤通量。可通过调节气缸 6压力大小，控制打开活动挡板7时所需的挤压力，从而控制处理后物料含水率。

因本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施案例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型的精神和范围之内做出变化和修改。

Claims (10)

1.一种污泥浓缩装置，其特征在于，包括有浓缩槽和过滤转鼓，所述过滤转鼓的上部穿过所述浓缩槽的底板设于所述浓缩槽内部，所述过滤转鼓的两个侧面与所述浓缩槽的两侧面相重合，将所述浓缩槽分为缓冲腔和压缩腔两个腔室，所述过滤转鼓的顶面与所述浓缩槽的顶面之间设有间隙，所述间隙将所述缓冲腔和压缩腔连通；

所述过滤转鼓与所述浓缩槽连接，且相对于所述浓缩槽转动，转动方向由所述缓冲腔至所述压缩腔，所述缓冲腔上设有污泥进口，所述压缩腔上设有污泥出口，所述污泥出口设有压力挡板组件；

所述过滤转鼓的壁面为过滤网。

2.根据权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于，所述压力挡板组件包括有活动挡板和气缸，所述挡板将所述污泥出口完全覆盖；所述气缸与所述浓缩槽固定连接，所述活动挡板通过L形角钢与所述气缸连接。

3.根据权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于，所述缓冲腔的容积为所述压缩腔的容积的2～4倍。

4.根据权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于，还包括有驱动装置，所述驱动装置驱动所述过滤转鼓转动。

5.根据权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于，所述过滤网上设有若干个过滤孔，所述过滤孔为圆形或是正方形，所述过滤孔的孔隙率为50～80％。

6.根据权利要求5所述的污泥浓缩装置，其特征在于，圆形的所述过滤孔的直径为0.5～2.5mm；正方形的所述过滤孔的边长为0.5～2.5mm。

7.根据权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于，还包括有刮刀，所述刮刀一端与所述压缩腔固定连接，另一端与所述过滤转鼓的下部的表面紧密贴合。

8.根据权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于，还包括有喷淋管，所述喷淋管设于所述缓冲腔的下方，且喷淋方向正对所述过滤转鼓。

9.根据权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于，还包括有集水槽，所述过滤转鼓的下部设于所述集水槽内；

所述集水槽的底部设有排水口。

10.根据权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于，所述缓冲腔底部还设置有排空管，所述排空管上设有蝶阀。

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