CN210735107U - 一种结晶器油储存罐 - Google Patents
一种结晶器油储存罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210735107U CN210735107U CN201921746086.7U CN201921746086U CN210735107U CN 210735107 U CN210735107 U CN 210735107U CN 201921746086 U CN201921746086 U CN 201921746086U CN 210735107 U CN210735107 U CN 210735107U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- jar body
- baffle
- fixed mounting
- tank
- inner chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 10
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 7
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 1
- 241000519995 Stachys sylvatica Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本实用新型涉及储存设备技术领域，且公开了一种结晶器油储存罐，包括罐体，所述罐体的底面固定安装有支撑脚，所述罐体的内腔底面开设有排水槽，所述罐体的底面位于排水槽的左右两面固定安装有夹块，所述夹块的中间卡接有排水板。本实用新型通过驱动电机带动旋转杆旋转，对装置内的清洁液进行搅拌，对装置的内腔进行清洗，隔板将罐体分为两层，挡板将流水孔遮住，使清洗液先对罐体的内腔上部分进行清洗，然后通过齿轮一和固定轴的啮合带动套接在连接轴一上的连杆运动，使挡板左右运动将清洗液送入到罐体的下部分，对罐体的下部分进行清洗，装置在运行时不需要人工操作，节省人力，提高清洗效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及储存设备技术领域，具体为一种结晶器油储存罐。
背景技术
结晶器油是传统连铸机结晶油的替代品，该产品无毒，对人体无害，具有延长结晶器寿命、除钢坯抽芯、油渣增出、结疤、裂纹网纹的白点等异常现象的作用，有效地提高铸钢坯表面质量，延长产品防锈时间，有利于保护工人的健康，最大限度地改善工作环境。
结晶器油储存罐在长时间使用后，在结晶器油储存罐内会在罐壁上留有残留的结晶器油，不对储存罐进行清洗残留的结晶器油会变质影响结晶器油储存罐的循环使用，现有的结晶器油储存罐的清洗通过人工使用毛刷对储存罐进行清洗，浪费人力且清洗的效果不理想。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结晶器油储存罐，具备结晶器油储存器自动对储存罐进行清理，节省人力且提高了清洗效果的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种结晶器油储存罐，包括罐体，所述罐体的底面固定安装有支撑脚，所述罐体的内腔底面开设有排水槽，所述罐体的底面位于排水槽的左右两面固定安装有夹块，所述夹块的中间卡接有排水板，所述罐体的底面固定安装有导水管，所述罐体的底面固定安装有机架，所述机架的前面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接旋转杆，所述旋转杆的表面位于罐体的内腔底面上固定安装有刮水板，所述旋转杆的表面固定安装有搅拌杆，所述旋转杆的中部活动套接有隔板，所述隔板的右侧开设有流水孔，所述旋转杆的表面位于隔板的下方固定套接有齿轮一，所述隔板的底面位于旋转杆的右侧活动套接有固定轴，所述固定轴的底端固定套接有齿轮二，所述齿轮二的底面固定安装有连接轴一，所述连接轴一的表面活动套接有连杆，所述连杆的另一端活动套接有连接轴二，所述连接轴二的顶端固定安装有挡板，所述隔板的底面位于流水孔的两侧固定安装有导向槽，所述罐体的顶端固定安装有清洗液进口和结晶器油进口，所述罐体的右面底端固定安装有出油口。
精选的，所述排水槽的长度值小于罐体的内腔底面的半径值，且排水槽的前面与罐体的内腔处于同一平面。
精选的，所述排水板的宽度值大于排水槽的宽度值，且排水板的长度值大于罐体底面的半径值，所述排水板的顶面与罐体的底面贴合。
精选的，所述旋转杆贯穿并延伸至罐体的内腔顶面，且旋转杆与罐体的内腔顶面和地面为活动套接。
精选的，所述搅拌杆在隔板的上方和下方均设有两组，所述刮水板的底面与罐体的内腔底面贴合，所述刮水板的长度值等于罐体的内腔底面的长度值。
精选的，所述挡板卡接在导向槽的中间，且挡板的长度值和宽度值均大于流水孔的直径值，所述挡板的顶面与隔板的底面贴合。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型通过驱动电机带动旋转杆旋转，对装置内的清洁液进行搅拌，对装置的内腔进行清洗，隔板将罐体分为两层，挡板将流水孔遮住，使清洗液先对罐体的内腔上部分进行清洗，然后通过齿轮一和固定轴的啮合带动套接在连接轴一上的连杆运动，使挡板左右运动将清洗液送入到罐体的下部分，对罐体的下部分进行清洗，装置在运行时不需要人工操作，节省人力，提高清洗效果。
2、本实用新型通过在罐体的内腔底部开设排水槽，在排水槽的下方卡接有排水板，当装置清洗完成后仅需抽出排水板即可对实现对清洁液的排出，流出的清洗液落入导水管的内部，通过导水管流出的清洗液从装置的前侧可以方便收集和集中处理，在旋转杆的底部固定安装刮水板的底面与罐体的内腔底面贴合，使排出清洗液的时候更加快速，提高了装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构挡板示意图；
图3为本实用新型结构排水板示意图。
图中：1、罐体；2、支撑脚；3、排水槽；4、夹块；5、排水板；6、导水管；7、机架；8、驱动电机；9、旋转杆；10、刮水板；11、搅拌杆；12、隔板；13、流水孔；14、齿轮一；15、固定轴；16、齿轮二；17、连接轴一；18、连杆；19、连接轴二；20、挡板；21、导向槽；22、清洗液进口；23、结晶器油进口；24、出油口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种结晶器油储存罐，包括罐体1，罐体1的底面固定安装有支撑脚2，罐体1的内腔底面开设有排水槽3，排水槽3的长度值小于罐体1的内腔底面的半径值，且排水槽3的前面与罐体1的内腔处于同一平面，在罐体1的底部开设排水槽3，使清洗液能够快速的排出，提高工作效率，罐体1的底面位于排水槽3的左右两面固定安装有夹块4，夹块4的中间卡接有排水板5，排水板5的宽度值大于排水槽3的宽度值，且排水板5的长度值大于罐体1底面的半径值，排水板5的顶面与罐体1的底面贴合，排水板5对罐体1的底部进行密封，同时能够使用排水板5的抽出快速排出清洗液，罐体1的底面固定安装有导水管6，从排水槽3流出的清洗液落入导水管6内，通过导水管6进行收集，罐体1的底面固定安装有机架7，机架7的前面固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定套接旋转杆9，旋转杆9贯穿并延伸至罐体1的内腔顶面，且旋转杆9与罐体1的内腔顶面和地面为活动套接，旋转杆9的表面位于罐体1的内腔底面上固定安装有刮水板10，旋转杆9的表面固定安装有搅拌杆11，驱动电机8带动旋转杆9转动，固定安装在旋转杆9表面的搅拌杆11对清洗液进行搅拌，搅拌杆11在隔板12的上方和下方均设有两组，对装置内的清洗液充分搅拌混合，刮水板10的底面与罐体1的内腔底面贴合，刮水板10的长度值等于罐体1的内腔底面的长度值，刮水板10对罐体1内腔底部的清洗液起到导向作用使清洗液快速的流出，旋转杆9的中部活动套接有隔板12，隔板12的右侧开设有流水孔13，旋转杆9的表面位于隔板12的下方固定套接有齿轮一14，隔板12的底面位于旋转杆9的右侧活动套接有固定轴15，固定轴15的底端固定套接有齿轮二16，齿轮二16的底面固定安装有连接轴一17，连接轴一17的表面活动套接有连杆18，连杆18的另一端活动套接有连接轴二19，连接轴二19的顶端固定安装有挡板20，齿轮一14与固定轴15啮合，连杆18的两端分别活动套接在连接轴一17和连杆18上带动挡板20在导向槽21的内部进行左右周期运动，当罐体1的上方清洗完成后，挡板20运动到左端，使清洗液流入到罐体1的下方，对罐体1的下方进行清洁，挡板20卡接在导向槽21的中间，且挡板20的长度值和宽度值均大于流水孔13的直径值，挡板20的顶面与隔板12的底面贴合，隔板12的底面位于流水孔13的两侧固定安装有导向槽21，罐体1的顶端固定安装有清洗液进口22和结晶器油进口23，罐体1的右面底端固定安装有出油口24。
工作原理：使用时，清洗液通过清洗液进口22进入到罐体1位于隔板12的内腔，驱动电机8带动旋转杆9转动，固定安装在旋转杆9表面的搅拌杆11对清洗液进行搅拌，固定套接在旋转杆9表面的齿轮一14与固定轴15啮合，连杆18的两端分别活动套接在连接轴一17和连杆18上带动挡板20在导向槽21的内部进行左右周期运动，当罐体1的上方清洗完成后，挡板20运动到左端，使清洗液流入到罐体1的下方，对罐体1的下方进行清洁，待下方清洗完成后，抽出卡接在夹块4内部的排水板5，使清洗液从排水槽3中流出，固定安装在旋转杆9上的刮水板10对罐体1内腔底部的清洗液起到导向作用使清洗液快速的流出，流出后的清洗液落入导水管6的内部，便于收集。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种结晶器油储存罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底面固定安装有支撑脚(2)，所述罐体(1)的内腔底面开设有排水槽(3)，所述罐体(1)的底面位于排水槽(3)的左右两面固定安装有夹块(4)，所述夹块(4)的中间卡接有排水板(5)，所述罐体(1)的底面固定安装有导水管(6)，所述罐体(1)的底面固定安装有机架(7)，所述机架(7)的前面固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定套接旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的表面位于罐体(1)的内腔底面上固定安装有刮水板(10)，所述旋转杆(9)的表面固定安装有搅拌杆(11)，所述旋转杆(9)的中部活动套接有隔板(12)，所述隔板(12)的右侧开设有流水孔(13)，所述旋转杆(9)的表面位于隔板(12)的下方固定套接有齿轮一(14)，所述隔板(12)的底面位于旋转杆(9)的右侧活动套接有固定轴(15)，所述固定轴(15)的底端固定套接有齿轮二(16)，所述齿轮二(16)的底面固定安装有连接轴一(17)，所述连接轴一(17)的表面活动套接有连杆(18)，所述连杆(18)的另一端活动套接有连接轴二(19)，所述连接轴二(19)的顶端固定安装有挡板(20)，所述隔板(12)的底面位于流水孔(13)的两侧固定安装有导向槽(21)，所述罐体(1)的顶端固定安装有清洗液进口(22)和结晶器油进口(23)，所述罐体(1)的右面底端固定安装有出油口(24)。
2.根据权利要求1所述的一种结晶器油储存罐，其特征在于：所述排水槽(3)的长度值小于罐体(1)的内腔底面的半径值，且排水槽(3)的前面与罐体(1)的内腔处于同一平面。
3.根据权利要求1所述的一种结晶器油储存罐，其特征在于：所述排水板(5)的宽度值大于排水槽(3)的宽度值，且排水板(5)的长度值大于罐体(1)底面的半径值，所述排水板(5)的顶面与罐体(1)的底面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种结晶器油储存罐，其特征在于：所述旋转杆(9)贯穿并延伸至罐体(1)的内腔顶面，且旋转杆(9)与罐体(1)的内腔顶面和地面为活动套接。
5.根据权利要求1所述的一种结晶器油储存罐，其特征在于：所述搅拌杆(11)在隔板(12)的上方和下方均设有两组，所述刮水板(10)的底面与罐体(1)的内腔底面贴合，所述刮水板(10)的长度值等于罐体(1)的内腔底面的长度值。
6.根据权利要求1所述的一种结晶器油储存罐，其特征在于：所述挡板(20)卡接在导向槽(21)的中间，且挡板(20)的长度值和宽度值均大于流水孔(13)的直径值，所述挡板(20)的顶面与隔板(12)的底面贴合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921746086.7U CN210735107U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种结晶器油储存罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921746086.7U CN210735107U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种结晶器油储存罐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210735107U true CN210735107U (zh) | 2020-06-12 |
Family
ID=70990024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921746086.7U Active CN210735107U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种结晶器油储存罐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210735107U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112678360A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-20 | 湖南两山环境科技有限公司 | 基于清理扫除机构的原料油泥存放输送装置 |
| CN117208426A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-12 | 内蒙古东日新能源材料有限公司 | 一种坩埚用石墨化焦转运装置 |
-
2019
- 2019-10-17 CN CN201921746086.7U patent/CN210735107U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112678360A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-20 | 湖南两山环境科技有限公司 | 基于清理扫除机构的原料油泥存放输送装置 |
| CN112678360B (zh) * | 2020-12-28 | 2022-08-02 | 湖南两山环境科技有限公司 | 基于清理扫除机构的原料油泥存放输送装置 |
| CN117208426A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-12 | 内蒙古东日新能源材料有限公司 | 一种坩埚用石墨化焦转运装置 |
| CN117208426B (zh) * | 2023-11-09 | 2024-02-02 | 内蒙古东日新能源材料有限公司 | 一种坩埚用石墨化焦转运装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210735107U (zh) | 一种结晶器油储存罐 | |
| CN210396581U (zh) | 自带清洗装置的铝合金窗 | |
| CN213438957U (zh) | 一种建筑用钢筋除锈装置 | |
| CN117680407A (zh) | 一种药芯焊丝生产用钢带清洗设备 | |
| CN210876449U (zh) | 一种侵泡式车床主轴维护用清洗装置 | |
| CN105060358A (zh) | 一种回转式格栅除污机 | |
| CN112191567A (zh) | 一种机械加工用零件清洗装置 | |
| CN203944622U (zh) | 一种芽苗菜育苗盘的清洗装置 | |
| CN204398120U (zh) | 石膏线自动清除刮板废料装置 | |
| CN220836834U (zh) | 一种铜丝加工用清洁设备 | |
| CN210097093U (zh) | 一种油滤芯可变间隙自清洗水过滤器 | |
| CN214257809U (zh) | 一种阿胶生产用驴皮去毛装置 | |
| CN214078041U (zh) | 铝件加工用自动清洗装置 | |
| CN216629900U (zh) | 一种产品清洗时使用的二级过滤水箱 | |
| CN212871932U (zh) | 一种冶金铸造件密度检测装置 | |
| CN215613599U (zh) | 一种具有自动翻转结构的壳体清洗机 | |
| CN210215555U (zh) | 一种用于汽车配件表面处理用的酸洗装置 | |
| CN209811858U (zh) | 一种机床工作台的清理机构 | |
| CN210125585U (zh) | 一种齿轮清洗装置 | |
| CN110560416B (zh) | 一种带自动循环功能的热镀锌水洗池 | |
| CN209792285U (zh) | 一种拔丝机 | |
| CN220738730U (zh) | 一种水箱钢丝用表面清洁装置 | |
| CN221246234U (zh) | 一种滚动式清洗装置 | |
| CN221472789U (zh) | 一种金属箔带喷淋清洗装置 | |
| CN113427371A (zh) | 一种具有自动冲洗功能锚链制作加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |