CN101941788B - 一种玻璃配合料的预热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种玻璃配合料的预热装置，包括长方形机架和驱动机构；机架上半为预热室，其顶板开有入料口和排风口；下半为开有热风入口的风室；中部水平装有一将预热室与风室隔开的预热带；其特点为：预热带为可整体移动的篦床结构，篦床结构前端的上方相对于入料口内前侧边缘的下方固装有」型挡料板；挡料板与篦床结构的前端上表面摩擦密封连接；篦床结构的两侧设密封机构，密封机构底面与篦床结构长向两侧边的上表面摩擦密封连接；篦床结构的底面前后段分别固装有导轨、托轮及滚轴装置，滚轴两端分别穿通于机架两侧壁板，与设置在机架两侧壁外侧的轴承机构连接。其热效率高、物料破损低，能耗低及轴承使用寿命长等特点，易于推广实施。

Description

一种玻璃配合料的预热装置

技术领域

本发明涉及一种预热装置，特别是一种玻璃配合料的预热装置。

背景技术

玻璃熔窑的节能一直是玻璃生产行业非常关注的课题，在玻璃熔窑的各项热损失中，由蓄热室排出的烟气余热量所占比例最大。通常，烟气离开蓄热室的温度为500℃～600℃，烟气带走的热量占熔窑总能耗的30％左右。

为了提高玻璃熔窑的热效率，降低能耗，技术人员采用熔窑排烟的余热对玻璃配合料进行预热，然后输送到熔窑中进行高温融化。

目前所用的预热设备中包括回转筒式玻璃配合料预热器、呈逆向流动的容器式预热器等；上述两种方式的预热器，分别存在如下缺陷：回转筒式玻璃配合料预热器，设备配置占地面积大，使用时，只有物料在下落的过程中才能和热风进行热交换，而沉积在预热器底部的物料是不能和热风进行充分的热交换的，因而工作效率和热交换效率低，同时还存在着能耗高和维护、维修工作量大等问题。呈逆向流动的容器式预热器，是通过玻璃配合料与烟气逆向流动实现对玻璃配合料的预热，但同样存在着烟气余热利用不充分，热交换效率低等问题。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种能够适合玻璃配合料特性，熔窑烟气余热利用充分、热回收效率高的玻璃配合料篦式预热装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种玻璃配合料的预热装置，它包括与地面固接的机架和位于该机架前侧的驱动机构；其特点为：机架为四周焊接有前端板、后端板、两侧壁板和顶板的矩形密闭结构，机架中部水平装有横梁；该机架上半部为预热室，下半部为一侧壁开设有热风入口的风室，风室内的热风入口至少开设有1个；中部横梁上装有一将预热室与风室隔开的预热带；其中：

预热带为可整体移动的篦床结构，篦床结构的前端固接有一定位杆，该定位杆的外端延伸并经机架前端板处水平设置的开口处穿出且与所述驱动机构铰接；篦床结构的后端至所述机架后端板之间设有一下料槽，位于下料槽的机架后端板处开设有出料口；在所述篦床结构的底面上装有导轨，与导轨滚动连接有托轮、滚轴及轴承机构；

一

型挡料板，位于篦床结构前部表面的上方，该挡料板的两侧边与所述预热室的两侧壁固接，挡料板的底板水平悬空设置，其底板的前端与所述预热室的前端壁固接；所述篦床结构前后移动时，挡料板底板的下表面与所述篦床结构的前部上表面摩擦密封连接；

二组密封机构，分别位于所述篦床结构上表面的两侧上方；二组密封机构的前端与所述挡料板的垂直板相对一面的两侧分别固接，其后端均长于所述篦床结构的后端；二组密封机构的外侧分别与相对一侧的机架侧壁固接；二组密封机构在所述篦床结构移动时，其底面分别与所述篦床结构上表面的两侧摩擦密封连接；

在机架顶板的前段开设有一入料口，机架顶板的后段装有与外界相通的出风口。

上述的篦床结构包括篦床和篦床底座，其中，篦床底座为框架式结构，2根横梁和2根纵梁分别与所述篦床的底面周边水平固接；篦床由若干块横向设置且两侧上下相扣的船形槽板、2根长向设置的篦床侧板和固定于第一块船形槽板前侧边的密封端头组装而成；其中，密封端头的长度与所述篦床的宽度相同，密封端头的宽度为400mm，其厚度与所述篦床侧板的厚度相同；所述密封端头的上表面为所述篦床结构的前端上表面，所述挡料板的垂直板位于该密封端头的中部位置；上下相扣的船形槽板呈迷宫状横向排开，最后一块船形槽板的后侧边与2根篦床侧板的后端平齐；2根篦床侧板的前端分别与所述密封端头后侧面的两侧边固接；2根篦床侧板的后端与所述篦床底座后横梁上表面的两端固接；所述篦床侧板的后端面和所述篦床底座的后横梁外侧的平齐面处贴装有一推料板，所述下料槽位于该推料板至所述机架后端板之间；所述篦床侧板的截面形状为Γ状，2根篦床侧板互以Γ形向内相对设置，若干块所述的船形槽板，其两端分别与2根篦床侧板的内侧固接，相邻两个船形槽板的扣接处留有热风流动的空隙，该空隙为3～8mm。

上述的密封机构由一下开口的密封架和置于其内的密封板组成；其中，密封架的长度长于所述篦床的长度；该密封架临近其顶板的外侧壁处向外延伸出一水平板，该水平板的外端和与其相对一侧的所述机架侧壁固定连接；密封板的形状与该密封架内框形状相符，该密封板的底面略超出该密封架开口端的端面；2根篦床侧板的上表面和密封端头两侧边的上表面构成上述篦床结构上表面的两侧；所述密封板的底面为所述密封机构的底面。

上述的导轨设有2对，1对导轨装在篦床底座2根纵梁前段下表面，另1对导轨装在篦床底座2根纵梁后段下表面；所述托轮设有4个，分别位于每个导轨下方且与该导轨滚动连接；每2个托轮穿设于1根滚轴上，滚轴的两端分别穿出所述机架两侧的壁板；所述轴承机构设有4组，分别与伸出所述风室外侧的滚轴端固定连接。

上述的导轨和所述托轮的材质均为不锈钢，其中，每个导轨由两块不锈钢板重叠固接而成，其规格为350mm×300mm×30mm；所述轴承机构设有轴承座与轴承，轴承座固装于所述风室两侧壁顶端与所述滚轴平行的相对位置上；轴承座落于该轴承座上；所述滚轴为中空状的长轴，其空心处为通入冷却水的冷却水道。

上述的船形槽板的材质为不锈钢板，其长度为800～1500mm，宽度为80mm，弧度为45度；上述的挡料板，其垂直部分的板高度为350～650mm，其底板的宽度为300～500mm。

上述定位杆的内端固定于所述篦床底座的前端横梁中部；定位杆外端的延伸部分依次穿设固定于机架前端板开口处外侧的定位杆密封箱支架和定位杆密封箱后伸出与所述驱动机构铰接；其中，定位杆密封箱固定于所述定位杆密封箱支架的前端中部，定位杆密封箱支架的后端固定于所述机架前端板开口处的周边。

上述的驱动机构可选用曲柄连杆机构和减速电机的组合装置或液压传动机构；其中，曲柄连杆机构中的曲柄一端与外设的减速电机转轴铰接；曲柄的另一端通过一连杆与所述定位杆的外端铰接。

上述的预热室内壁四周、预热室顶板内侧和风室的内壁四周均设有一层耐火保温层；该耐火保温层为砌筑耐火砖或浇注耐火泥；其厚度为100～250mm。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果如下：1)本发明采用可整体移动的篦床结构作为预热带，该篦床结构是由篦床与篦床底座组合而成，篦床底座为由2根横梁与2根纵梁构成的框架式结构；篦床由若干块横向排开的船形槽板上下扣接成迷宫结构、固定若干块船形槽板两端的2根篦床侧板，以及固接于2根篦床侧板前端的密封端头组装而成；篦床通过篦床侧板和密封端头与篦床底座的框架固定连接；整个篦床结构的运行速度可通过减速电机的转速调节进行控制，物料堆积在该篦床的若干块船形槽板的上表面上，随篦床结构整体一同运行，通过入料口端的挡料板和出料口端的推料板，可保证物料完全被输送。进入风室的热风通过若干块船形槽板的缝隙进入上表面且穿过料层，对其物料进行加热或烘干，可有效提高预热装置的热交换效率；由于两个篦床侧板的上平面和与其平行的密封端头的上平面均高于若干块船形槽板上平面30mm左右，物料会在该篦床上表面留下没有推净的底层，在该篦床上表面形成了一层物料保护层，可确保篦床的周边不漏料并且可降低物料的破损率；同时，篦床的磨损率也降低很多，长时间运转后仅需要维护轴承，有效提高了该加热装置的工作效率。2)船形槽板采用标准化的模块设计，通过模块的优化组合增加篦床的宽度和长度，可以适应不同规模的生产线，同时节省设计和工程设备的安装时间；维修时可仅对某一模块进行更换，提高维护效率，降低维护成本；同时也大大方便了备品备件的供给。3)由于篦床在工作状态下始终处在500～600℃的热风加热环境中，因此，对篦床材质耐高温的承受力要求很高；该预热装置中所用的船形槽板、篦床侧板、密封端头以及导轨、滚轮均采用型号为1Cr18Ni9Ti的高性能耐热不锈钢材料制作，可提高设备的正常运转率，保证玻璃配合料的预热质量。4)根据玻璃配合料的特性，篦床的两侧边设计有摩擦密封结构，可有效防止物料落入风室中。5)穿过风室的滚轴内设有冷却水道，可及时降低风室通入的高温热风对滚轴的影响；同时，将轴承机构置于风室的外部，避免了高风温对轴承的影响，可提高轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体结构剖面示意图

图2为图1A-A向剖面结构示意图

图3为密封机构的局部放大图

图4为船形槽板局部放大及热风流动方向示意图

具体实施方式

以下，通过附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本发明玻璃配合料的预热设备，包括一四周固接有侧板和顶板的长方形机架和位于长方形机架前方的驱动机构；它设置有篦床1、档料板2、推料板3、密封板4、密封架5、连杆6、导轨7、托轮8、轴承9、机架10、滚轴11、预热室12、风室13、曲柄14、减速电机15、定位杆密封箱16、定位杆密封箱支架17、密封端头18、轴承座19、篦床侧板20、入料口21、出料口22、热风入口23、排风口24、定位杆25、篦床底座26、下料槽27。

其中，机架10的上半部为对物料进行预热的预热室12，在预热室12的顶板前段处开设有入料口21，顶板的后段处开设有排风口24；预热室12通过的是经热交换后的低温热风；机架10的下半部为通入高温高压热风的风室13，其温度为500～600℃，压力高于8kpa；风室13一侧壁的中段开设有至少1个热风入口23，本实例中设置有1个热风入口；随着设备处理玻璃配合料能力的变化，热风入口23的大小、数量均需作相应调整，玻璃配合料给料量增大，热风入口23将扩大或增加热风入口23的数量；热风入口23通过管道与外设的鼓风机相接，鼓风机将热风送入风室13，热风会通过篦床结构进入预热室12，对篦床上通过的玻璃配合料进行充分预热；热风入口23进入的风量及风压等鼓风机工作参数由生产工艺确定。

机架10的中部设有横梁，在该横梁上水平装有一将预热室12与风室13隔开的预热带，该预热带的前端通过由机架前端板设置的开口伸出的一定位杆25与外设的驱动机构铰接；预热带的后端至所述机架后端板之间为一下料槽27，位于下料槽27的机架后端板处开设有与外部相通的出料口22；

预热带为可整体移动的篦床结构，它包括长向设置的篦床1和与篦床1底面相接的篦床底座26；其中，篦床1由若干块横向排开且上下相扣的船形槽板、与邻近入口处的第一块船形槽板固接的密封端头18、和2根长向设置且固定若干船形槽板两端和密封端头18的篦床侧板20组装而成；其中，密封端头18的长度与篦床1的宽度相同，其厚度与篦床侧板20的厚度相同，2根篦床侧板20的前端与密封端头18后侧面的两侧边固定连接，2根篦床侧板20的后端与篦床底座26的后横梁上表面的两端固接；上下相扣的船形槽板呈迷宫状设置，相邻两个船形槽板的扣接处留有热风流动的空隙，该空隙为3～8mm；篦床侧板20的形状为Γ状，其上平面与密封端头18的上平面平齐且高于若干块船形槽板的上平面30mm，2根篦床侧板相互平行且以Γ形状相对向内设置，若干块船形槽板的两端分别与2根篦床侧板20的内侧面固接；该篦床1所用的密封端头18、篦床侧板20与船形槽板均采用型号为1Cr18Ni9Ti的不锈钢板制成。

在本实施方式中，船形槽板的长度取800mm，宽度为80mm，弧度为45度；篦床1的行程设定为130mm，篦床1的往返次数可设定为4次/分～7次/分；篦床1所用的船形槽板的长度和宽度还可根据该预热设备的生产规模进行设计，一般船形槽板的长度可以设定在800～1500mm，宽度不变为80mm，其生产规模为240～400kg；生产规模越大，其船形槽板的长度越长；构成的篦床宽度就越宽；船形槽板可设计、制作成标准化模块，通过模块的优化组合以适应不同规模的生产线；如果篦床1上某个部件出现破损，可直接取下破损的部件并替换新的；有效节省了设计和工程设备的安装时间，提高其维护效率，降低维护成本，同时也大大方便备品备件的供给。

2根篦床侧板20的上方和与其前端水平固接的密封端头18上方的两侧边分别设有密封机构，密封机构由一下开口的密封架5和置于其内的密封板4组成；其中，密封架5的开口处至篦床侧板20的上表面和密封端头18上表面的两侧边均留有缝隙；考虑篦床往复运动的行程因素，密封架5的长度略长于整个篦床1的长度，密封架5邻近顶板的外侧壁向外延伸出一水平板，该水平板通过螺钉或焊接与机架10相对的一侧壁固定连接；2个密封架5的前端与挡料板2垂直板相对一面的两侧固接，固接方式可采用焊接或螺钉连接方式；密封板4的形状与该密封架5的内框形状相符，该密封板4的底面略超出该密封架5开口端的端面；2根篦床侧板20的上表面和密封端头18上表面的两侧构成整个篦床结构上表面的两侧；密封板4的底面形成整个密封机构的底面；当篦床往复运动时，密封板4的底面与篦床侧板20的上表面和密封端头18上表面的两侧相对且摩擦密封连接。

在本实施方式中，密封端头18的宽度取400mm，厚度与篦床侧板20的厚度相同，均为200mm；在密封端头18的顶板上方设有一」状的挡料板2，挡料板2的长度为预热室12两侧壁之间距离；挡料板2的两侧边通过焊接或螺栓将其固定在预热室12两侧壁的内侧，其底板水平设置，底板前端固定于该预热室12的前壁上，底板的宽度为300～500mm；当篦床前后移动时，该挡料板2底板的下表面与密封端头18顶板的上表面为摩擦密封连接；挡料板2垂直部分的板高为350～650mm；2个密封架5的前端分别固接在挡料板2垂直板相对一面的两侧。所用的挡料板2和密封机构均采用型号为1Cr18Ni9Ti的不锈钢板制成。

篦床底座26是由槽钢焊接的框架，该框架的2根纵梁分别和同向设置的篦床侧板20的底面固定连接；框架的前端横梁与密封端头18前端的底面固定连接；框架的后端横梁、篦床侧板的后端和最后一块船形槽板的后端平齐，在平齐处贴装有一用于卸料的推料板3；上述的下料槽27位于该推料板3至机架后端板之间；

篦床底座26的前端中部与定位杆25的内端可采用焊接、铆接或螺栓的方式固定连接，定位杆25的外端由机架10前端板设置的开口处伸出，依次穿过固定于机架10前端板开口处外侧的定位杆密封箱支架17和定位杆密封箱16后伸出，与外设的驱动机构铰接；其中，定位杆密封箱16固定于定位杆密封箱支架17的前端中部，定位杆密封箱支架17的后端固定于机架10的前端板外侧开口处的周边。

在篦床底座26左右的两根纵梁相对于若干个船形槽板安装段的下表面固接有2对导轨；1对导轨平行装在篦床底座2根纵梁前段的下表面，另1对导轨平行装在篦床底座2根纵梁后段的下表面；导轨7为两块350×300×30mm的钢板重叠放置固定联接后，以长向的顶面焊接于两个纵梁的底面上；导轨7所用面积及厚度的大小，以及位于纵梁的前后端位置的确定，通常根据篦床1行程的设置来确定；本实例中的导轨7在篦床底座26两根纵梁的底面确定的四个支点位置，其前端两个支点距第1块船形槽板前端的距离和后端两个支点距最后1块船形槽板后端的距离相等，均为整个篦床长度的1/4或1/5。

每个导轨7的下方均设有与其滚动连接的托轮8；2个托轮装于1根滚轴11上，滚轴11的两端分别穿通于风室13的两侧壁板，与设置在该风室13两侧壁板外侧的轴承机构连接；

轴承机构设有轴承座19与轴承9，轴承9座落于该轴承座19上，轴承座19分别固装于风室13两侧壁的顶端和与滚轴11平行的相对位置上。

为了降低高风温对轴承的影响，除轴承机构设置在风室13之外，滚轴11选用中空的长轴，滚轴11中空状的内芯设计为可通入自来水的冷却水道，冷却水由滚轴11一端进入，另一端流出。

由于风室13内通入的热风温度高达500℃～600℃，压力高于8kpa；位于风室13内的篦床底座26、导轨7、托轮8均选用型号为1Cr18Ni9Ti耐热的不锈钢制作而成。

驱动机构可选用曲柄连杆机构和与其相接的减速电机的组合装置或液压传动机构，本实例中所用的曲柄连杆机构中的曲柄14的一端与减速电机15的转轴铰接，曲柄14的另一端通过连杆6与定位杆25的外端铰接；篦床结构通过曲柄14在减速电机15的驱动下带动连杆6动作，与连杆6铰接的定位杆25带动篦床结构前后往复运动。在某些环境下，要使篦床结构整体移动更加稳定，还可使用液压传动机构，篦床结构通过定位杆25与该液压传动机构中的油缸铰接，通过油缸活塞的往复运动推动篦床结构前后移动。

整个篦床结构的前端在静止状态下距机架10前端板处留有150～200mm的间隙，大于所述篦床结构的移动行程；而篦床结构的移动行程的确定由该预热装置的生产规模确定，一般设置在110～130mm之间；位于篦床结构后端推料板3至机架1后端板之间的下料槽27，其长度为330～450mm；当篦床结构沿着出料方向运行时，下料槽27中物料被篦床结构后端的推料板3推至出料口22中，当篦床结构往相反的方向运行时，由于档料板2的作用，使物料不再同篦床结构一起向后运动，而是将物料推下篦床结构的后端，落入下料槽27中，再由推料板3推到出料口22中，以此往复，达到预热、输送物料的目的；挡料板2的设置，使物料的破损率降低；同时还可减轻物料在运行过程中对篦床1上若干块船形槽板的磨损。

在预热室12的内壁四周、顶板内侧和风室13的内壁四周均设有耐火保温层，耐火保温层可选用耐火砖砌筑层或耐火泥浇注料，其中，耐火砖选用可耐300～400℃高温的耐火材料，耐火泥选用可耐700～800℃高温的耐火材料；本实例中，预热室12内壁四周的耐火保温层为砌筑的耐火砖层，其厚度均为200mm；顶板内侧和风室13的内壁四周分别浇注有耐火泥浇注料，顶板内侧浇注的耐火泥厚度为100mm；风室13内壁四周浇注的耐火泥厚度均为250mm。

根据预热玻璃配合料的预热规模以及该预热装置设置的大小，预热室12的内壁四周、顶板内侧和风室13的内壁四周的耐火保温层的厚度可在100～250mm任意选择，目的是为了提高预热室12内壁和风室13内壁的耐高温和保温性能，保证热量的充分利用。

本发明的工作原理如下：

玻璃配合料由预热室12的入料口21给入，均匀分布于在篦床结构的篦床1上，通过导轨7、与其导轨7滚动连接的托轮8、滚轴11与轴承机构的配合运动以及通过外设动力传送装置对篦床底座26的驱动下，带动篦床1上的玻璃配合料往复运动；热风由设置在风室13的热风入口23进入，通过上、下船形槽板之间的缝隙吹过物料(参见图4)；船形槽板形成的迷宫式密封结构、设置在密封端头18处上方的挡料板2、以及在篦床1两侧设计的密封机构，可有效防止物料从篦床1上漏至风室13中；另外，篦床1的设计还可将一层物料停滞在篦床1上，形成保护层，这样可以减轻物料在运行过程中对篦床1的磨损；同时由于物料在前进的过程中是同篦床1一同运行，可以保证物料完全被输送走；因此该预热装置具有很高的输送效率和非常低的物料破损率。

由于所有的热风必须都通过篦床1穿过料层，因此该预热装置还具有非常高的热效率，与回转筒式加热机或烘干机相比，篦式预热装置的热效率更高；解决了利用回转筒式加热机或烘干机只有物料在下落的过程中才能和热风进行热交换，而沉积在加热机底部的物料是不能和物料进行充分热交换的缺陷；同时，又由于篦式预热装置的占地面积小，能节省大量的土建投资，实现其节能降耗的目的。

因篦床和风室承受高温热风，船形槽板、密封端头1、挡料板2、密封机构、篦床底座26、导轨7、托轮8的材质均选用型号为1Cr18Ni9Ti的不锈钢，以保证本预热装置正常运行。

由于风室13中通入的是高压热风，穿设于风室13内的滚轴11的轴芯内为冷却水道，轴承装置置于该预热装置外部，可以有效避免高温对轴承使用的影响，延长其轴承的使用寿命。

Claims (9)

1.一种玻璃配合料的预热装置，它包括与地面固接的机架和位于该机架前侧的驱动机构；其特征在于：所述机架为四周焊接有前端板、后端板、两侧壁板和顶板的矩形密闭结构，机架中部水平装有横梁；该机架上半部为预热室，下半部为一侧壁开设有热风入口的风室，中部横梁上装有一将预热室与风室隔开的预热带；其中：

预热带为可整体移动的篦床结构，篦床结构的前端固接有一定位杆，该定位杆的外端延伸并经机架前端板处水平设置的开口处穿出且与所述驱动机构铰接；篦床结构的后端至所述机架后端板之间设有一下料槽，位于下料槽的机架后端板处开设有出料口；在所述篦床结构的底面上装有导轨，与导轨滚动连接有托轮及轴承机构；

一」型挡料板，位于所述篦床结构前部表面的上方，该挡料板的两侧边与所述预热室的两侧壁固接，挡料板的底板水平悬空设置，其底板的前端与所述预热室的前端壁固接；所述篦床结构前后移动时，挡料板底板的下表面与所述篦床结构的前部上表面摩擦密封连接；

二组密封机构，分别位于所述篦床结构上表面的两侧上方；二组密封机构的前端与所述挡料板的垂直板相对一面的两侧分别固接，其后端均长于所述篦床结构的后端；二组密封机构的外侧分别与相对一侧的机架侧壁固接；二组密封机构在所述篦床结构移动时，其底面分别与所述篦床结构上表面的两侧摩擦密封连接；

所述机架顶板的前段开设有一入料口，机架顶板的后段装有与外界相通的出风口；

所述篦床结构包括篦床和篦床底座，其中，篦床底座为框架式结构，2根横梁和2根纵梁分别与所述篦床的底面周边水平固接；篦床由若干块横向设置且两侧上下相扣的船形槽板、2根长向设置的篦床侧板和固定于第一块船形槽板前侧边的密封端头组装而成；其中，密封端头的长度与所述篦床的宽度相同，密封端头的宽度为400mm，其厚度与所述篦床侧板的厚度相同；所述密封端头的上表面为所述篦床结构的前端上表面；上下相扣的船形槽板呈迷宫状横向排开，最后一块船形槽板的后侧边与2根篦床侧板的后端平齐；2根篦床侧板的前端分别与所述密封端头后端面的两侧边固接；2根篦床侧板的后端与所述篦床底座后横梁上表面的两端固接；所述篦床侧板的后端面和所述篦床底座的后横梁外侧的平齐面处贴装有一推料板，所述下料槽位于该推料板至所述机架后端板之间；所述篦床侧板的截面形状为Γ状，2根篦床侧板互以Γ形向内相对设置，若干块所述的船形槽板，其两端分别与2根篦床侧板的内侧固接，相邻两个船形槽板的扣接处留有热风流动的空隙，该空隙为3～8mm。

2.根据权利要求1所述的预热装置，其特征在于：所述密封机构由一下开口的密封架和置于其内的密封板组成；其中，密封架临近其顶板的外侧壁处向外延伸出一水平板，该水平板的外端和与其相对一侧的所述机架侧壁固定连接；密封板的形状与该密封架内框形状相符，该密封板的底面略超出该密封架开口端的端面；2根所述篦床侧板的上表面和所述密封端头两侧边的上表面构成所述篦床结构上表面的两侧；所述密封板的底面为所述密封机构的底面。

3.根据权利要求1所述的预热装置，其特征在于：所述导轨设有2对，1对导轨位于所述篦床底座2根纵梁前段的下表面，另1对导轨位于篦床底座2根纵梁后段的下表面；所述托轮设有4个，分别位于每个导轨下方且与该导轨滚动连接；每2个托轮穿设于1根滚轴上，滚轴的两端分别穿出所述机架两侧的壁板；所述轴承机构设有4组，分别与伸出所述风室外侧的滚轴端固定连接。

4.根据权利要求3所述的预热装置，其特征在于：所述导轨和所述托轮的材质均为不锈钢，其中，每个导轨由两块不锈钢板重叠固接而成，其规格为350mm×300mm×30mm；所述轴承机构设有轴承座与轴承，轴承座固装于所述风室两侧壁顶端与所述滚轴平行的相对位置上；轴承座落于该轴承座上；所述滚轴为中空状的长轴，其空心处为通入冷却水的冷却水道。

5.根据权利要求1所述的预热装置，其特征在于：所述船形槽板与所述挡料板的材质均为不锈钢板，其中，船形槽板长度为800mm～1500mm，宽度为80mm，弧度为45度；挡料板的垂直板高度为350～650mm，底板的宽度为300～500mm。

6.根据权利要求1所述的预热装置，其特征在于：所述定位杆的内端固定于所述篦床底座的前端横梁中部；定位杆外端的延伸部分依次穿设固定于所述机架前端板开口处外侧的定位杆密封箱支架和定位杆密封箱后伸出与所述驱动机构铰接；其中，定位杆密封箱固定于所述定位杆密封箱支架的前端中部，定位杆密封箱支架的后端固定于所述机架前端板开口处的周边。

7.如权利要求6所述的预热装置，其特征在于：所述驱动机构为曲柄连杆机构和减速电机的组合装置或液压传动机构中任一种。

8.根据权利要求7所述的预热装置，其特征在于：所述曲柄连杆机构包括有曲柄和连杆，其中，曲柄的一端与所述减速电机的转轴铰接，曲柄的另一端通过所述连杆与所述定位杆外端铰接。

9.根据权利要求1～8任一项所述的预热装置，其特征在于：所述风室的热风入口至少设有1个；所述预热室内壁四周、预热室顶板内侧和所述风室内壁四周均设有耐火保温层；该耐火保温层为砌筑耐火砖或浇注耐火泥；其厚度为100～250mm。

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