CN104230145B - 采用废气加热式粒化料加热系统 - Google Patents

采用废气加热式粒化料加热系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及玻璃制造设备技术领域，尤其涉及一种加热系统。采用废气加热式粒化料加热系统，包括料仓、输送机、玻璃炉窑，玻璃炉窑上设有废气出风口，还包括加热机，加热机的进料口连接输送机，加热机的出料口连接玻璃炉窑。加热机上设有进风管，进风管与加热机内底部联通，进风管联通废气出风口。加热机的顶部设有排风口，排风口连接排风管道，排风管道连接烟囱。由于采用了上述技术方案，本发明可对粒化料采用炉窑废气加热，实现节能环保。

Description

采用废气加热式粒化料加热系统
技术领域
本发明涉及玻璃制造设备技术领域，尤其涉及一种加热系统。
背景技术
玻璃炉窑是用于制造玻璃的一种熔化装置，在玻璃炉窑各项热损失中，由玻璃炉窑排出的废气余热量所占比例最大。通常，废气离开玻璃炉窑的温度为380℃-390℃，对于全氧燃烧玻璃炉窑，直接排出的废气温度更是高达1200℃。玻璃炉窑产生的废气带走炉窑热量的30％左右，废气余热中可利用的部分占排烟损失的65～80％。目前，这部分热量绝大部分被直接排到大气中，浪费了能源。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种采用废气加热式粒化料加热系统，解决以上技术问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
采用废气加热式粒化料加热系统，包括一料仓、一输送机、一玻璃炉窑，所述玻璃炉窑上设有废气出风口，其特征在于，还包括一加热机，所述加热机的进料口连接所述输送机，所述加热机的出料口连接所述玻璃炉窑；
所述加热机上设有一进风管，所述进风管与所述加热机内底部联通，所述进风管联通所述废气出风口；
所述加热机的顶部设有一排风口，所述排风口连接一排风管道，所述排风管道连接一烟囱。
本发明使用时，加热机加热的原料是经粒化机将玻璃配合料密实粒化后的粒化料，粒化料通过输送机输送到进料口。并且将玻璃炉窑排出的炉窑废气直接输送到加热机的底部，炉窑废气温度高，从底部输送出来后，可以对传输带装置上的粒化料进行有效加热，经加热机加热后，从出料口输出的粒化料可达到200℃以上，加热后的粒化料再进入玻璃炉窑中进行制造。加热后的废气再通过排风管道、经烟囱排放到大气中去。这样可大大节约玻璃熔制能耗，增加炉窑的产能。还能加快粒化料的熔化速度，缩短玻璃熔化时间达到15％左右。
所述加热机的出料口通过另一输送机连接一提升机，所述提升机通过一振动喂料机连接所述玻璃炉窑的进料口。本发明采用振动喂料机实现了缓慢送料的目的，粒化料在玻璃炉窑内可充分熔化，减少了资源浪费。
所述传输带装置包括至少三层网带式输送装置、驱动网带式输送装置的驱动装置，每层网带式输送装置上下依次平行设置；
位于上层的所述网带式输送装置前进方向的末端长度短于下层的所述网带式输送装置；相邻两层所述网带式输送装置的前进方向相反；
还包括一下料斗，所述下料斗的底部为所述进料口，所述下料斗位于最上层的所述网带式输送装置上方，所述输送机的出料口位于所述下料斗的上方；
还包括一卸料槽，所述卸料槽位于最下层的所述网带式输送装置的下方。粒化料由网带式输送装置输送到加热机顶部的下料斗中，进入加热机的第一层网带式输送装置上，然后落在第二层网带式输送装置上，第二层网带式输送装置与第一层网带式输送装置行进速度相等，方向相反。如此反复，在第N层网带式输送装置上由加热机机尾处经卸料槽流出，经另一输送机输送到提升机上。
本发明的粒化料从上方温度相对低的位置开始预热，在至少两组网带式输送装置传输过程中，粒化料不断的加热。到位于底部温度相对高的位置时，加热达到最大后，从出料口出来的粒化料温度高，实现了节能环保的优点。
所述网带式输送装置包括输送链带，所述输送链带下方设有托辊，所述托辊采用Ф60mm×5mm的钢管制成。所述托辊还包括上托辊、下托辊，上托辊间距500mm，下托辊间距1000mm。
所述驱动装置包括依次连接的变频调速电机、减速机，每个所述网带式输送装置均设有一个驱动装置。本发明中每层网带式输送装置的驱动装置均独立设置，各自工作。
所述加热机主体包括依次连接的机头、至少一个中间体、机尾，所述机头、机尾和所述中间体均采用中空长方体结构；所述传输带装置沿所述加热机主体的长度方向设置在所述加热机主体中；
所述中间体中长度方向的侧壁内设有机内风道，所述机内风道的顶部与所述进风管联通，所述机内风道的底部与所述中间体底部的进风口联通；
所述中间体的顶部设有所述排风口。本发明设置机内风道后，炉窑废气可以从机内风道内进入加热机主体。由于机内风道沿整个加热机主体的长度方向设置，且传输带装置也沿着加热机主体的长度设置，因此位于传输带装置上的粒化料均可均匀受热，加热效率高，出料温度高。
所述机内风道内中部设有调风板，所述调风板上设有复数个风孔，所述调风板与所述机内风道的内壁连接。所述风孔的规格优选为100mm×120mm。
所述中间体的中部底部设有清渣口，所述清渣口联通所述加热机主体内外。以便清理散落的粒化料。
所述中间体内设有一温度传感器，所述温度传感器连接一温度显示仪，所述温度显示仪设置在所述加热机主体外部，供使用者跟踪测试加热机主体内部温度，以达理想加热效果。
所述中间体可以设有复数个，优选采用六个所述中间体，所述机头、复数个所述中间体和所述机尾依次连接。
所述中间体的长度优选为2m，宽度优选为2.75m，高度优选为2m，加热机主体整体长度优选为14m。
所述进风管上设有一引风机，通过所述引风机可方便将炉窑废气输送至加热机内部，输送效率高。
所述引风机的功率优选75千瓦，风量50962m3/h，全压2872Pa。
所述加热机内部、所述进风管、所述排风管道和所述机内风道均设有防腐层，所述防腐层采用耐温300℃的防腐层。本发明还进行了防腐处理，增加设备的使用寿命。
所述加热机主体四周设有保温夹层，所述保温夹层层中采用岩棉制成的岩棉保温层。岩棉的密度为80Kg/m3，岩棉保温层厚度为100mm。
有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明可对粒化料采用炉窑废气加热，实现节能环保。且加热均匀、加热效率高，出料温度高，能有效加快粒化料的熔化速度，缩短玻璃熔化时间达到15％左右。
附图说明
图1为本发明加热机的一种结构主视图；
图2为本发明加热机的一种结构侧视图；
图3为本发明的一种生产流程图。
具体实施方式
为了本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参照图1、图2、图3，采用废气加热式粒化料加热系统，包括依次输送的料仓、输送机、加热机、输送机、提升机、振动喂料机和玻璃炉窑，玻璃炉窑上设有废气出风口，加热机上设有一进风管，进风管与加热机内底部联通，进风管联通废气出风口。加热机的顶部设有一排风口，排风口连接排风管道4，排风管道连接一烟囱。
本发明使用时，加热机加热的原料是经粒化机将玻璃配合料密实粒化后的粒化料，粒化料通过输送机输送到进料口11。并且将玻璃炉窑排出的炉窑废气，直接输送到加热机的底部，炉窑废气温度高，从底部输送出来后，可以对传输带装置2上的粒化料进行有效加热，经本发明加热后，从出料口输出的粒化料可达到200℃以上，加热后的粒化料再进入玻璃炉窑中进行制造。加热后的废气再通过排风管道4、经烟囱排放到大气中去。这样可大大节约玻璃熔制能耗，增加炉窑的产能。还能加快粒化料的熔化速度，缩短玻璃熔化时间达到15％左右。
参照图1，加热机包括一传输带装置2，传输带装置2包括至少三层网带式输送装置、驱动网带式输送装置的驱动装置，每层网带式输送装置上下依次平行设置。位于上层的网带式输送装置前进方向的末端长度短于下层的网带式输送装置。相邻两层网带式输送装置的前进方向相反。还包括一下料斗，下料斗的底部为进料口，下料斗位于最上层的网带式输送装置上方，输送机的出料口位于下料斗的上方。还包括一卸料槽，卸料槽位于最下层的网带式输送装置的下方。粒化料由网带式输送装置输送到加热机顶部的下料斗中，进入加热机的第一层网带式输送装置上，然后落在第二层网带式输送装置上，第二层网带式输送装置与第一层网带式输送装置行进速度相等，方向相反。如此反复，在第N层网带式输送装置上由加热机机尾处经卸料槽流出。参照图1，采用三组驱动装置分别驱动三层网带式输送装置，三层网带式输送装置可以称为上层网带式输送装置、中间层网带式输送装置、下层网带式输送装置，上层网带式输送装置的右侧短于中间层网带式输送装置的右侧，中间层网带式输送装置的左侧短于下层网带式输送装置的左侧。下料斗位于上层网带式输送装置的左侧上方，卸料槽位于下层网带式输送装置的右侧下方。本发明的粒化料从上方温度相对低的位置开始预热，在至少两组传输带传输过程中，粒化料不断的加热。到位于底部温度相对高的位置时，加热达到最大后，从出料口出来的粒化料温度高，实现了节能环保的优点。
网带式输送装置包括输送链带，输送链带下方设有托辊，托辊采用Ф60mm×5mm的钢管制成。托辊还包括上托辊、下托辊，上托辊间距500mm，下托辊间距1000mm。驱动装置包括依次连接的变频调速电机、减速机，每个网带式输送装置均设有一个驱动装置。本发明中每层网带式输送装置的驱动装置均独立设置，各自工作。
加热机主体包括依次连接的机头13、机尾14、至少一个中间体15，机头13、机尾14和中间体15均采用中空长方体结构；传输带装置2沿加热机主体的长度方向设置在加热机主体中；中间体15中长度方向的侧壁内设有机内风道12，机内风道12的顶部与进风管3联通，机内风道12的底部与中间体15底部的进风口联通；中间体15的顶部设有排风口。本发明设置机内风道后，炉窑废气可以从机内风道内进入加热机主体。由于机内风道沿整个加热机主体的长度方向设置，且传输带装置也沿着加热机主体的长度设置，因此位于传输带装置上的粒化料均可均匀受热，加热效率高，出料温度高。
机内风道12内中部设有调风板，调风板上设有复数个风孔，调风板与机内风道的内壁连接。风孔的规格优选为100mm×120mm。
中间体15的中部底部设有清渣口6，清渣口6联通加热机主体内外。以便清理散落的粒化料。
中间体15内设有一温度传感器，温度传感器连接一温度显示仪，温度显示仪设置在加热机主体外部，供使用者跟踪测试加热机主体内部温度，以达理想加热效果。
中间体15可以设有复数个，参照图1采用六个中间体15，机头13、复数个中间体15和机尾14依次连接。每个中间体15均设有机内风道12、清渣口6、温度传感器、排风口。中间体15的长度优选为2m，宽度优选为2.75m，高度优选为2m，加热机主体整体长度优选为14m。
进风管3上设有一引风机5，引风机的功率优选75千瓦，风量50962m3/h，全压2872Pa。通过引风机5可方便将炉窑废气输送至加热机内部，输送效率高。
加热机内部、进风管、排风管道和机内风道均设有防腐层，防腐层采用耐温300℃的防腐层。本发明还进行了防腐处理，增加设备的使用寿命。加热机主体四周设有保温夹层，保温夹层层中采用岩棉制成的岩棉保温层。岩棉的密度为80Kg/m3，岩棉保温层厚度为100mm。
本发明还可以采用自动控制的方式进行控制，在每个中间体15的进风口设有进风调节阀，中间体15的排风口设有排风调节阀和进风调节阀，还包括一控制模块，进风调节阀和排风调节阀均连接控制模块。复数个温度传感器、温度显示仪也均连接控制模块。调风板可以采用转动机构与机内风道12转动连接，且转动机构的控制端也连接控制模块。本发明的温度传感器检测加热机主体内部温度，控制模块根据温度信息，调整调风板、进风调节阀、排风调节阀等参数。以便实现对粒化料的理想加热目的。
以上显示和描述本发明的基本原理和主要特征本发明的优点。本行业的技术人员应该了解本发明不受上述使用方法的限制，上述使用方法和说明书中描述的只是说本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护本发明范围内本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.采用废气加热式粒化料加热系统，包括一料仓、一输送机、一玻璃炉窑，所述玻璃炉窑上设有废气出风口，其特征在于，还包括一加热机，所述加热机的进料口连接所述输送机，所述加热机的出料口连接所述玻璃炉窑；
所述加热机上设有一进风管，所述进风管与所述加热机内底部联通，所述进风管联通所述废气出风口；
所述加热机的顶部设有一排风口，所述排风口连接一排风管道，所述排风管道连接一烟囱；
所述加热机包括一传输带装置，所述传输带装置包括至少三层网带式输送装置、驱动网带式输送装置的驱动装置，每层网带式输送装置上下依次平行设置；
位于上层的所述网带式输送装置前进方向的末端长度短于下层的所述网带式输送装置；相邻两层所述网带式输送装置的前进方向相反；
还包括一下料斗，所述下料斗的底部为所述加热机的进料口，所述下料斗位于最上层的所述网带式输送装置上方，所述输送机的出料口位于所述下料斗的上方；
还包括一卸料槽，所述卸料槽位于最下层的所述网带式输送装置的下方。
2.根据权利要求1所述的采用废气加热式粒化料加热系统，其特征在于：所述加热机的出料口通过另一输送机连接一提升机，所述提升机通过一振动喂料机连接所述玻璃炉窑的进料口。
3.根据权利要求1所述的采用废气加热式粒化料加热系统，其特征在于：所述加热机主体包括依次连接的机头、至少一个中间体、机尾，所述机头、机尾和所述中间体均采用中空长方体结构；所述传输带装置沿所述加热机主体的长度方向设置在所述加热机主体中；
所述中间体中长度方向的侧壁内设有机内风道，所述机内风道的顶部与所述进风管联通，所述机内风道的底部与所述中间体底部的进风口联通；
所述中间体的顶部设有所述排风口。
4.根据权利要求3所述的采用废气加热式粒化料加热系统，其特征在于：所述机内风道内中部设有调风板，所述调风板上设有复数个风孔，所述调风板与所述机内风道的内壁连接。
5.根据权利要求3所述的采用废气加热式粒化料加热系统，其特征在于：所述中间体的中部底部设有清渣口，所述清渣口联通所述加热机主体内外。
6.根据权利要求3所述的采用废气加热式粒化料加热系统，其特征在于：所述中间体内设有一温度传感器，所述温度传感器连接一温度显示仪，所述温度显示仪设置在所述加热机主体外部，供使用者跟踪测试加热机主体内部温度，以达理想加热效果。
7.根据权利要求3所述的采用废气加热式粒化料加热系统，其特征在于：所述中间体设有复数个，所述机头、复数个所述中间体和所述机尾依次连接。
8.根据权利要求1所述的采用废气加热式粒化料加热系统，其特征在于：所述进风管上设有一引风机，通过所述引风机将炉窑废气输送至加热机内部。
9.根据权利要求3所述的采用废气加热式粒化料加热系统，其特征在于：所述加热机内部、所述进风管、所述排风管道和所述机内风道均设有防腐层，所述防腐层采用耐温300℃的防腐层；
所述加热机主体四周设有保温夹层，所述保温夹层层中采用岩棉制成的岩棉保温层。
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