CN211261722U - 一种脱油回转窑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱油回转窑装置，包括支架和回转窑主体，所述回转窑主体位于支架的顶部，所述回转窑主体的左右两侧分别开设有进料口和出料口，所述回转窑主体外壁连通有驱动装置，所述回转窑主体位于进料口一侧连通有进料装置，所述回转窑主体位于出料口一侧连通有收料装置，所述进料装置和收料装置均通过波纹密封套与回转窑主体的炉管密封。该脱油回转窑装置，通过将回转窑两端直接与进料装置和出料装置连通，在将其连接处密封，避免油气外泄的同时，也避免了空气的进入，改进极大降低操作环境温度，节省大量燃气。

Description

一种脱油回转窑装置

技术领域

本实用新型涉及脱油回转窑技术领域，具体为一种脱油回转窑装置。

背景技术

现有用于物料焙烧的回转窑。本回转窑窑体包括耐火砖层、耐火纤维毡层和窑皮。耐火砖外宽内窄，助燃管围绕燃气管盘旋设置，助燃管出口对应燃烧器，窑体内壁设有螺旋状推料条，出料口处设有传送结构。传送结构包括矩形传送筒，矩形传送筒的一端连接出料口、另一端与收集设备相对应，矩形传送筒内传送带两侧、传送筒内设有鼓风设备。在运行过程中因炉管内部缺少保温砖，只有一层耐火砖，导致炉管外壁温度过高，炉膛内部温度为700℃时，外壁温度最高处可达到210℃，当炉膛内部温度达到1000℃时，外壁温度将近400℃。因回转窑外壁温度过高导致操作环境的高温，同时也浪费燃气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱油回转窑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱油回转窑装置，包括支架和回转窑主体，所述回转窑主体位于支架的顶部，所述回转窑主体的左右两侧分别开设有进料口和出料口，所述回转窑主体外壁连通有驱动装置，所述回转窑主体位于进料口一侧连通有进料装置，所述回转窑主体位于出料口一侧连通有收料装置，所述进料装置和收料装置均通过波纹密封套与回转窑主体的炉管密封；所述进料装置包括料斗支架、料斗、与料斗连通的进料管及安装在进料管内侧与驱动设备连通的第一传输器；所述收料装置包括收料支架、窑尾罩、油气缓冲罐、料仓、出料管及安装在出料管内侧底端与驱动设备连通的第二传输器。

优选的，所述收料支架为填料函径向支撑架。

优选的，所述回转窑主体的外壁固接有转盘，所述支架的顶端对应转盘的位置固接有转轴座，且转盘与转轴座滚动连接。

优选的，所述第一传输器和第二传输器使用螺旋输送器。

优选的，所述出料管的外壁分别设有进水口和回水管，所述出料管的内壁设有存水层，且存水层分别与进水口和回水管相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱油回转窑装置，通过将回转窑两端直接与进料装置和出料装置连通，在将其连接处密封，避免油气外泄的同时，也避免了空气的进入，改进极大降低操作环境温度，节省大量燃气。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、支架，2、轴基座，3、进料管，4、第一输送器，5、料斗，6、进料口，7、回转窑主体，8、转盘，9、出料口，10、窑尾罩，11、通孔，12、油气缓冲罐，13、进水口，14、出料管，15、第二输送器，16、料仓，17、回水管，18、驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种脱油回转窑装置，包括支架1和回转窑主体7，支架主要起到支撑回转窑的作用，回转窑主体7位于支架1的顶部，回转窑主体7的左右两侧分别开设有进料口6和出料口9，回转窑主体7出料口9一侧向下倾斜1°-3°回转窑主体7的外壁固接有转盘8，转盘8起到支撑回转窑主体7的作用，支架1的顶端对应转盘8的位置固接有转轴座2，转盘8可以在转轴座2的顶端滚动，转轴座2由滚轮和挡板组成，用于减少与转盘8之间的摩擦力，及限定转盘8避免横向移动，且转盘8与转轴座2滚动连接，回转窑主体7外壁连通有驱动装置18，驱动电机18是使用电机带动链条，链条带动回转窑主体7外壁的链条轮，回转窑主体7位于进料口6一侧连通有进料装置，进料装置包括料斗支架、料斗5、与料斗5连通的进料管3及安装在进料管3内侧与驱动设备连通的第一传输器4，通过驱动设备电机连通外接电源开始工作带动第一传输器4的轴承，轴承带动外壁的螺旋叶片转动，从而推动物料的移动，回转窑主体7位于出料口9一侧连通有收料装置，收料装置包括收料支架、窑尾罩10、油气缓冲罐12、料仓16、出料管14及安装在出料管14内侧底端与驱动设备连通的第二传输器15，窑尾罩10通过通孔11与油气缓冲罐12相连通，料仓16的外壁分别设有进水口13和回水管17，料仓16的内壁设有存水层，且存水层分别与进水口13和回水管17相连通，通过进水口13向存水层内侧注水，起到增加物料冷却速度的效果，收料支架为填料函径向支撑架，进料装置和收料装置均通过波纹密封套与回转窑主体7的炉管密封，波纹密封套与回转窑主体7之间通过密封的轴承相连，波纹密封套使用耐高温的弹性材料制作，避免油气从缝隙中跑出，第一传输器4和第二传输器15使用螺旋输送器。

含油废催化剂从回转窑进料口进入炉管，废催化剂在炉管内部边加热边向出料端移动，直至出料口出料得到固体物料，同时物料内部所含的油品通过高温蒸馏产生油气，油气通过管道集中回收进入冷凝系统得到液态油品，整个过程对密封要有严格要求，所以用回转窑处理含油催化剂要做好四点密封。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种脱油回转窑装置，包括支架（1）和回转窑主体（7），所述回转窑主体（7）位于支架（1）的顶部，所述回转窑主体（7）的左右两侧分别开设有进料口（6）和出料口（9），其特征在于：所述回转窑主体（7）外壁连通有驱动装置（18），所述回转窑主体（7）位于进料口（6）一侧连通有进料装置，所述回转窑主体（7）位于出料口（9）一侧连通有收料装置，所述进料装置和收料装置均通过波纹密封套与回转窑主体（7）的炉管密封；

所述进料装置包括料斗支架、料斗（5）、与料斗（5）连通的进料管（3）及安装在进料管（3）内侧与驱动设备连通的第一传输器（4）；

所述收料装置包括收料支架、窑尾罩（10）、油气缓冲罐（12）、料仓（16）、出料管（14）及安装在出料管（14）内侧底端与驱动设备连通的第二传输器（15）。

2.根据权利要求1所述的一种脱油回转窑装置，其特征在于：所述收料支架为填料函径向支撑架。

3.根据权利要求1所述的一种脱油回转窑装置，其特征在于：所述回转窑主体（7）的外壁固接有转盘（8），所述支架（1）的顶端对应转盘（8）的位置固接有转轴座（2），且转盘（8）与转轴座（2）滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种脱油回转窑装置，其特征在于：所述第一传输器（4）和第二传输器（15）使用螺旋输送器。

5.根据权利要求1所述的一种脱油回转窑装置，其特征在于：所述出料管（14）的外壁分别设有进水口（13）和回水管（17），所述出料管（14）的内壁设有存水层，且存水层分别与进水口（13）和回水管（17）相连通。

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