CN213901878U - 一种具有除尘功能用于镍铁原料煅烧的环保型旋转煅烧窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镍铁冶炼领域的一种具有除尘功能的用于镍铁原料煅烧的环保型旋转煅烧窑，包括基座、投料箱和出料箱，所述基座顶部左侧固定连接有投料箱，所述基座顶部右侧固定连接有出料箱，所述投料箱和出料箱之间转动连通有窑筒，所述投料箱顶部固定连通有进料斗，所述螺旋输料轴右端固定连接有从动齿轮，所述出料箱顶部固定连通有排风管，所述第三驱动电机输出端固定连接有引风扇，所述排风管顶部设有过滤网，所述窑筒外端固定套接有齿圈，所述窑筒外端固定套接有两个轴套，所述升高座顶部固定连接有第四驱动电机，所述窑筒左侧内壁固定连接有多根加热管；此回转窑能对大块的镍铁进行破碎进行冶炼，且稳定性强，同时能对冶炼过程中产生的污染气体进行过滤、排放。

Description

一种具有除尘功能用于镍铁原料煅烧的环保型旋转煅烧窑

技术领域

本实用新型属于镍铁冶炼领域，特别涉及一种具有除尘功能的用于镍铁原料煅烧的环保型旋转煅烧窑。

背景技术

镍铁在炼钢工业中作为合金元素添加剂，可提高钢的抗弯强度和硬度，在铸铁中可使其结构均匀，密度提高，也可用作含镍或含镍铬铸铁轧辊及其他铸造合金加入剂。镍铁在冶炼时会用到回转窑进行冶炼。

传统的回转窑只具备加热冶炼功能，且稳定性较差，且对于一些体积较大的镍铁块进行冶炼时会造成冶炼不完全，影响生产质量，同时也无法对冶炼过程中产生的污染气体进行有效处理。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有除尘功能的用于镍铁原料煅烧的环保型旋转煅烧窑，用于解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型涉及一种具有除尘功能的用于镍铁原料煅烧的环保型旋转煅烧窑，包括基座、投料箱和出料箱，所述基座顶部左侧固定连接有投料箱，所述基座顶部右侧固定连接有出料箱，所述投料箱和出料箱之间转动连通有窑筒，所述投料箱顶部固定连通有进料斗，所述进料斗后端固定连接有两个第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有破碎辊，所述窑筒内设有螺旋输料轴，所述螺旋输料轴右端固定连接有从动齿轮，所述出料箱右端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述出料箱顶部固定连通有排风管，所述排风管内壁固定连接有三根固定杆，三根所述固定杆之间固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端固定连接有引风扇，所述排风管顶部设有过滤网，所述出料箱右端固定连通有出料斗，所述窑筒外端固定套接有齿圈，所述窑筒外端固定套接有两个轴套，两个所述轴套位于齿圈左右两侧，所述基座顶部固定连接有升高座，所述升高座顶部固定连接有第四驱动电机，所述第四驱动电机输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿圈啮合连接，所述窑筒左侧内壁固定连接有多根加热管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎辊与进料斗转动连接，所述螺旋输料轴两端分别与投料箱和出料箱转动连接，方便进行输料，以防窑筒堵塞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，有利于降低了螺旋输料轴的转速，提升了输料扭矩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料箱右端固定连接有防护壳，所述防护壳位于从动齿轮和主动齿轮外侧，对主动齿轮、从动齿轮和第三驱动电机起到了保护的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网上固定插接有四个固定螺栓，所述排风管内开设有固定螺圈，所述固定螺栓与固定螺圈螺纹连接，方便对过滤网进行拆卸、清洗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述窑筒与投料箱和出料箱之间均设有密封轴承，有利于减轻窑筒的磨损，提升密封性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升高座顶部固定连接有两个支撑轴承，所述支撑轴承与轴套转动连接，对窑筒起到了支撑的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿圈的直径大于传动齿轮的直径，降低了窑筒的转速，提升了冶炼的稳定性。

本实用新型所达到的有益效果是：通过进料斗投入需要进行冶炼的镍铁，并通过第一驱动电机带动破碎辊转动可对大块的镍铁进行破碎成小块冶炼，有利于提升冶炼效果，通过加热管可对镍铁进行加热冶炼，通过第四驱动电机带动窑筒转动，有利于提升冶炼效率，达到节能目的。

通过第二驱动电机带动螺旋输料轴转动可对镍铁进行输料，通过第三驱动电机带动引风扇转动，可对镍铁冶炼过程中产生的污染气体进行吸取，并通过过滤网进行过滤，有利于保护生产环境，且通过支撑轴承的设计能有效的提升窑筒的承重能力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型的局部正视剖视图；

图4是图3中A处的放大图。

图中：1、基座；2、投料箱；3、出料箱；4、窑筒；5、进料斗；6、第一驱动电机；7、破碎辊；8、螺旋输料轴；9、从动齿轮；10、第二驱动电机；11、主动齿轮；12、防护壳；13、排风管；14、固定杆；15、第三驱动电机；16、引风扇；17、过滤网；18、固定螺栓；19、固定螺圈；20、出料斗；21、密封轴承；22、齿圈；23、轴套；24、升高座；25、第四驱动电机；26、传动齿轮；27、支撑轴承；28、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，一种具有除尘功能的用于镍铁原料煅烧的环保型旋转煅烧窑，包括基座1、投料箱2和出料箱3，基座1顶部左侧固定连接有投料箱2，基座1顶部右侧固定连接有出料箱3，投料箱2和出料箱3之间转动连通有窑筒4，投料箱2顶部固定连通有进料斗5，进料斗5后端固定连接有两个第一驱动电机6，第一驱动电机6输出端固定连接有破碎辊7，窑筒4内设有螺旋输料轴8，螺旋输料轴8右端固定连接有从动齿轮9，出料箱3右端固定连接有第二驱动电机10，第二驱动电机10输出端固定连接有主动齿轮11，主动齿轮11与从动齿轮9啮合连接，出料箱3顶部固定连通有排风管13，排风管13内壁固定连接有三根固定杆14，三根固定杆14之间固定连接有第三驱动电机15，第三驱动电机15输出端固定连接有引风扇16，排风管13顶部设有过滤网17，出料箱3右端固定连通有出料斗20，窑筒4外端固定套接有齿圈22，窑筒4外端固定套接有两个轴套23，两个轴套23位于齿圈22左右两侧，基座1顶部固定连接有升高座24，升高座24顶部固定连接有第四驱动电机25，第四驱动电机25输出端固定连接有传动齿轮26，传动齿轮26与齿圈22啮合连接，窑筒4左侧内壁固定连接有多根加热管28。

破碎辊7与进料斗5转动连接，螺旋输料轴8两端分别与投料箱2和出料箱3转动连接，方便进行输料，以防窑筒4堵塞；主动齿轮11的直径大于从动齿轮9的直径，有利于降低了螺旋输料轴8的转速，提升了输料扭矩；出料箱3右端固定连接有防护壳12，防护壳12位于从动齿轮9和主动齿轮11外侧，对主动齿轮11、从动齿轮9和第三驱动电机15起到了保护的作用；过滤网17上固定插接有四个固定螺栓18，排风管13内开设有固定螺圈19，固定螺栓18与固定螺圈19螺纹连接，方便对过滤网17进行拆卸、清洗；窑筒4与投料箱2和出料箱3之间均设有密封轴承21，有利于减轻窑筒4的磨损，提升密封性；升高座24顶部固定连接有两个支撑轴承27，支撑轴承27与轴套23转动连接，对窑筒4起到了支撑的作用；齿圈22的直径大于传动齿轮26的直径，降低了窑筒4的转速，提升了冶炼的稳定性。

具体的，本实用新型使用时，通过进料斗5投入需要进行冶炼的镍铁，并通过第一驱动电机6带动破碎辊7转动可对大块的镍铁进行破碎成小块冶炼，有利于提升冶炼效果；破碎完成后的镍铁通过进料箱进入到窑筒4内，通过第二驱动电机10带动主动齿轮11转动，主动齿轮11转动带动从动齿轮9转动，从动齿轮9转动带动螺旋输料轴8转动可对镍铁进行输料，在输料过程中通过加热管28可对镍铁进行加热冶炼，且通过第四驱动电机25带动传动齿轮26转动，传动齿轮26转动带动齿圈22转动，齿圈22转动带动窑筒4转动以对镍铁进行翻面，有利于提升冶炼效率，达到节能目的；通过第三驱动电机15带动引风扇16转动，可对镍铁冶炼过程中产生的污染气体进行吸取，并通过过滤网17进行过滤，有利于保护生产环境，且通过支撑轴承27的设计能有效的提升窑筒4的承重能力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有除尘功能的用于镍铁原料煅烧的环保型旋转煅烧窑，包括基座（1）、投料箱（2）和出料箱（3），其特征在于：所述基座（1）顶部左侧固定连接有投料箱（2），所述基座（1）顶部右侧固定连接有出料箱（3），所述投料箱（2）和出料箱（3）之间转动连通有窑筒（4），所述投料箱（2）顶部固定连通有进料斗（5），所述进料斗（5）后端固定连接有两个第一驱动电机（6），所述第一驱动电机（6）输出端固定连接有破碎辊（7），所述窑筒（4）内设有螺旋输料轴（8），所述螺旋输料轴（8）右端固定连接有从动齿轮（9），所述出料箱（3）右端固定连接有第二驱动电机（10），所述第二驱动电机（10）输出端固定连接有主动齿轮（11），所述主动齿轮（11）与从动齿轮（9）啮合连接，所述出料箱（3）顶部固定连通有排风管（13），所述排风管（13）内壁固定连接有三根固定杆（14），三根所述固定杆（14）之间固定连接有第三驱动电机（15），所述第三驱动电机（15）输出端固定连接有引风扇（16），所述排风管（13）顶部设有过滤网（17），所述出料箱（3）右端固定连通有出料斗（20），所述窑筒（4）外端固定套接有齿圈（22），所述窑筒（4）外端固定套接有两个轴套（23），两个所述轴套（23）位于齿圈（22）左右两侧，所述基座（1）顶部固定连接有升高座（24），所述升高座（24）顶部固定连接有第四驱动电机（25），所述第四驱动电机（25）输出端固定连接有传动齿轮（26），所述传动齿轮（26）与齿圈（22）啮合连接，所述窑筒（4）左侧内壁固定连接有多根加热管（28）。

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的用于镍铁原料煅烧的环保型旋转煅烧窑，其特征在于：所述破碎辊（7）与进料斗（5）转动连接，所述螺旋输料轴（8）两端分别与投料箱（2）和出料箱（3）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的用于镍铁原料煅烧的环保型旋转煅烧窑，其特征在于：所述主动齿轮（11）的直径大于从动齿轮（9）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的用于镍铁原料煅烧的环保型旋转煅烧窑，其特征在于：所述出料箱（3）右端固定连接有防护壳（12），所述防护壳（12）位于从动齿轮（9）和主动齿轮（11）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的用于镍铁原料煅烧的环保型旋转煅烧窑，其特征在于：所述过滤网（17）上固定插接有四个固定螺栓（18），所述排风管（13）内开设有固定螺圈（19），所述固定螺栓（18）与固定螺圈（19）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的用于镍铁原料煅烧的环保型旋转煅烧窑，其特征在于：所述窑筒（4）与投料箱（2）和出料箱（3）之间均设有密封轴承（21）。

7.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的用于镍铁原料煅烧的环保型旋转煅烧窑，其特征在于：所述升高座（24）顶部固定连接有两个支撑轴承（27），所述支撑轴承（27）与轴套（23）转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的用于镍铁原料煅烧的环保型旋转煅烧窑，其特征在于：所述齿圈（22）的直径大于传动齿轮（26）的直径。

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