CN209317771U - 一种热处理的炉渣收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于炉渣收集领域，尤其是一种热处理的炉渣收集装置，针对现有的炉渣研磨不充分的问题，现提出如下方案，其包括壳体和收集槽，壳体的一侧设有进料斗，壳体的内部设有隔板、凸研磨盘和凹研磨盘，隔板的下方设有第一电机、主动齿轮和从动齿轮，壳体的侧壁焊接有送料筒，送料筒的侧壁设有进料管和出料管，送料筒的顶部螺栓固定有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器连接有竖直设置的连接轴，连接轴的外侧固定有螺旋叶片，螺旋叶片位于送料筒内，送料筒内设有水平设置的不锈钢滤板，送料筒的底部设有出料口，收集槽位于出料口的下方。本实用新型炉渣研磨效果好，通过二次研磨，研磨更加充分，便于收集粉碎后的炉渣。

Description

一种热处理的炉渣收集装置

技术领域

本实用新型涉及炉渣收集技术领域，尤其涉及一种热处理的炉渣收集装置。

背景技术

炼钢炉渣中通常含有10%作用的废钢铁，如果直接倾倒，容易污染环境，且降低了企业经济效益，炼钢的炉渣一般颗粒较大，不方便直接回收其中的废钢，需要先进行粉碎研磨，对粉碎后的炉渣再进行筛选，现有的炉渣粉碎研磨装置往往研磨不彻底，在粉碎研磨的炉渣中含有大量颗粒较大的炉渣，不便于回收利用。

发明内容

本实用新型提出的一种热处理的炉渣收集装置，解决了炉渣研磨不充分的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热处理的炉渣收集装置，包括壳体和收集槽，所述壳体的一侧设有进料斗，所述壳体的内部焊接有水平设置的隔板，所述隔板上开设有连接孔，连接孔内转动连接有竖直设置的转轴，所述转轴的外侧固定有从动齿轮，所述从动齿轮位于隔板的下方，壳体的底壁内壁螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述转轴的顶端安装有凸研磨盘，壳体的顶部螺栓固定有气缸，所述气缸的伸缩端安装有凹研磨盘，所述壳体的侧壁焊接有送料筒，所述送料筒的侧壁设有进料管和出料管，所述进料管和出料管均与壳体的内部连通，送料筒的顶部螺栓固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有竖直设置的连接轴，所述连接轴的外侧固定有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于送料筒内，送料筒内设有水平设置的不锈钢滤板，送料筒的底部设有出料口，所述收集槽位于出料口的下方。

优选的，所述送料筒的内侧壁焊接有环形圈，所述环形圈上均匀设置有多个通孔，所述通孔内滑动连接有竖直设置的减震杆，所述减震杆的底端焊接有挡块，减震杆的外侧套接有减震弹簧，所述减震弹簧位于环形圈的上方，减震杆的顶端焊接在不锈钢滤板的底部。

优选的，所述进料斗位于凸研磨盘的上方，凸研磨盘与凹研磨盘配合使用，凸研磨盘和凹研磨盘与壳体的内壁之间有空隙。

优选的，所述隔板的顶部位斜面结构，进料管位于隔板的上方，不锈钢滤板位于进料管的下方，螺旋叶片的底端与不锈钢滤板接触。

优选的，所述出料管位于送料筒的一侧顶部，出料管位于凸研磨盘的上方。

优选的，所述螺旋叶片与送料筒的内侧壁接触，螺旋叶片上开设有多个漏料孔。

本实用新型中，通过凸研磨盘和凹研磨盘的设置，便于将炉渣磨碎，磨碎后的炉渣沿着壳体的内壁落下，便于收集。

通过不锈钢滤板、送料筒、第二电机、连接轴和螺旋叶片的设置，便于对不满足要求的炉渣进行输送，实现二次研磨，炉渣的研磨效果更好，方便后期对炉渣进行筛选。

本实用新型炉渣研磨效果好，通过二次研磨，研磨更加充分，便于收集粉碎后的炉渣。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热处理的炉渣收集装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种热处理的炉渣收集装置的图1中A部分结构放大示意图。

图3为本实用新型提出的一种热处理的炉渣收集装置的环形圈结构示意图。

图中：1壳体、2凸研磨盘、3进料斗、4凹研磨盘、5气缸、6出料管、7第二电机、8连接轴、9螺旋叶片、10进料管、11送料筒、12不锈钢滤板、13收集槽、14第一电机、15主动齿轮、16转轴、17从动齿轮、18隔板、19减震弹簧、20环形圈、21减震杆、22挡块、23通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种热处理的炉渣收集装置，包括壳体1和收集槽13，壳体1的一侧设有进料斗3，壳体的内部焊接有水平设置的隔板18，隔板18上开设有连接孔，连接孔内转动连接有竖直设置的转轴16，转轴16的外侧固定有从动齿轮17，从动齿轮17位于隔板18的下方，壳体1的底壁内壁螺栓固定有第一电机14，第一电机14的输出端安装有主动齿轮15，主动齿轮15与从动齿轮17啮合，转轴16的顶端安装有凸研磨盘2，壳体1的顶部螺栓固定有气缸5，气缸5的伸缩端安装有凹研磨盘4，壳体1的侧壁焊接有送料筒11，送料筒11的侧壁设有进料管10和出料管6，进料管10和出料管6均与壳体1的内部连通，送料筒11的顶部螺栓固定有第二电机7，第二电机7的输出端通过联轴器连接有竖直设置的连接轴8，连接轴8的外侧固定有螺旋叶片9，螺旋叶片9位于送料筒11内，送料筒11内设有水平设置的不锈钢滤板12，送料筒11的底部设有出料口，收集槽13位于出料口的下方；送料筒11的内侧壁焊接有环形圈20，环形圈20上均匀设置有多个通孔23，通孔23内滑动连接有竖直设置的减震杆21，减震杆21的底端焊接有挡块22，减震杆21的外侧套接有减震弹簧19，减震弹簧19位于环形圈20的上方，减震杆21的顶端焊接在不锈钢滤板12的底部；进料斗3位于凸研磨盘2的上方，凸研磨盘2与凹研磨盘4配合使用，凸研磨盘2和凹研磨盘4与壳体1的内壁之间有空隙；隔板18的顶部位斜面结构，进料管10位于隔板18的上方，不锈钢滤板12位于进料管10的下方，螺旋叶片9的底端与不锈钢滤板12接触；出料管6位于送料筒11的一侧顶部，出料管6位于凸研磨盘2的上方；螺旋叶片9与送料筒11的内侧壁接触，螺旋叶片9上开设有多个漏料孔。

本实用新型中，通过凸研磨盘和凹研磨盘的设置，便于将炉渣磨碎，磨碎后的炉渣沿着壳体的内壁落下，便于收集,通过不锈钢滤板、送料筒、第二电机、连接轴和螺旋叶片的设置，便于对不满足要求的炉渣进行输送，实现二次研磨，炉渣的研磨效果更好，方便后期对炉渣进行筛选,本实用新型炉渣研磨效果好，通过二次研磨，研磨更加充分，便于收集粉碎后的炉渣。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：使用时，将热处理后的炉渣通过进料斗3进入壳体1内，热处理后的炉渣较脆，更加容易研磨，炉渣被堆放在凸研磨盘2的顶部，部分细小的炉渣从凸研磨盘2与壳体1之间的缝隙落入到隔板18上，启动气缸5，使得凹研磨盘4向下压紧炉渣，启动第一电机14，第一电机14带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动从动齿轮17转动，从动齿轮17带动转轴16转动，从而带动凸研磨盘2转动，凸研磨盘2与凹研磨盘4配合，将炉渣研磨成细小颗粒，研磨后的炉渣落入隔板18上，壳体1的底部内壁螺栓固定有带座轴承，转轴连接在带座轴承内，由于隔板18的顶部倾斜设置，研磨后的炉渣通过隔板18滑入进料管10中，从而炉渣进入送料筒11内，通过不锈钢滤板12，较小的炉渣颗粒进入收集槽13内，研磨一段时间后，启动气缸5，使得凹研磨盘4向上移动，通过进料斗3加料，并启动第二电机7，螺旋叶片9对没有过滤掉的炉渣进行输送，通过出料管6落入凸研磨盘2上，重复前述步骤，继续研磨，减震弹簧19和减震杆21的设置，对不锈钢滤板12起到缓冲减震的作用，便于保护不锈钢滤板12。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热处理的炉渣收集装置，包括壳体（1）和收集槽（13），其特征在于，所述壳体（1）的一侧设有进料斗（3），所述壳体的内部焊接有水平设置的隔板（18），所述隔板（18）上开设有连接孔，连接孔内转动连接有竖直设置的转轴（16），所述转轴（16）的外侧固定有从动齿轮（17），所述从动齿轮（17）位于隔板（18）的下方，壳体（1）的底壁内壁螺栓固定有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出端安装有主动齿轮（15），所述主动齿轮（15）与从动齿轮（17）啮合，所述转轴（16）的顶端安装有凸研磨盘（2），壳体（1）的顶部螺栓固定有气缸（5），所述气缸（5）的伸缩端安装有凹研磨盘（4），所述壳体（1）的侧壁焊接有送料筒（11），所述送料筒（11）的侧壁设有进料管（10）和出料管（6），所述进料管（10）和出料管（6）均与壳体（1）的内部连通，送料筒（11）的顶部螺栓固定有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出端通过联轴器连接有竖直设置的连接轴（8），所述连接轴（8）的外侧固定有螺旋叶片（9），所述螺旋叶片（9）位于送料筒（11）内，送料筒（11）内设有水平设置的不锈钢滤板（12），送料筒（11）的底部设有出料口，所述收集槽（13）位于出料口的下方。

2.根据权利要求1所述的一种热处理的炉渣收集装置，其特征在于，所述送料筒（11）的内侧壁焊接有环形圈（20），所述环形圈（20）上均匀设置有多个通孔（23），所述通孔（23）内滑动连接有竖直设置的减震杆（21），所述减震杆（21）的底端焊接有挡块（22），减震杆（21）的外侧套接有减震弹簧（19），所述减震弹簧（19）位于环形圈（20）的上方，减震杆（21）的顶端焊接在不锈钢滤板（12）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种热处理的炉渣收集装置，其特征在于，所述进料斗（3）位于凸研磨盘（2）的上方，凸研磨盘（2）与凹研磨盘（4）配合使用，凸研磨盘（2）和凹研磨盘（4）与壳体（1）的内壁之间有空隙。

4.根据权利要求1所述的一种热处理的炉渣收集装置，其特征在于，所述隔板（18）的顶部位斜面结构，进料管（10）位于隔板（18）的上方，不锈钢滤板（12）位于进料管（10）的下方，螺旋叶片（9）的底端与不锈钢滤板（12）接触。

5.根据权利要求1所述的一种热处理的炉渣收集装置，其特征在于，所述出料管（6）位于送料筒（11）的一侧顶部，出料管（6）位于凸研磨盘（2）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种热处理的炉渣收集装置，其特征在于，所述螺旋叶片（9）与送料筒（11）的内侧壁接触，螺旋叶片（9）上开设有多个漏料孔。