CN114950624B - 一种无水石膏自动生产一体机及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无水石膏自动生产一体机及生产工艺，涉及石膏加工的技术领域，其包括设置于车间地面上的箱体支架，箱体支架上设置有碎料箱，碎料箱内对称转动设有碎料辊，两碎料辊之间形成有碎料区，还包括设置于车间地面上且通过传动皮带与碎料辊连接的驱动电机，碎料箱内安装有与碎料辊相配合的除尘装置，碎料箱下方设置有与碎料箱下料口连通的输送碾压装置，输送碾压装置设于碎料箱下方并向远离驱动电机方向延伸，输送碾压装置延伸端设置有煅烧装置；本发明具有在使石膏矿石在被破碎过程中产生的粉尘快速收集并再次利用，以及生产效率进一步提高的技术效果。

Description

一种无水石膏自动生产一体机及生产工艺

技术领域

本申请涉及石膏加工的技术领域，特别是涉及一种无水石膏自动生产一体机及生产工艺。

背景技术

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏在我们生活中被应用的途径十分广泛，它可以被用来制造石膏板，用于建筑及装饰，比如装修吊顶常用的石膏板、石膏线条。石膏的可塑性也非常强，画室常见的模型，雕塑也是用石膏制作的。无水石膏制作的过程中，通常是采集大量的矿石，并将矿石经过破碎、细化以及煅烧的工艺，生产成无水石膏粉，经过生产完成之后的石膏应用面也十分广泛，越来越受到青睐，而相应的生产无水石膏的设备也相应越来越多的被研发出来。

现有对于石膏加工生产的方式和设备有很多，如公开号为CN112569820A的中国专利，其公开了一种高强度石膏生产成型用原料加工装置，其包括加工仓体、进料口、底部电机、底部搅拌器、左侧电机、右侧电机、叉形搅拌器及出料口，加工仓体顶端设置有进料口，加工仓体的底端设置有底部电机，底部电机的输出轴与底部搅拌器相连，加工仓体两侧分被设置有若干个左侧电机及若干个右侧电机。左右两侧的叉形搅拌器交错布置，再通过底端的底部搅拌器进行配合搅拌，以将大块的原料进行搅碎形成石膏粉末，具有搅拌效果好以及提高加工效率的技术效果。

然而上述的现有技术存在以下技术缺陷：首先第一点，由于该上述的现有石膏加工装置在进行石膏生产时，直接的将石膏原料由加工仓体顶端的进料口进入，由于石膏原料一般为大块的矿石，而矿石在被搅拌破碎的过程中，不可避免的会产生粉尘，而上述生产装置没有针对产生的粉尘进行任何的收集手段，故不难理解，在实际生产的过程中，扬起且飞散的粉尘不仅对石膏原料造成一定的浪费，粉尘还会附着在机器以及散落在地上，需要人工定期进行清理打扫增加了人员的工作量。除此第二点，由于在无水石膏生产的过程中还需要将碎化之后的原料进行煅烧，使其自身的化学性质获得改变以形成无水石膏粉，但是上述的生产装置在将原料碎化之后，还需要将碎化的原料收集并转移至对应煅烧装置中，增加了转运的工序，难以在形成碎化的原料之后直接对原料进行煅烧，进一步的减缓了生产效率。基于此，在现有公开的石膏生产装置的前提之下，对现有无水石膏进行加工生产的工艺上还有可改进的空间。

发明内容

为了使石膏矿石在被破碎过程中，其产生的粉尘能够被收集以及再次利用、以及生产效率更高，本申请提供一种无水石膏自动生产一体机及生产工艺。

第一方面，本申请提供的一种无水石膏自动生产一体机采用如下的技术方案：

一种无水石膏自动生产一体机，包括设置于车间地面上的箱体支架，所述箱体支架上设置有碎料箱，所述碎料箱内对称转动设有一对碎料辊，两个所述碎料辊之间形成有碎料区，还包括设置于车间地面上且通过传动皮带与碎料辊连接的驱动电机，所述碎料箱内安装有与碎料辊相配合的除尘装置，所述碎料箱下方设置有与碎料箱下料口连通的输送碾压装置，所述输送碾压装置设于碎料箱下方并向远离驱动电机方向延伸，所述输送碾压装置延伸端设置有煅烧装置；

所述除尘装置包括推动块、施压板、驱动板、下压弹簧以及海绵板，若干所述推动块固定依次设于碎料辊圆周表面，所述施压板对称滑动设于碎料箱侧壁内，所述碎料箱侧壁开设有供施压板密封滑动的上型槽，所述驱动板固定安装于施压板上并向上延伸，且所述驱动板上端侧面一体设置有穿透碎料箱并向碎料辊方向延伸以与推动块相抵触的连接块，所述碎料箱侧壁上开设有供连接块滑移且与上型槽相互连通的连通槽，所述下压弹簧设于上型槽内，且上端与上型槽上侧壁抵触，下端与施压板上端面弹性抵触；

所述碎料箱下方内侧壁上开设有进气孔，且进气孔与上型槽内腔导通形成有进气通道，所述碎料箱下方外侧壁上安装有单向排气阀，所述单向排气阀与上型槽内腔导通，所述海绵板设置于进气通道中以对进入进气通道的粉尘进行过滤。

通过采用上述技术方案，在实际碎料辊破碎石膏矿石的工作过程中，碎料辊驱动施压板在上型槽内形成负压，通过进气孔将石膏矿石在被破碎过程中产生的粉尘吸入到进气通道内，而进气通道内的海绵板可对粉尘进行过滤；另外不断转动的碎料辊会持续对施压板进去驱动，而下压弹簧也将不断驱使施压板复位，从而可到达碎料辊在碎料的过程中，上述除尘装置会不断对在碎料过程中产生的粉尘进行除尘收集。

优选的，所述清理机构包括闭合板、控制板、传动柱、拨动杆、驱动带以及冂型板，所述闭合板插设滑移在碎料箱侧壁上，所述碎料箱侧壁开设有供闭合板插设滑动的滑动槽，所述控制板固定设于闭合板延伸端且向上延伸，所述传动柱转动安装于控制板上侧并向碎料箱侧壁的方向延伸，所述碎料箱侧壁外侧设置有与碎料辊同步转动且与传动柱啮合的转动圆盘，所述传动柱靠近控制板的一侧一体设置有穿过控制板并向外凸出的连接柱，所述拨动杆转动安装在控制板下侧并穿过碎料箱侧壁向进气通道延伸，且其远离进气通道的一端向控制板凸出设置，所述驱动带套设在连接柱与拨动杆之间，所述拨动杆伸入进气通道的一端外侧壁上一体设置有拨动片，所述进气通道内侧壁上转动设置有压紧在海绵板上并与拨动片抵触的冂型板。

通过采用上述技术方案，当除尘装置中的海绵板在碎料过程中长时间的收集，海绵板上会附着大量粉尘，从而会降低除尘收集的效果；为了除尘装置一直能够处于最佳除尘收集状态，我们需要定期对海绵板进行清理，清理时将控制板向碎料辊方向推动，以促使碎料辊驱动拨动杆转动，再通过拨动杆驱动冂型板不断拍打海绵板，以达到清理海绵板的效果。

优选的，两所述控制板之间设置有连接把手，所述控制板上方靠近转动圆盘的一侧固定安装有弧形块，且所述弧形块上开设有供传动柱转动的转动槽，位于滑动槽内的所述闭合板上固定安装有限位块，所述碎料箱下方开设有与进气通道相导通的清理孔，且所述闭合板上开设有与清理孔相适配的开放孔。

通过采用上述技术方案，在对海绵板进行清理之后，进气通道内会堆积大量粉尘，需要将粉尘排出以确保粉尘不会堵塞进气孔，同时以保证除尘装置的正常运行；在向碎料辊方向推动连接把手时，可同时对碎料箱两进气通道内堆积的粉尘进行清理，在推动连接把手的同时可驱动闭合板向滑动槽内滑动，滑动后闭合板上的开放孔与清理孔相连通，此时堆积在进气通道内的粉尘可通过清理孔和开放孔排出；在清理完成之后，需将连接把手向碎料辊反方向拉动以实现关闭清理孔的效果，闭合板在被拉动到一定位置后会由于限位开的原因而停止，确保清理孔不会因为闭合板拉动距离过长而导致出现缝隙。

优选的，所述输送碾压装置包括圆桶、限制罩、螺旋杆以及碾压辊，所述圆桶固定设置于碎料箱下方，所述圆桶靠近碎料箱一侧开设有与碎料箱下料口相对应的收料口，所述限制罩固定安装在碎料箱出料口处并向圆桶延伸并套设整个收料口，所述螺旋杆安装在驱动电机输出轴上并向圆桶内延伸，所述碾压辊固定连接螺旋杆远离驱动电机的一端，并向圆桶收料口方向延伸，所述碾压辊外侧壁与圆桶内侧壁之间形成有对破碎之后的原料进行进一步研磨的研磨细化区。

通过采用上述技术方案，被碎化之后的石膏矿石以及在碎化过长中产生的粉尘通过收集排出一同落入圆桶内，在石膏落入圆桶的过程中限制罩可确保石膏不会散落至圆桶外造成浪费，落入圆桶内的石膏被螺旋杆向远离碎料箱方向传输，在传输的同时石膏进入研磨细化区会再一次进行更细化的碾压研磨，最终研磨成石膏粉末。

优选的，所述煅烧装置包括斜面连接罩、煅烧箱以及圆尾板，所述斜面连接罩固定连接于圆桶的延伸端，并向远离圆桶的方向延伸，所述煅烧箱固定安装于斜面连接罩远离圆桶的一侧，且煅烧箱内侧壁上设置有电热丝，所述煅烧箱底端中部位置贯穿开设有供物料下落的第一方形口，所述煅烧箱上设置有盖合于第一方形口的阻料板，所述圆尾板固定安装于煅烧箱远离圆桶一端上。

通过采用上述技术方案，被碾压辊研磨成粉末的石膏将会直接传输至煅烧箱内进行煅烧，不需要在对石膏粉进行额外的搬运再煅烧工作，整个石膏矿石的碎化，碎化产生的粉尘收集，对碎化后的石膏以及石膏粉尘进行煅烧为一整套自动化加工，大大提高了加工的生产效率。

优选的，所述煅烧箱内对称设置有自转机构，所述自转机构包括双向丝杠、十字圆环、三角杆、转动环、延伸块、铲料块以及圆帽杆，所述双向丝杠固定连接在碾压辊上并向圆尾板方向延伸，所述十字圆环滑动设于双向丝杠上，所述三角杆固定安装于圆尾板上，并穿透十字圆环向碾压辊方向延伸，所述转动环转动安装于十字圆环外圆周侧壁上，所述十字圆环上开设有供转动环转动的圆形槽，所述延伸块固定安装于转动环上，且至少设置有两组并呈圆周设置，所述铲料块固定安装于延伸块上，并与煅烧箱内壁抵触，所述圆帽杆固定安装于铲料块上侧并向煅烧箱内壁方向延伸，所述煅烧箱内侧壁上开设有供圆帽杆移动限位的曲线槽。

通过采用上述技术方案，可使得石膏粉在煅烧箱内更加充分的受到煅烧，在输送碾压装置工作的同时将带动自转机构运作，十字圆环由于三角杆的限位作用，可带动转动环在双向丝杠上往返运动；转动环在往返运动时会驱使安装在铲料块上的圆帽杆在曲线槽内限位移动，以达到转动环在往返运动的同时旋转，从而铲料块会不断在煅烧箱内壁移动旋转，即可对煅烧箱内的石膏粉不断翻铲；实现石膏粉充分煅烧的效果。

优选的，所述自转机构上还设置有自动伸展器，所述自动伸展器包括推力弹簧杆、圆块、滑动柱、L形杆以及伸展弹片，所述推力弹簧杆固定安装于铲料块内，所述铲料块上开设有供推力弹簧杆安装的装置槽，所述圆块滑动安装于装置槽内并与推力弹簧杆伸出端抵触，所述滑动柱滑动安装于装置槽内，一端与圆块相抵触，另一端向装置槽外延伸，所述L形杆转动设于铲料块内，所述铲料块上开设有供L形杆转动安装的配置槽，且所述L形杆上端转动安装于圆块内，所述圆块以及滑动柱上均开设有供L形杆上端转动的长形槽，所述伸展弹片对称弹性安装于L形杆两侧。

通过采用上述技术方案，可进一步打散石膏粉使得石膏粉在煅烧箱内全面受到煅烧，由于两自转机构是对称安装在煅烧箱内的，所以两自转机构是相互且同步运作的，当两自转机构相互移动且距离较近时，安装在各自铲料块上的滑动柱会率先发生抵触并向装置槽内滑动；以驱使L形杆转动并从铲料块内向双向丝杠方向弹出，在L形杆脱离配置槽向外弹出时，安装在L形杆两侧的伸展弹片由于不受配置槽的限位影响，从而向远离L形杆方向伸展形成三叉形，可以更好的打散石膏粉使其受到更充分的煅烧；当两自转机构相互远离时滑动柱不再抵触，推力弹簧杆不再受力，会推动圆块、滑动柱以及L形杆复位的同时驱使伸展弹片复位至配置槽内。

优选的，所述煅烧箱内还安装有定时出料机构，所述定时出料机构包括环形框以及弹性块，所述环形框转动安装于煅烧箱侧壁内，所述煅烧箱侧壁上开设有供环形框转动的环形槽，若干所述弹性块固定安装于环形框边缘内壁上，所述环形框上开设有与第一方形口相适配的第二方形口，所述煅烧箱上部内侧壁开设有与弹性块相适配的伸出口。

通过采用上述技术方案，可将煅烧了一定时间的石膏粉自动排出煅烧箱，首先铲料块会不断重复移动旋转而后复位，当每次复位时铲料块都会推动安装在环形框上的弹性块，驱使环形框在煅烧箱侧壁内发生转动，当一定时间后，环形框上的第二方形口转动至与第一方形口重合时，第一方形口与第二方形口相互贯通，煅烧箱内的石膏粉可通过第一方形口和第二方形口排出，以实现煅烧箱对煅烧了一定时间后的石膏粉出料的效果。

另一方面，本申请还公开了一种无水石膏自动生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

S1,挤压破碎，首先开启驱动电机，将石膏矿石投入碎料箱内，再利用受驱动电机驱使发生转动的碎料辊将其挤压破碎；

S2,收集清理，在石膏矿石受碎料辊挤压破碎时，不可避免的会产生粉尘，施压板通过受碎料辊转动影响，在碎料箱上型槽内形成负压，再通过进气孔将粉尘吸入上型槽内并吸附在海绵板上；

S3,碾压碎化，挤压破碎后的石膏矿石通过碎料箱出料口落入圆桶内，通过与驱动电机连接的螺旋杆将石膏矿石输送至煅烧箱内，在输送过程中碾压辊会对石膏矿石再进一步碾压碎化成粉末状；

S4,充分煅烧，进入煅烧箱内的石膏粉，在煅烧箱内会受到自转机构以及自动伸展器的影响进行充分煅烧，最后通过定时出料机构将煅烧充分的石膏粉由煅烧箱内排出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在实际碎料辊破碎石膏矿石的工作过程中，碎料辊驱动施压板在上型槽内形成负压，通过进气孔将石膏矿石在被破碎过程中产生的粉尘吸入到进气通道内，而进气通道内的海绵板可对粉尘进行过滤；另外不断转动的碎料辊会持续对施压板进去驱动，而下压弹簧也将不断驱使施压板复位，从而可到达碎料辊在碎料的过程中，上述除尘装置会不断对在碎料过程中产生的粉尘进行除尘收集；

2.当除尘装置中的海绵板在碎料过程中长时间的收集，海绵板上会附着大量粉尘，从而会降低除尘收集的效果；为了除尘装置一直能够处于最佳除尘收集状态，我们需要定期对海绵板进行清理，清理时将控制板向碎料辊方向推动，以促使碎料辊驱动拨动杆转动，再通过拨动杆驱动冂型板不断拍打海绵板，以达到清理海绵板的效果；

3.在对海绵板进行清理之后，进气通道内会堆积大量粉尘，需要将粉尘排出以确保粉尘不会堵塞进气孔，同时以保证除尘装置的正常运行；在向碎料辊方向推动连接把手时，可同时对碎料箱两进气通道内堆积的粉尘进行清理，在推动连接把手的同时可驱动闭合板向滑动槽内滑动，滑动后闭合板上的开放孔与清理孔相连通，此时堆积在进气通道内的粉尘可通过清理孔和开放孔排出；在清理完成之后，需将连接把手向碎料辊反方向拉动以实现关闭清理孔的效果，闭合板在被拉动到一定位置后会由于限位开的原因而停止，确保清理孔不会因为闭合板拉动距离过长而导致出现缝隙。

附图说明

图1是本装置整体示意图。

图2是除尘装置剖视图。

图3是清理机构剖视图及爆炸图。

图4是输送碾压装置剖视图。

图5是自转机构剖视图。

图6是自转机构放大图。

图7是自动伸展器爆炸图。

图8是定时出料机构剖视图。

图9是定时出料机构放大图。

图10是本申请的工艺流程图。

附图标记说明：1、箱体支架；2、碎料箱；21、碎料辊；211、碎料区；3、驱动电机；4、除尘装置；212、下料口；5、输送碾压装置；6、煅烧装置；41、推动块；42、施压板；43、驱动板；44、下压弹簧；45、海绵板；213、上型槽；46、连接块；214、连通槽；215、进气孔；216、进气通道；217、单向排气阀；7、清理机构；71、闭合板；72、控制板；73、传动柱；74、拨动杆；75、驱动带；76、冂型板；711、滑动槽；77、转动圆盘；78、连接柱；79、拨动片；721、连接把手；722、弧形块；723、转动槽；712、限位块；713、清理孔；714、开放孔；51、圆桶；52、限制罩；53、螺旋杆；54、碾压辊；55、收料口；56、研磨细化区；61、斜面连接罩；62、煅烧箱；63、圆尾板；64、第一方形口；65、阻料板；8、自转机构；81、双向丝杠；82、十字圆环；83、三角杆；84、转动环；85、延伸块；86、铲料块；87、圆帽杆；821、圆形槽；871、曲线槽；9、自动伸展器；91、推力弹簧杆；92、圆块；93、滑动柱；94、L形杆；95、伸展弹片；96、装置槽；97、配置槽；98、长形槽；66、定时出料机构；661、环形框；662、弹性块；663、环形槽；664、第二方形口；665、伸出口；10、阻挡块。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种无水石膏自动生产一体机及生产工艺，第一方面，本申请提供一种无水石膏自动生产一体机，包括设置于车间地面上的箱体支架1，所述箱体支架1上设置有碎料箱2，所述碎料箱2内对称转动设有一对碎料辊21，两个所述碎料辊21之间形成有碎料区211，还包括设置于车间地面上且通过传动皮带与碎料辊21连接的驱动电机3，所述碎料箱2内安装有与碎料辊21相配合的除尘装置4，所述碎料箱2下方设置有与碎料箱2下料口212连通的输送碾压装置5，所述输送碾压装置5设于碎料箱2下方并向远离驱动电机3方向延伸，所述输送碾压装置5延伸端设置有煅烧装置6；首先石膏矿石进入碎料箱2内由驱动电机3驱动碎料箱2内的碎料辊21进行碎化，在碎化过长中产生的粉尘由除尘装置4进行收集，收集后的石膏粉尘以及碎化后的石膏矿石进入输送碾压装置5进一步进行细化研磨后进入煅烧装置6进行充分煅烧。

参照图1和图2所示，由于石膏矿石在进入碎料箱2被碎料辊21碎化的过程中会产生粉尘，为了避免粉尘布满周围环境以及加工装置上，所以碎料箱2内安装有除尘装置4，除尘装置4包括推动块41、施压板42、驱动板43、下压弹簧44以及海绵板45；在本实施例中优选为5块推动块41固定依次设于碎料辊21圆周表面，并且与碎料辊21表面的凸起块互不干涉；施压板42对称滑动设于碎料箱2侧壁内，碎料箱2侧壁开设有供施压板42密封滑动的上型槽213，驱动板43固定安装于施压板42上并向上延伸，且驱动板43上端侧面一体设置有穿透碎料箱2并向碎料辊21方向延伸以与推动块41相抵触的连接块46，通过碎料辊21不断转动使得安装在碎料辊21圆周表面的5块推动块41依次与连接块46发生抵触，推动块41跟随碎料辊21不断从下往上运动，在与连接块46抵触时推动连接一同向上运动，同时通过驱动板43带动施压板42在上型槽213内做向上运动。

碎料箱2侧壁上开设有供连接块46滑移且与上型槽213相互连通的连通槽214，需要说明的是连通槽214虽然与上型槽213连通但施压板42在向上运动时因为推动块41在向上运动时有局限性，所以导致施压板42在向上过程中也存在局限性只能上升一定的距离，而施压板42上升的极限距离不会超过连通槽214，所以施压板42一直处在密封环境中运动，在施压板42向上运动时上型槽213内会产生负压；下压弹簧44设于上型槽213内，且上端与上型槽213上侧壁抵触，下端与施压板42上端面弹性抵触，下压弹簧44对施压板42向下释放的下压力小于推动块41抵触连接块46时对连接块46的推动力，每当推动块41上升到极限距离时就会与连接块46脱离解除抵触，此时连接块46不再受推动块41力的影响，而施压板42会受到下压弹簧44向下的下压力推动，驱使施压板42向下运动复位；以此往复上型槽213内会不断形成负压的效果。

碎料箱2下方内侧壁上开设有进气孔215(图3所示)，且进气孔215与上型槽213内腔导通形成有进气通道216，当上型槽213内形成负压时会通过进气孔215将碎料箱2内腔中的空气吸入上型槽213内，从而碎料辊21在碎料箱2内对石膏矿石进行碎化产生粉尘会被吸入上型槽213内，以达到收集粉尘的效果；碎料箱2下方外侧壁上安装有单向排气阀217，单向排气阀217与上型槽213内腔导通，当下压弹簧44对施压板42释放向下的压力时上型槽213内的空气会通过单向排气阀217排出，以此可不断对碎料箱2内的粉尘进行吸入收集；海绵板45设置于进气通道216中以对进入进气通道216的粉尘进行过滤，由进气孔215吸进的粉尘一部分会附着在海绵板45上，另一部分则会存储在进气通道216内。

参照图3所示，当海绵板45长时间不断对进入的粉尘进行过滤时，海绵板45上会附着大量粉尘如不及时清理海绵板45则会影响除尘装置4的正常运行，所以在碎料箱2外侧设置有清理海绵板45上的粉尘脱落的清理机构7，清理机构7包括闭合板71、控制板72、传动柱73、拨动杆74、驱动带75以及冂型板76；闭合板71插设滑移在碎料箱2侧壁上，碎料箱2侧壁开设有供闭合板71插设滑动的滑动槽711，控制板72固定设于闭合板71延伸端且向上延伸，控制板72可驱动闭合板71移动；传动柱73转动安装于控制板72上侧并向碎料箱2侧壁的方向延伸，传动柱73呈锥形设置且越靠近碎料箱2侧壁传动柱73的直径就越小。

碎料箱2侧壁外侧设置有与碎料辊21同步转动且与传动柱73啮合的转动圆盘77，需要说明的是初始状态下传动柱73与转动圆盘77不啮合，当向碎料箱2方向推动控制板72时驱动传动柱73向转动圆盘77靠近，由于锥形特性所以当推动一定距离时，传动柱73和转动圆盘77才会啮合；传动柱73靠近控制板72的一侧一体设置有穿过控制板72并向外凸出的连接柱78，拨动杆74转动安装在控制板72下侧并穿过碎料箱2侧壁向进气通道216延伸，且其远离进气通道216的一端向控制板72凸出设置，驱动带75套设在连接柱78与拨动杆74之间，当推动控制板72至一定距离时使得传动柱73与转动圆盘77啮合，此时传动柱73通过连接柱78和驱动带75驱动拨动杆74发生转动。

拨动杆74伸入进气通道216的一端外侧壁上一体设置有拨动片79，进气通道216内侧壁上转动设置有压紧在海绵板45上并与拨动片79抵触的冂型板76，冂型板76通过一金属圆柱转动安装在进气通道216内，复位扭簧套设在圆柱上，一端抵触冂型板76另一端与进气通道216内侧壁抵触，驱使冂型板76始终具有远离海绵板45的力，拨动杆74转动通过拨动片79不断重复抵触冂型板76驱动冂型板76向海绵板45转动以拍打海绵板45，拨动杆74上拨动片79对冂型板76的抵触力大于复位扭簧的力，每当拨动片79不抵触冂型板76时，复位扭簧将冂型板76驱动远离海绵板45；以达到连续拍打海绵板45的效果，使其附着在海绵板45上的粉尘被拍落脱离海绵板45落在进气通道216内储存起来，即达到清理海绵板45上附着的粉尘效果，当清理了一定时间，附着在海绵板45上的粉尘被清理差不多时可向碎料箱2反方向拉动控制板72，使传动柱73不再与转动圆盘77啮合，转动圆盘77不驱动拨动杆74转动即可。

参照图2与图3所示,为了更方便的同时推动和拉动两控制板72，在两控制板72之间设置有连接把手721，每当需要清理海绵板45上的粉尘时只需推动连接把手721即可同时驱动两控制板72；控制板72上方靠近转动圆盘77的一侧固定安装有弧形块722，且弧形块722上开设有供传动柱73转动的转动槽723，推动连接把手721时弧形块722可与转动圆盘77接触，目的是为了在传动柱73与转动圆盘77啮合，传动柱73受转动圆盘77转动时传动柱73能够更稳定的保持原位转动，不会由于受转动圆盘77转动而发生偏移晃动；位于滑动槽711内的闭合板71上固定安装有限位块712，在向碎料箱2相反方向拉动连接把手721通过控制板72同时驱动闭合板71向滑动槽711外滑动时，为了确保每次拉动闭合板71停止的位置都是一样的，所以在位于滑动槽711内的闭合板71上固定安装有限位块712对其进行限位。

碎料箱2下方开设有与进气通道216相导通的清理孔713，且闭合板71上开设有与清理孔713相适配的开放孔714，在对海绵板45进行清理之后，被清理的粉尘以及由进气孔215吸入的另一部分粉尘会储存堆积在进气通道216内，如果不清理排出的话时间久了堆积在进气通道216内的粉尘会堵塞进气孔215，影响除尘装置4的正常运行，所以在对海绵板45进行清理的同时需将堆积在进气通道216内的粉尘排出；当推动控制板72之间的连接把手721对海绵板45进行清理时，闭合板71是固定连接在控制板72上的，所以闭合板71会同时向滑动槽711内滑动，促使闭合板71上的开放孔714与清理孔713重合以达到进气通道216与外界相贯通的效果。

由于碎料箱2的下方呈倾斜设置，所以堆积在进气通道216内的粉尘会通过清理孔713和开放孔714排出，当海绵板45清理干净向碎料箱2反方向拉动连接把手721后，闭合板71会同步向碎料箱2反方向滑动即向滑动槽711外滑动，以实现关闭清理孔713的效果，由于有限位块712的作用所以在闭合板71向滑动槽711外滑动复位时，清理孔713不会产生缝隙；除此，为了保证闭合板71抽出时，闭合板71能够完全的将清理孔713完全堵住，在碎料箱2侧壁上位于滑动槽711上的行程得到控制，故在滑动槽711开口处设置有与限位块712抵触的阻挡块10，当将闭合板71向外抽出时，阻挡块10会与限位块712发生抵触，此时闭合板71能够将清理孔713填补，并且传动柱73能够与转动圆盘77分离处于不啮合的状态。

参照图1与图4所示，由于碎料箱2内对石膏矿石只是初步碎化，大部分石膏还没碎化成粉末，所以为了更进一步对石膏进行研磨在碎料箱2下方设置有输送碾压装置5，输送碾压装置5包括圆桶51、限制罩52、螺旋杆53以及碾压辊54；圆桶51固定设置于碎料箱2下方，圆桶51靠近碎料箱2一侧开设有与碎料箱2下料口212相对应的收料口55，限制罩52固定安装在碎料箱2出料口处并向圆桶51延伸并套设整个收料口55，初步碎化后的石膏以及从进气通道216内排出的石膏粉尘通过碎料箱2下料口212落入圆桶51内，限制罩52限制石膏能够完全从碎料箱2中落入圆桶51内，不会散落在装置外。

螺旋杆53安装在驱动电机3输出轴上并向圆桶51内延伸，碾压辊54固定连接螺旋杆53远离驱动电机3的一端，并向圆桶51收料口55方向延伸，需要说明的是碾压辊54的直径要比螺旋杆53直径大的多而比螺旋杆53上的螺旋片直径小，以达到既能传输又能二次研磨碾压石膏的目的；碾压辊54外侧壁与圆桶51内侧壁之间形成有对破碎之后的原料进行进一步研磨的研磨细化区56，石膏通过螺旋杆53上的螺旋片被传输至研磨细化区56中，进行再一次研磨并细化成石膏粉。

参照图1与图5所示，为了能够对研磨后的石膏粉直接进行煅烧加工，所以在输送碾压装置5终端安装有煅烧装置6，煅烧装置6包括斜面连接罩61、煅烧箱62以及圆尾板63；斜面连接罩61固定连接于圆桶51的延伸端，并向远离圆桶51的方向延伸，煅烧箱62固定安装于斜面连接罩61远离圆桶51的一侧，且煅烧箱62内侧壁上设置有电热丝，研磨细化之后的石膏传输至斜面连接罩61，通过斜面连接罩61倾斜面滑入到煅烧箱62中，在通过煅烧箱62内的电热丝对石膏粉进行煅烧。

煅烧箱62底端中部位置贯穿开设有供物料下落的第一方形口64，煅烧箱62上设置有盖合于第一方形口64的阻料板65，圆尾板63固定安装于煅烧箱62远离圆桶51一端上，石膏粉煅烧到一定时间后打开煅烧箱62外部的阻料板65，石膏粉通过第一方形口64排出以达到排料目的。

参照图5和图6所示，由于石膏粉在煅烧箱62内处于静止状态，通过输送碾压装置5不断向煅烧箱62内送料，石膏粉会在煅烧箱62内慢慢堆积，那么就会出现煅烧不均匀的问题，所以在煅烧箱62内对称设置有自转机构8，通过自转机构8不断打乱翻铲处在煅烧箱62内的石膏粉，以达到石膏粉不会在煅烧箱62内堆积的问题从而实现均匀煅烧石膏粉的效果；自转机构8包括双向丝杠81、十字圆环82、三角杆83、转动环84、延伸块85、铲料块86以及圆帽杆87；双向丝杠81固定连接在碾压辊54上并向圆尾板63方向延伸，因为自转机构8是对称设置，所以固定连接在碾压辊54上双向丝杠81的延伸端固定连接着对称设置的另外一个双向丝杠81，即碾压辊54同时可驱动两个双向丝杠81发生转动；由于碾压辊54设置在螺旋杆53上而螺旋杆53是受驱动电机3驱使发生转动，所以碾压辊54会受驱动电机3驱使发生转动，同样的双向丝杠81会跟随碾压辊54以及螺旋杆53一同受驱动电机3驱使同步转动。

十字圆环82滑动设于双向丝杠81上，由于三角杆83固定安装于圆尾板63上，并穿透十字圆环82向碾压辊54方向延伸，所以三角杆83可以起到对十字圆环82限位使其无法转动的效果，进而，双向丝杠81转动时十字圆环82会在双向丝杠81上做往返滑动运动；转动环84转动安装于十字圆环82外圆周侧壁上，十字圆环82上开设有供转动环84转动的圆形槽821，当转动环84发生转动时十字圆环82不会受到转动环84的影响，十字圆环82仍会在双向丝杠81上往返运动，延伸块85固定安装于转动环84上，且在本实施例中设置有3块并呈圆周设置，每块延伸块85之间的间距相同。

铲料块86固定安装于延伸块85上，并与煅烧箱62内壁抵触，圆帽杆87固定安装于铲料块86上侧并向煅烧箱62内壁方向延伸，圆帽杆87固定安装在处于煅烧箱62内上端的铲料块86上，煅烧箱62内侧壁上开设有供圆帽杆87移动限位的曲线槽871，当十字圆环82在双向丝杠81上移动时会同时带动转动环84移动；但由于转动环84会受到圆帽杆87在曲线槽871内移动限位的影响，所以转动环84会根据圆帽杆87在曲线槽871内的行径路线而发生旋转，因转动环84会跟随十字圆环82一同在双向丝杠81上往返移动，即转动环84会在移动的同时旋转以此往复；从而实现三块铲料块86贴合煅烧箱62内壁移动翻铲石膏粉的效果。

参照图7所示，为了能够更进一步对石膏粉打散使其更充分均匀的受到煅烧，在自转机构8上还设置有自动伸展器9，自动伸展器9包括推力弹簧杆91、圆块92、滑动柱93、L形杆94以及伸展弹片95；推力弹簧杆91固定安装于铲料块86内，铲料块86上开设有供推力弹簧杆91安装的装置槽96，圆块92滑动安装于装置槽96内并与推力弹簧杆91伸出端抵触，滑动柱93滑动安装于装置槽96内，一端与圆块92相抵触，另一端向装置槽96外延伸，滑动柱93向装置槽96外延伸的部分直径要比处在装置槽96内的滑动柱93直径小。

推力弹簧杆91始终具有把圆块92以及滑动柱93向装置槽96外推动的推动力，但由于推力弹簧杆91推动进程有限，推力弹簧杆91推动至最大进程时圆块92以及滑动柱93的一部分仍处于装置槽96内，滑动柱93始终不会完全脱离装置槽96；L形杆94转动设于铲料块86内，铲料块86上开设有供L形杆94转动安装的配置槽97，且L形杆94上端转动安装于圆块92内，圆块92以及滑动柱93上均开设有供L形杆94上端转动的长形槽98，由于自转机构8是对称安装在煅烧箱62内的，所以安装在靠近碾压辊54方向的十字圆环82向远离碾压辊54方向移动时，即是向对称安装的十字圆环82方向移动，同时对称安装的十字圆环82也同步在向靠近碾压辊54安装的十字圆环82移动，两十字圆环82始终都是同步向对方移动以及同步向远离对方移动，以此往复。

故，当两十字圆环82同步向对方移动至一定距离时，各自安装在铲料块86上的滑动柱93会发生抵触，促使滑动柱93驱动圆块92向推力弹簧杆91方向滑动，需要说明的是滑动柱93相互抵触的推动力要大于推力弹簧杆91对滑动柱93的推力，由于L形杆94转动设于铲料块86内且上端是转动安装于圆块92内的；所以在当滑动柱93驱动圆块92向推力弹簧杆91方向滑动时，圆块92会驱使L形杆94发生转动，即L形杆94会弹出配置槽97向双向丝杠81方向展开，展开后的L形杆94可对石膏粉进一步打散使石膏粉能更充分均匀的受到煅烧在当两十字圆环82同步向远离对方方向移动时，各自安装在铲料块86上的滑动柱93不再发生抵触，此时推力弹簧杆91可推动圆块92以及滑动柱93复位，圆块92驱动L形杆94复位收进配置槽97内；伸展弹片95对称弹性安装于L形杆94两侧，在当L形杆94脱离配置槽97弹出时，伸展弹片95随之向远离L形杆94方向伸展形成三叉戟形状以更充分打散石膏粉，由于伸展弹片95表面为倾斜设置，所以当L形杆94收进配置槽97时配置槽97与伸展弹片95倾斜面抵触，促使两伸展弹片95收进配置槽97内以达到复位效果。

参照图8和图9所示，由于石膏粉在煅烧时需要一定时间，为了更自动化的对煅烧后的石膏粉进行定时自动出料，所以在煅烧箱62内还安装有定时出料机构66，定时出料机构66包括环形框661以及弹性块662；环形框661转动安装于煅烧箱62侧壁内，煅烧箱62侧壁上开设有供环形框661转动的环形槽663，若干弹性块662固定安装于环形框661边缘内壁上，弹性块662的数量可根据煅烧箱62的功率大小以及石膏粉具体需要多久的煅烧时间去进行相应的数量调整安装，环形框661上开设有与第一方形口64相适配的第二方形口664。

煅烧箱62上部内侧壁开设有与弹性块662相适配的伸出口665，由于弹性块662的特性，每当有弹性块662到达伸出口665时都会通过伸出口665弹出，弹出后的弹性块662可与复位时的铲料块86发生抵触，铲料块86每次复位与弹性块662发生抵触时都可对弹性块662产生推力以推动环形框661转动；故，每铲料块86复位推动弹性块662一次都将驱动环形框661转动一次，当环形框661转动一定次数之后，环形框661上的第二方形口664就可与煅烧箱62上的第一方形口64重合，石膏粉就可通过第二方形口664和第一方形口64出料，在每次设备运作时先将安装在煅烧箱62外的阻料板65拿开即可达到自动定时出料的效果，使得整体设备更自动化运作。

参照图10所示，另一方面，本申请还公开了一种无水石膏自动生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

S1,挤压破碎，首先开启驱动电机3，将石膏矿石投入碎料箱2内，再利用受驱动电机3驱使发生转动的碎料辊21将其挤压破碎；

S2,收集清理，在石膏矿石受碎料辊21挤压破碎时，不可避免的会产生粉尘，施压板42通过受碎料辊21转动影响，在碎料箱2上型槽213内形成负压，再通过进气孔215将粉尘吸入上型槽213内并吸附在海绵板45上；

S3,碾压碎化，挤压破碎后的石膏矿石通过碎料箱2出料口落入圆桶51内，通过与驱动电机3连接的螺旋杆53将石膏矿石输送至煅烧箱62内，在输送过程中碾压辊54会对石膏矿石再进一步碾压碎化成粉末状；

S4,充分煅烧，进入煅烧箱62内的石膏粉，在煅烧箱62内会受到自转机构8以及自动伸展器9的影响进行充分煅烧，最后通过定时出料机构66将煅烧充分的石膏粉由煅烧箱62内排出。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无水石膏自动生产一体机，包括设置于车间地面上的箱体支架(1)，所述箱体支架(1)上设置有碎料箱(2)，所述碎料箱(2)内对称转动设有碎料辊(21)，两个所述碎料辊(21)之间形成有碎料区(211)，还包括设置于车间地面上且通过传动皮带与碎料辊(21)连接的驱动电机(3)，所述碎料箱(2)内安装有与碎料辊(21)相配合的除尘装置(4)，所述碎料箱(2)下方设置有与碎料箱(2)下料口(212)连通的输送碾压装置(5)，所述输送碾压装置(5)设于碎料箱(2)下方并向远离驱动电机(3)方向延伸，所述输送碾压装置(5)延伸端设置有煅烧装置(6)，其特征在于：

所述除尘装置(4)包括推动块(41)、施压板(42)、驱动板(43)、下压弹簧(44)以及海绵板(45)，若干所述推动块(41)固定依次设于碎料辊(21)圆周表面，所述施压板(42)对称滑动设于碎料箱(2)侧壁内，所述碎料箱(2)侧壁开设有供施压板(42)密封滑动的上型槽(213)，所述驱动板(43)固定安装于施压板(42)上并向上延伸，且所述驱动板(43)上端侧面一体设置有穿透碎料箱(2)并向碎料辊(21)方向延伸以与推动块(41)相抵触的连接块(46)，所述碎料箱(2)侧壁上开设有供连接块(46)滑移且与上型槽(213)相互连通的连通槽(214)，所述下压弹簧(44)设于上型槽(213)内，且上端与上型槽(213)上侧壁抵触，下端与施压板(42)上端面弹性抵触；

所述碎料箱(2)下方内侧壁上开设有进气孔(215)，且进气孔(215)与上型槽(213)内腔导通形成有进气通道(216)，所述碎料箱(2)下方外侧壁上安装有单向排气阀(217)，所述单向排气阀(217)与上型槽(213)内腔导通，所述海绵板(45)设置于进气通道(216)中以对进入进气通道(216)的粉尘进行过滤；

还包括设置在碎料箱(2)外侧与海绵板(45)配合驱使海绵板(45)上的粉尘清理脱落的清理机构(7)，所述清理机构(7)包括闭合板(71)、控制板(72)、传动柱(73)、拨动杆(74)、驱动带(75)以及冂型板(76)，所述闭合板(71)插设滑移在碎料箱(2)侧壁上，所述碎料箱(2)侧壁开设有供闭合板(71)插设滑动的滑动槽(711)，所述控制板(72)固定设于闭合板(71)延伸端且向上延伸，所述传动柱(73)转动安装于控制板(72)上侧并向碎料箱(2)侧壁的方向延伸，所述碎料箱(2)侧壁外侧设置有与碎料辊(21)同步转动且与传动柱(73)啮合的转动圆盘(77)，所述传动柱(73)靠近控制板(72)的一侧一体设置有穿过控制板(72)并向外凸出的连接柱(78)，所述拨动杆(74)转动安装在控制板(72)下侧并穿过碎料箱(2)侧壁向进气通道(216)延伸，且其远离进气通道(216)的一端向控制板(72)凸出设置，所述驱动带(75)套设在连接柱(78)与拨动杆(74)之间，所述拨动杆(74)伸入进气通道(216)的一端外侧壁上一体设置有拨动片(79)，所述进气通道(216)内侧壁上转动设置有压紧在海绵板(45)上并与拨动片(79)抵触的冂型板(76)。

2.根据权利要求1所述的一种无水石膏自动生产一体机，其特征在于：两所述控制板(72)之间设置有连接把手(721)，所述控制板(72)上方靠近转动圆盘(77)的一侧固定安装有弧形块(722)，且所述弧形块(722)上开设有供传动柱(73)转动的转动槽(723)，位于滑动槽(711)内的所述闭合板(71)上固定安装有限位块(712)，所述碎料箱(2)下方开设有与进气通道(216)相导通的清理孔(713)，且所述闭合板(71)上开设有与清理孔(713)相适配的开放孔(714)。

3.根据权利要求2所述的一种无水石膏自动生产一体机，其特征在于：所述输送碾压装置(5)包括圆桶(51)、限制罩(52)、螺旋杆(53)以及碾压辊(54)，所述圆桶(51)固定设置于碎料箱(2)下方，所述圆桶(51)靠近碎料箱(2)一侧开设有与碎料箱(2)下料口(212)相对应的收料口(55)，所述限制罩(52)固定安装在碎料箱(2)出料口处并向圆桶(51)延伸并套设整个收料口(55)，所述螺旋杆(53)安装在驱动电机(3)输出轴上并向圆桶(51)内延伸，所述碾压辊(54)固定连接螺旋杆(53)远离驱动电机(3)的一端，并向圆桶(51)收料口(55)方向延伸，所述碾压辊(54)外侧壁与圆桶(51)内侧壁之间形成有对破碎之后的原料进行进一步研磨的研磨细化区(56)。

4.根据权利要求3所述的一种无水石膏自动生产一体机，其特征在于：所述煅烧装置(6)包括斜面连接罩(61)、煅烧箱(62)以及圆尾板(63)，所述斜面连接罩(61)固定连接于圆桶(51)的延伸端，并向远离圆桶(51)的方向延伸，所述煅烧箱(62)固定安装于斜面连接罩(61)远离圆桶(51)的一侧，且煅烧箱(62)内侧壁上设置有电热丝，所述煅烧箱(62)底端中部位置贯穿开设有供物料下落的第一方形口(64)，所述煅烧箱(62)上设置有盖合于第一方形口(64)的阻料板(65)，所述圆尾板(63)固定安装于煅烧箱(62)远离圆桶(51)一端上。

5.根据权利要求4所述的一种无水石膏自动生产一体机，其特征在于：所述煅烧箱(62)内对称设置有自转机构(8)，所述自转机构(8)包括双向丝杠(81)、十字圆环(82)、三角杆(83)、转动环(84)、延伸块(85)、铲料块(86)以及圆帽杆(87)，所述双向丝杠(81)固定连接在碾压辊(54)上并向圆尾板(63)方向延伸，所述十字圆环(82)滑动设于双向丝杠(81)上，所述三角杆(83)固定安装于圆尾板(63)上，并穿透十字圆环(82)向碾压辊(54)方向延伸，所述转动环(84)转动安装于十字圆环(82)外圆周侧壁上，所述十字圆环(82)上开设有供转动环(84)转动的圆形槽(821)，所述延伸块(85)固定安装于转动环(84)上，且至少设置有两组并呈圆周设置，所述铲料块(86)固定安装于延伸块(85)上，并与煅烧箱(62)内壁抵触，所述圆帽杆(87)固定安装于铲料块(86)上侧并向煅烧箱(62)内壁方向延伸，所述煅烧箱(62)内侧壁上开设有供圆帽杆(87)移动限位的曲线槽(871)。

6.根据权利要求5所述的一种无水石膏自动生产一体机，其特征在于：所述自转机构(8)上还设置有自动伸展器(9)，所述自动伸展器(9)包括推力弹簧杆(91)、圆块(92)、滑动柱(93)、L形杆(94)以及伸展弹片(95)，所述推力弹簧杆(91)固定安装于铲料块(86)内，所述铲料块(86)上开设有供推力弹簧杆(91)安装的装置槽(96)，所述圆块(92)滑动安装于装置槽(96)内并与推力弹簧杆(91)伸出端抵触，所述滑动柱(93)滑动安装于装置槽(96)内，一端与圆块(92)相抵触，另一端向装置槽(96)外延伸，所述L形杆(94)转动设于铲料块(86)内，所述铲料块(86)上开设有供L形杆(94)转动安装的配置槽(97)，且所述L形杆(94)上端转动安装于圆块(92)内，所述圆块(92)以及滑动柱(93)上均开设有供L形杆(94)上端转动的长形槽(98)，所述伸展弹片(95)对称弹性安装于L形杆(94)两侧。

7.根据权利要求6所述的一种无水石膏自动生产一体机，其特征在于：所述煅烧箱(62)内还安装有定时出料机构(66)，所述定时出料机构(66)包括环形框(661)以及弹性块(662)，所述环形框(661)转动安装于煅烧箱(62)侧壁内，所述煅烧箱(62)侧壁上开设有供环形框(661)转动的环形槽(663)，若干所述弹性块(662)固定安装于环形框(661)边缘内壁上，所述环形框(661)上开设有与第一方形口(64)相适配的第二方形口(664)，所述煅烧箱(62)上部内侧壁开设有与弹性块(662)相适配的伸出口(665)。

8.一种无水石膏自动生产工艺，包括如权利要求7中所述的一种无水石膏自动生产一体机，其特征在于，生产工艺包括以下步骤：

S1,挤压破碎，首先开启驱动电机(3)，将石膏矿石投入碎料箱(2)内，再利用受驱动电机(3)驱使发生转动的碎料辊(21)将其挤压破碎；

S2,收集清理，在石膏矿石受碎料辊(21)挤压破碎时，不可避免的会产生粉尘，施压板(42)通过受碎料辊(21)转动影响，在碎料箱(2)上型槽(213)内形成负压，再通过进气孔(215)将粉尘吸入上型槽(213)内并吸附在海绵板(45)上；

S3,碾压碎化，挤压破碎后的石膏矿石通过碎料箱(2)出料口落入圆桶(51)内，通过与驱动电机(3)连接的螺旋杆(53)将石膏矿石输送至煅烧箱(62)内，在输送过程中碾压辊(54)会对石膏矿石再进一步碾压碎化成粉末状；

S4,充分煅烧，进入煅烧箱(62)内的石膏粉，在煅烧箱(62)内会受到自转机构(8)以及自动伸展器(9)的影响进行充分煅烧，最后通过定时出料机构(66)将煅烧充分的石膏粉由煅烧箱(62)内排出。