CN214636902U - 一种废弃瓷砖的回收处理装置 - Google Patents

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李明元
陈光杰
侯军华
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Abstract

本实用新型公开了一种废弃瓷砖的回收处理装置,包括壳体和圆筒,圆筒内同心设置有转轴,转轴上设置有螺旋叶片,圆筒两侧的壳体内部空间分别为预碎腔和粉碎腔,圆筒的底部通过入料口与预碎腔连通,圆筒的顶部通过出料口与粉碎腔连通,预碎腔上部的侧壁上安装有输送带,预碎腔内设置有多根圆辊,每根圆辊上均设置有多个打碎棒,粉碎腔内从上到下依次设置有第一斜板、第一粉碎辊组、第二粉碎辊组、第二斜板和碾磨机构,壳体内的底部设置有绞龙,绞龙出料端的壳体侧壁上设置有排料管。本实用新型操作便捷,工作效率高,粉碎效果好,具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种废弃瓷砖的回收处理装置
技术领域
本实用新型涉及瓷砖生产技术领域,具体涉及一种废弃瓷砖的回收处理装置。
背景技术
以耐火的金属氧化物及半金属氧化物,经由研磨、混合、压制、施釉和烧结等过程,形成的一种耐酸碱的瓷质或石质建筑装饰材料,称之为瓷砖,其原材料多由粘土、石英砂等混合而成。在建筑装饰、房屋装修过程中,会需要使用到大小不同的瓷砖,常常由于需要使几块瓷砖能够相互配合,而对其进行切割,形成了很多边角料,再加上一些意外造成的碎瓷砖从而产生很多的废弃瓷砖。这些废弃瓷砖本身材料是有价值的,若是直接丢弃,在造成材料浪费的同时,还会侵占和污染土地,为了避免上述情况,应对废弃瓷砖进行回收利用。目前,在废弃瓷砖的回收利用过程中,一般采用人工对回收的废弃瓷砖进行处理,存在操作繁琐、费时费力、劳动强度大、工作效率低等问题;其次,为了便于储存和运输,多会使用粉碎装置进行粉碎处理,而这些粉碎装置也大多存在粉碎不完全、工作效率低等问题。因此,研制开发一种操作便捷,工作效率高,粉碎效果好的废弃瓷砖的回收处理装置是客观需要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种操作便捷,工作效率高,粉碎效果好的废弃瓷砖的回收处理装置。
本实用新型的目的是这样实现的,包括壳体和竖直设置在壳体内的圆筒,圆筒的上端固定在壳体的顶部,下端设置有堵板,圆筒内同心设置有转轴,转轴上设置有螺旋叶片,转轴的下端与堵板转动连接,上端穿过壳体的顶部后与安装在壳体上方的电机传动连接,圆筒两侧的壳体内部空间分别为预碎腔和粉碎腔,圆筒的底部通过入料口与预碎腔连通,圆筒的顶部通过出料口与粉碎腔连通。
预碎腔上部的侧壁上加工有进料口,进料口内安装有输送带,输送带的出料端位于预碎腔的内部,输送带出料端下方的预碎腔内上下间隔设置有多根圆辊,每根圆辊上均设置有多个打碎棒,圆辊的一端连接有驱动电机,预碎腔的底部设置有孔板,粉碎腔内从上到下依次设置有第一斜板、第一粉碎辊组、第二粉碎辊组、第二斜板和碾磨机构,第一斜板的较高端固定在出料口下方的圆筒上,较低端悬空在第一粉碎辊组中间的上,碾磨机构包括横向设置的锥壳和设置在锥壳内的圆轴,锥壳的大口端与圆筒固定,小口端与壳体固定,圆轴上设置有锥形碾子,圆轴的一端与圆筒转动连接,另一端穿过壳体侧壁后连接有驱动装置,锥壳小口端的顶部加工有落料孔,第二斜板的较高端固定在圆筒上,较低端与落料孔连通,锥壳的下半壳壁上加工有多个通孔,壳体内的底部设置有绞龙,绞龙出料端的壳体侧壁上设置有排料管。
进一步的,壳体的上方设置有排尘总管,预碎腔和粉碎腔的顶部各设置有一根排尘支管,排尘支管的上端与排尘总管连通,排尘总管上沿气流方向依次设置有抽风机和除尘器。
进一步的,除尘器的排尘管与粉碎腔连通。
进一步的,上下相邻两根圆辊的旋向相反。
进一步的,输送带下方的预碎腔内壁上设置有多个尖齿。
进一步的,壳体的上方安装有气缸,气缸的活塞杆穿过壳体的顶部后竖直连接有捣料杆,捣料杆位于输送带出料端与圆筒外壁之间间隙的上方。
本实用新型在对废弃瓷砖进行回收处理时,先将收集到的废弃瓷砖置于输送带上,根据本装置的处理能力调节输送带的输送速度,将废弃瓷砖匀速送入预碎腔,最终废弃瓷砖从输送带的出料端下落,同时多个圆辊带动打碎棒转动,废弃瓷砖在下落过程中不断的与打碎棒接触并发生激烈碰撞,可以直接将废弃瓷砖打碎,同时,废弃瓷砖还会在打碎棒的撞击下飞出,使得废弃瓷砖之间以及废弃瓷砖与壳体、圆筒之间都会发生碰撞,可再次粉碎废弃瓷砖,随后经过初步打碎的瓷砖碎块进入圆筒,在螺旋叶片的作用下向上输送,直到落入粉碎腔,经过两个粉碎辊组和碾磨机构的粉碎作用下,将瓷砖碎块进一步粉碎,粒径符合要求的瓷砖颗粒则从孔板和锥壳的通孔中下落,在绞龙的作用下通过排料管排出。在上述过程中,只需将废弃瓷砖置于输送带上,本装置即可自动对废弃瓷砖进行粉碎,操作较为便捷,其次,本装置可连续不断的对废弃瓷砖进行处理,工作效率较高,另外,通过打碎棒、两个粉碎辊组及碾磨机构的共同作用,可较为彻底的将废弃瓷砖粉碎,粉碎效果较好。本实用新型操作便捷,工作效率高,粉碎效果好,具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图中:1-壳体,2-圆筒,3-转轴,4-螺旋叶片,5-电机,6-预碎腔,7-粉碎腔,8-入料口,9-出料口,10-输送带,11-圆辊,12-打碎棒,13-孔板,14-第一斜板,15-第一粉碎辊组,16-第二粉碎辊组,17-第二斜板,18-碾磨机构,19-锥壳,20-圆轴,21-锥形碾子,22-驱动装置,23-落料孔,24-绞龙,25-排料管,26-排尘总管,27-排尘支管,28-抽风机,29-除尘器,30-排尘管,31-尖齿,32-气缸,33-捣料杆,34-回料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示,本实用新型包括壳体1和竖直设置在壳体1内的圆筒2,圆筒2的上端固定在壳体1的顶部,下端设置有堵板,圆筒2内同心设置有转轴3,转轴3上设置有螺旋叶片4,转轴3的下端与堵板转动连接,上端穿过壳体1的顶部后与安装在壳体1上方的电机5传动连接,圆筒2两侧的壳体1内部空间分别为预碎腔6和粉碎腔7,圆筒2的底部通过入料口8与预碎腔6连通,圆筒2的顶部通过出料口9与粉碎腔7连通。
预碎腔6上部的侧壁上加工有进料口,进料口内安装有输送带10,输送带10的出料端位于预碎腔6的内部,输送带10出料端下方的预碎腔6内上下间隔设置有多根圆辊11,优选地,为了提高废弃瓷砖的粉碎效率,上下相邻两根圆辊11的旋向相反,每根圆辊11上均设置有多个打碎棒12,圆辊11的一端连接有驱动机构,驱动机构为现有结构,其作用是驱动圆辊11转动,预碎腔6的底部设置有孔板13,粉碎腔7内从上到下依次设置有第一斜板14、第一粉碎辊组15、第二粉碎辊组16、第二斜板17和碾磨机构18,第一粉碎辊组15、第二粉碎辊组16均为现有固体粉碎辊组,通常包括两根并排设置的粉碎辊,物料落在两根粉碎辊之间,通过相向转动将物料挤压破碎,第一斜板14的较高端固定在出料口9下方的圆筒2上,较低端悬空在第一粉碎辊组15中间的上方,碾磨机构18包括横向设置的锥壳19和设置在锥壳19内的圆轴20,锥壳19的大口端与圆筒2固定,小口端与壳体1固定,圆轴20上设置有锥形碾子21,圆轴20的一端与圆筒2转动连接,另一端穿过壳体1侧壁后连接有驱动装置22,驱动装置22为现有结构,其作用是带动圆轴20和锥形碾子21转动,锥壳19小口端的顶部加工有落料孔23,碾磨机构18的工作原理是,驱动装置22带动圆轴20和锥形碾子21,当瓷砖碎块进入锥壳19后,处于锥壳19和锥形碾子21之间的间隙内,锥形碾子21转动时,可带动瓷砖碎块移动,这时瓷砖碎块与瓷砖碎块之间、瓷砖碎块与锥形碾子21表面之间、瓷砖碎块与锥壳19内壁之间不断挤压、揉搓、摩擦,可较好的将瓷砖碎块粉碎,第二斜板17的较高端固定在圆筒2上,较低端与落料孔23连通,锥壳19的下半壳壁上加工有多个通孔,壳体1内的底部设置有绞龙24,绞龙24出料端的壳体1侧壁上设置有排料管25。
本实用新型在对废弃瓷砖进行回收处理时,先将收集到的废弃瓷砖置于输送带10上,根据本装置的处理能力调节输送带10的输送速度,将废弃瓷砖匀速送入预碎腔6,最终废弃瓷砖从输送带10的出料端下落,同时多个圆辊11带动打碎棒12转动,废弃瓷砖在下落过程中不断的与打碎棒12接触并发生激烈碰撞,可以直接将废弃瓷砖打碎,同时,废弃瓷砖还会在打碎棒12的撞击下飞出,使得废弃瓷砖之间以及废弃瓷砖与壳体1、圆筒2之间都会发生碰撞,可再次粉碎废弃瓷砖,随后经过初步打碎的瓷砖碎块进入圆筒2,在螺旋叶片4的作用下向上输送,直到落入粉碎腔7,经过两个粉碎辊组和碾磨机构18的粉碎作用下,将瓷砖碎块进一步粉碎,粒径符合要求的瓷砖颗粒则从孔板13和锥壳19的通孔中下落,在绞龙24的作用下通过排料管25排出。在上述过程中,只需将废弃瓷砖置于输送带10上,本装置即可自动对废弃瓷砖进行粉碎,操作较为便捷,其次,本装置可连续不断的对废弃瓷砖进行处理,工作效率较高,另外,通过打碎棒12、两个粉碎辊组及碾磨机构18的共同作用,可较为彻底的将废弃瓷砖粉碎,粉碎效果较好。
壳体1的上方设置有排尘总管26,预碎腔6和粉碎腔7的顶部各设置有一根排尘支管27,排尘支管27的上端与排尘总管26连通,排尘总管26上沿气流方向依次设置有抽风机28和除尘器29,在废弃瓷砖的粉碎处理过程中,难免会产生一定的粉尘,这些粉尘会夹杂在废气中排出,为了防止废气污染环境,将其抽送如除尘器29进行除尘处理,排出干净的气体。
除尘器29的排尘管30与粉碎腔7连通,从含尘废气中分离出来的固体颗粒实际上是颗粒较为细小瓷砖粉末,将其返回粉碎腔7可避免材料的浪费。
输送带10下方的预碎腔6内壁上设置有多个尖齿31,当废弃瓷砖飞出时,就会与尖齿31发生碰撞,由于尖齿31与废弃瓷砖的接触面积较小,废弃瓷砖上撞击点的撞击力度较大,可大幅提高废弃瓷砖的破碎效率,同时,尖齿31还可以将废弃瓷砖与预碎腔6的内壁隔开,提高预碎腔6侧壁的使用寿命。
壳体1的上方安装有气缸32,气缸32的活塞杆穿过壳体1的顶部后竖直连接有捣料杆33,捣料杆33位于输送带10出料端与相应圆筒2外壁之间间隙的上方,废弃瓷砖的大小不一,其中小块的废弃瓷砖在输送带10的出料端可舒畅下落,但是大块的废弃瓷砖可能对停滞在输送带10的出料端,甚至是抵在圆筒2外壁上,导致其无法舒畅下落,这时,可开启气缸32,气缸32的活塞杆带动捣料杆33下移,捣料杆33的下端就会压在废弃瓷砖上,并逐渐将其端部下压,导致瓷砖倾斜,最后从输送带10的出料端落下,通过上述过程即可保证废弃瓷砖的顺畅下落。
废弃瓷砖在碾磨机构18内进行碾磨粉碎,但若是粉碎后的颗粒还是不能从锥壳19上的通孔落下时,就会一直堆积在锥壳19内,从而降低碾磨机构18的粉碎效率,甚至造成通孔堵塞,影响粉碎效率,为了避免上述情况,圆筒2的侧壁上加工有回料口34,回料口34与锥壳19大口端的底部连通,大颗粒的碎块可通过回料口34进入圆筒2,在螺旋叶片4的作用重新回到粉碎腔7的上部,重新进行粉碎,直到颗粒符合粒径要求为止。

Claims (7)

1.一种废弃瓷砖的回收处理装置,其特征在于:包括壳体(1)和竖直设置在壳体(1)内的圆筒(2),所述圆筒(2)的上端固定在壳体(1)的顶部,下端设置有堵板,所述圆筒(2)内同心设置有转轴(3),转轴(3)上设置有螺旋叶片(4),所述转轴(3)的下端与堵板转动连接,上端穿过壳体(1)的顶部后与安装在壳体(1)上方的电机(5)传动连接,所述圆筒(2)两侧的壳体(1)内部空间分别为预碎腔(6)和粉碎腔(7),所述圆筒(2)的底部通过入料口(8)与预碎腔(6)连通,圆筒(2)的顶部通过出料口(9)与粉碎腔(7)连通;
所述预碎腔(6)上部的侧壁上加工有进料口,进料口内安装有输送带(10),输送带(10)的出料端位于预碎腔(6)的内部,所述输送带(10)出料端下方的预碎腔(6)内上下间隔设置有多根圆辊(11),每根圆辊(11)上均设置有多个打碎棒(12),圆辊(11)的一端连接有驱动机构,所述预碎腔(6)的底部设置有孔板(13),所述粉碎腔(7)内从上到下依次设置有第一斜板(14)、第一粉碎辊组(15)、第二粉碎辊组(16)、第二斜板(17)和碾磨机构(18),所述第一斜板(14)的较高端固定在出料口(9)下方的圆筒(2)上,较低端悬空在第一粉碎辊组(15)中间的上方,所述碾磨机构(18)包括横向设置的锥壳(19)和设置在锥壳(19)内的圆轴(20),所述锥壳(19)的大口端与圆筒(2)固定,小口端与壳体(1)固定,所述圆轴(20)上设置有锥形碾子(21),圆轴(20)的一端与圆筒(2)转动连接,另一端穿过壳体(1)侧壁后连接有驱动装置(22),所述锥壳(19)小口端的顶部加工有落料孔(23),所述第二斜板(17)的较高端固定在圆筒(2)上,较低端与落料孔(23)连通,所述锥壳(19)的下半壳壁上加工有多个通孔,所述壳体(1)内的底部设置有绞龙(24),绞龙(24)出料端的壳体(1)侧壁上设置有排料管(25)。
2.根据权利要求1所述的一种废弃瓷砖的回收处理装置,其特征在于: 所述壳体(1)的上方设置有排尘总管(26),所述预碎腔(6)和粉碎腔(7)的顶部各设置有一根排尘支管(27),排尘支管(27)的上端与排尘总管(26)连通,所述排尘总管(26)上沿气流方向依次设置有抽风机(28)和除尘器(29)。
3.根据权利要求2所述的一种废弃瓷砖的回收处理装置,其特征在于: 所述除尘器(29)的排尘管(30)与粉碎腔(7)连通。
4.根据权利要求1所述的一种废弃瓷砖的回收处理装置,其特征在于: 上下相邻两根圆辊(11)的旋向相反。
5.根据权利要求1所述的一种废弃瓷砖的回收处理装置,其特征在于: 所述输送带(10)下方的预碎腔(6)内壁上设置有多个尖齿(31)。
6.根据权利要求1所述的一种废弃瓷砖的回收处理装置,其特征在于:所述壳体(1)的上方安装有气缸(32),气缸(32)的活塞杆穿过壳体(1)的顶部后竖直连接有捣料杆(33),所述捣料杆(33)位于输送带(10)出料端与相应圆筒(2)外壁之间间隙的上方。
7.根据权利要求1所述的一种废弃瓷砖的回收处理装置,其特征在于:所述圆筒(2)的侧壁上加工有回料口(34),所述回料口(34)与锥壳(19)大口端的底部连通。
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