CN212220928U - 一种激光光源用荧光陶瓷生产过程中的滑石粉回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了滑石粉回收利用技术领域的一种激光光源用荧光陶瓷生产过程中的滑石粉回收装置，包括箱体，箱体的顶部两侧分别设置有进水口和进料斗，箱体的顶部固定连接有驱动电机，箱体的内部转动连接有与驱动电机连接的搅拌杆，搅拌杆的底端固定连接有凸轮，箱体底部位于凸轮的外侧固定连接有环形套，环形套内穿设有滑动杆，滑动杆的一端设置有与凸轮外表面接触的挤压块，挤压块与环形套之间固定连接有弹簧，滑动杆的另一端固定连接有推板；通过驱动电机带动搅拌杆进行转动，对滑石粉进行搅拌、洗涤，搅拌杆在转动带动凸轮转动，随着凸轮的往复转动，使得推板往复摆动，通过除杂箱、收集箱和出料口，对滑石粉进行充分的除杂、回收利用。

Description

一种激光光源用荧光陶瓷生产过程中的滑石粉回收装置

技术领域

本实用新型涉及滑石粉回收利用技术领域，具体涉及一种激光光源用荧光陶瓷生产过程中的滑石粉回收装置。

背景技术

滑石粉为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，主要成分为含水硅酸镁，在水、稀矿酸或稀氢氧化碱溶液中均不溶解，在水中易处于悬浮状态，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成。滑石粉可用于制造电瓷、无线电瓷、各种工业陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和陶釉等。

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。

在陶瓷生产过程中，会留下大量的滑石粉，需要滑石粉回收装置进行回收。但是现有的回收装置在回收的过程中，滑石粉中会存在一些较大的杂质等未能很好的分离出来，并且对不同粒径的滑石粉的分离效果较差，使得滑石粉回收利用效果不充分。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种激光光源用荧光陶瓷生产过程中的滑石粉回收装置。

(二)技术方案

一种激光光源用荧光陶瓷生产过程中的滑石粉回收装置，包括箱体，箱体的顶部两侧分别设置有进水口和进料斗，箱体的顶部固定连接有驱动电机，箱体的内部转动连接有与驱动电机连接的搅拌杆，搅拌杆的底端固定连接有凸轮，箱体底部位于凸轮的外侧固定连接有环形套，环形套内穿设有滑动杆，滑动杆的一端设置有与凸轮外表面接触的挤压块，挤压块与环形套之间固定连接有弹簧，滑动杆的另一端固定连接有推板，箱体的侧壁设置有收集箱，收集箱与箱体之间固定连接有挡板，收集箱的底部转动连接有盖板，盖板与推板之间铰接有连接杆，箱体的底部连通有除杂箱，箱体位于收集箱的底部设置有出料口。

优选的，推板与挡板边缘处存在一定的距离，推板的大小与两个挡板之间的大小相适配。

优选的，挤压块呈半球状，凸轮与挤压块的外表面均为光滑的曲面。

优选的，搅拌杆位于凸轮的上方固定连接有环形罩，环形罩的底端与环形套的接触面为光滑的平面。

优选的，出料口的顶端朝箱体的外侧倾斜分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种激光光源用荧光陶瓷生产过程中的滑石粉回收装置，具有以下优点：

1，通过驱动电机带动搅拌杆进行转动搅拌，对滑石粉进行充分搅拌、洗涤，搅拌杆在转动的同时，带动凸轮转动，由于弹簧的弹力作用，使得挤压块始终与凸轮接触，使得滑动杆在环形套内运动，带动推板在箱体的底部进行运动，随着凸轮的往复转动，使得推板往复摆动，对箱体内部的滑石粉进行推动，使得滑石粉往推板处靠近，箱体内部一些较大的颗粒或杂物经推板推动至除杂箱内部进行除杂，滑石粉通过自身的浮力从出料口进入，出料口外接收集设备，用于对一些较大粒径的滑石粉进行收集，推板推动的同时，带动收集箱上的盖板打开，使得一些较小粒径的滑石粉进入收集箱内进行收集处理，搅拌洗涤一端时间后，排出箱体内部的洗涤用水，即可完成对滑石粉的回收收集利用；

2，环形罩的设置，用于对箱体内部一些较大的杂质进行导流作用，使其进入到推板与挡板之间进行除杂回收利用，同时环形罩配合环形套，可对凸轮与弹簧等零部件进行防护，有效避免滑石粉进入环形套内部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主剖结构示意图；

图2为图1中A区域放大图；

图3为本实用新型的凸轮处俯视结构示意图；

图4为本实用新型的环形罩处主剖结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；2、进水口；3、进料斗；4、驱动电机；5、搅拌杆；6、凸轮；7、环形套；8、滑动杆；9、挤压块；10、弹簧；11、推板；12、收集箱；13、挡板；14、盖板；15、连接杆；16、除杂箱；17、出料口；18、环形罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光光源用荧光陶瓷生产过程中的滑石粉回收装置，包括箱体1，箱体1的顶部两侧分别设置有进水口2和进料斗3，箱体1的顶部固定连接有驱动电机4，箱体1的内部转动连接有与驱动电机4连接的搅拌杆5，具体的，箱体1用于对滑石粉进行回收利用，进料斗3用于对生产过程中留下的滑石粉进行送料洗涤除杂后进行再次利用，进水口2外接送水装置，用于对箱体1内部进行送水处理，通过驱动电机4带动搅拌杆5进行转动搅拌，对滑石粉进行充分搅拌、洗涤；搅拌杆5的底端固定连接有凸轮6，箱体1底部位于凸轮6的外侧固定连接有环形套7，环形套7内穿设有滑动杆8，滑动杆8的一端设置有与凸轮6外表面接触的挤压块9，挤压块9与环形套7之间固定连接有弹簧10，滑动杆8的另一端固定连接有推板11，具体的，搅拌杆5在转动的同时，带动凸轮6转动，由于弹簧10的弹力作用，使得挤压块9始终与凸轮6接触，使得滑动杆8在环形套7内运动，带动推板11在箱体1的底部进行运动，随着凸轮6的往复转动，使得推板11往复摆动，对箱体1内部的滑石粉进行推动，使得滑石粉往推板11处靠近；箱体1的侧壁设置有收集箱12，收集箱12与箱体1之间固定连接有挡板13，收集箱12的底部转动连接有盖板14，盖板14与推板11之间铰接有连接杆15，箱体1的底部连通有除杂箱16，箱体1位于收集箱12的底部设置有出料口17，具体的，箱体1内部一些较大的颗粒或杂物经推板11推动至除杂箱16内部进行除杂，滑石粉通过自身的浮力从出料口17进入，出料口17外接收集设备，用于对一些较大粒径的滑石粉进行收集，推板11推动的同时，带动收集箱12上的盖板14打开，使得一些较小粒径的滑石粉进入收集箱12内进行收集处理，搅拌洗涤一端时间后，排出箱体1内部的洗涤用水，即可完成对滑石粉的回收收集利用。

本实施例的一个具体应用为：对滑石粉进行回收利用时，首先进水口2与外接送水装置连接，将滑石粉从进料斗3内送入，打开驱动电机4，通过驱动电机4带动搅拌杆5进行转动搅拌，对滑石粉进行充分搅拌、洗涤，搅拌杆5在转动的同时，带动凸轮6转动，由于弹簧10的弹力作用，使得挤压块9始终与凸轮6接触，使得滑动杆8在环形套7内运动，带动推板11在箱体1的底部进行运动，随着凸轮6的往复转动，使得推板11往复摆动，对箱体1内部的滑石粉进行推动，使得滑石粉往推板11处靠近，箱体1内部一些较大的颗粒或杂物经推板11推动至除杂箱16内部进行除杂，滑石粉通过自身的浮力从出料口17进入，出料口17外接收集设备，用于对一些较大粒径的滑石粉进行收集，推板11推动的同时，带动收集箱12上的盖板14打开，使得一些较小粒径的滑石粉进入收集箱12内进行收集处理，搅拌洗涤一端时间后，排出箱体1内部的洗涤用水，即可完成对滑石粉的回收收集利用。

进一步的，推板11与挡板13边缘处存在一定的距离，推板11的大小与两个挡板13之间的大小相适配，具体的，保证滑石粉在搅拌杆5的搅拌下进入至两个挡板13的区域，从而便于推板11的推动，对滑石粉进行除杂和收集回收利用。

进一步的，挤压块9呈半球状，凸轮6与挤压块9的外表面均为光滑的曲面，具体的，便于凸轮6进行往复转动，即可实现凸轮6带动挤压块9运动，实现对推板11的往复运动。

进一步的，搅拌杆5位于凸轮6的上方固定连接有环形罩18，环形罩18的底端与环形套7的接触面为光滑的平面，具体的，环形罩18的设置，用于对箱体1内部一些较大的杂质进行导流作用，使其进入到推板11与挡板13之间进行除杂回收利用，同时环形罩18配合环形套7，可对凸轮6与弹簧10等零部件进行防护，有效避免滑石粉进入环形套7内部。

进一步的，出料口17的顶端朝箱体1的外侧倾斜分布，具体的，便于一些较大粒径的滑石粉颗粒随着自身的浮力作用进入出料口17处进行收集处理。

驱动电机4可采用市售购置、驱动电机4配有电源，其控制方式为成熟的现有技术，因此说明书不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种激光光源用荧光陶瓷生产过程中的滑石粉回收装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部两侧分别设置有进水口(2)和进料斗(3)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有驱动电机(4)，所述箱体(1)的内部转动连接有与驱动电机(4)连接的搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的底端固定连接有凸轮(6)，所述箱体(1)底部位于凸轮(6)的外侧固定连接有环形套(7)，所述环形套(7)内穿设有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)的一端设置有与凸轮(6)外表面接触的挤压块(9)，所述挤压块(9)与所述环形套(7)之间固定连接有弹簧(10)，所述滑动杆(8)的另一端固定连接有推板(11)，所述箱体(1)的侧壁设置有收集箱(12)，所述收集箱(12)与所述箱体(1)之间固定连接有挡板(13)，所述收集箱(12)的底部转动连接有盖板(14)，所述盖板(14)与所述推板(11)之间铰接有连接杆(15)，所述箱体(1)的底部连通有除杂箱(16)，所述箱体(1)位于收集箱(12)的底部设置有出料口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种激光光源用荧光陶瓷生产过程中的滑石粉回收装置，其特征在于：所述推板(11)与所述挡板(13)边缘处存在一定的距离，所述推板(11)的大小与两个所述挡板(13)之间的大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种激光光源用荧光陶瓷生产过程中的滑石粉回收装置，其特征在于：所述挤压块(9)呈半球状，所述凸轮(6)与所述挤压块(9)的外表面均为光滑的曲面。

4.根据权利要求1所述的一种激光光源用荧光陶瓷生产过程中的滑石粉回收装置，其特征在于：所述搅拌杆(5)位于所述凸轮(6)的上方固定连接有环形罩(18)，所述环形罩(18)的底端与所述环形套(7)的接触面为光滑的平面。

5.根据权利要求1所述的一种激光光源用荧光陶瓷生产过程中的滑石粉回收装置，其特征在于：所述出料口(17)的顶端朝所述箱体(1)的外侧倾斜分布。

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