CN107718367A - 一种分离沉淀池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分离沉淀池，属于分离设备技术领域，包括分离池主体、设置于分离池主体下部的收集装置和用于支承分离池主体以及收集装置的支架，收集装置与分离池主体内部连通；分离池主体一端设有进料口，分离池主体的另一端设有存储腔；分离池主体内设有用于分离塑料混合物的分料组件以及用于拨动浮料的拨料组件，分料组件靠近进料口，拨料组件靠近存储腔；分离池主体还设有用于控制位于分离池主体内部分离液浓度的浓度调节机构；其能够自动将浮料和沉料进行分离和回收，同时自动调节分离液浓度，提高塑料产品回收效率及质量。

Description

一种分离沉淀池

技术领域

本发明涉及物料分离设备技术领域，尤其涉及一种分离沉淀池。

背景技术

目前，随着节能环保理念逐渐深入人心，废品回收领域日渐倍受重视；由 于日常生活中电器产品内含有大量的塑料制品，如何回收这些塑料是人们研究 的重点，由于塑料制品多数与其他物料一起混合制造，因此分离就需要经过一 定的工艺以及工序。目前人们一般利用塑料回收生产线来回收废旧电器产品内 的塑料混合物，而分离沉淀池是塑料回收生产线中用于分离浮料和沉料的关键 设备，分离沉淀池内注入有分离液；在工作过程中，将混合无聊放入分离液中， 从而实现浮料和沉料的分离。

但是，现有的分离沉淀池存在以下缺陷：

(1)大部分的分离沉淀池难以做到浮料和沉料的自动分离和回收，导致塑 料产品回收的生产效率较低；

(2)位于分离沉淀池中的分离液浓度会随着分离沉淀池的使用时长变化， 在分离液浓度产生变化后会影响塑料混合物的分离，影响塑料分离效果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种分离沉淀池，其能 够自动将浮料和沉料进行分离和回收，同时自动调节分离液浓度，提高塑料产 品回收效率及质量。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种分离沉淀池，包括分离池主体、设置于所述分离池主体下部的收集装 置和用于支承所述分离池主体以及所述收集装置的支架，所述收集装置与所述 分离池主体内部连通；所述分离池主体一端设有进料口，所述分离池主体的另 一端设有存储腔；所述分离池主体内设有用于分离塑料混合物的分料组件以及 用于拨动浮料的拨料组件，所述分料组件靠近所述进料口，所述拨料组件靠近 所述存储腔；所述分离池主体还设有用于控制位于所述分离池主体内部分离液 浓度的浓度调节机构。

进一步地，所述分料组件包括用于均匀分散塑料混合物的分料辊筒以及多 个用于将塑料混合物分离的清洗辊筒；所述分料辊筒靠近所述进料口，多个所 述清洗辊筒位于所述分料辊筒和所述拨料组件之间。

进一步地，所述分料辊筒包括第一筒体、第一驱动轴以及与所述第一驱动 轴连接的第一驱动电机；所述第一驱动轴固定穿接于所述第一筒体，所述第一 筒体外周面均匀固设有多个分料片组；每个所述分料片组包括多个分料片，任 意相邻的所述分料片组的所述分料片在所述第一筒体中心轴线方向上错开分 部。

进一步地，所述第一驱动轴具有第一安装端和第二安装端，所述第一安装 端和所述第二安装端均从所述第一筒体内部延伸至所述第一筒体外侧，且所述 第一安装端固接于所述第一驱动电机的输出轴上，所述第二安装端外壁固套有 链轮，所述链轮上设有第一传动链条。

进一步地，所述清洗辊筒包括第二筒体和第二驱动轴；所述第二驱动轴固 定穿接于所述第二筒体，所述第二筒体的外周面固设有多个清洗板组；每个所 述清洗板组包括多个均匀环绕所述第二筒体外周面的清洗板；任意相邻的两所 述清洗板错开分部；所述第一传动链条安装于所述链轮和与所述分料辊筒相邻 的所述清洗辊筒的所述第二驱动轴上。

进一步地，所述拨料组件包括主动轴、从动轴、第二驱动电机和两第二传 动链条；所述第二驱动电机与所述主动轴连接，所述第二传动链条安装于所述 主动轴和所述从动轴上，且两所述第二传动链条之间固设有多个拨料件。

进一步地，所述收集装置包括输送腔以及螺旋输送机，所述输送腔与所述 分离池主体内部连通，所述输送腔下部设有出料口，所述输送腔通过所述出料 口与所述螺旋输送机连通；所述输送腔内设有螺旋输送轴，所述输送腔外设有 与所述螺旋输送轴连接的第三驱动电机。

进一步地，所述螺旋输送轴包括轴体以及固设于所述轴体上的第一螺旋结 构和第二螺旋结构；所述第一螺旋结构和所述第二螺旋结构分别位于所述出料 口的两侧；所述第一螺旋结构的螺旋方向与所述第二螺旋结构的螺旋方向相反。

进一步地，所述浓度调节机构包括多根进水管，多根所述进水管分别连接 有不同浓度的分离液以及清水；多根所述进水管分别设有电磁阀；所述分离池 主体还设有用于检测池内分离液浓度的检测传感器。

进一步地，所述分离池主体底部还设有与所述分离池主体内部连通的排水 口。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)本发明分离沉淀池包括分离池主体和设置于分离池主体下部的收集装 置，塑料混合物从分离池主体的进料口一端进入分离池主体内部，同时主体内 添加有分离液，通过分料组件对塑料混合物中的浮料以及沉料进行分离；实现 自动分离塑料混合物，提高塑料分离回收效率；

(2)塑料混合物料中的浮料和沉料分离后，沉料进入到收集装置内，浮料 通过拨料组件被拨到存储腔内，从而实现浮料和沉料的自动分离和回收；同时 浓度调节机构还能自动调节位于分离池主体内的分离液浓度，保证塑料分离效 果。

附图说明

图1为本发明分离沉淀池结构示意图；

图2为本发明分离沉淀池内部结构示意图；

图3为本发明分料组件结构示意图；

图4为本发明清洗辊筒结构视图；

图5为本发明清洗板结构视图；

图6为本发明分料片结构视图；

图7为本发明拨料组件结构视图。

图中：10、分离池主体；20、收集装置；30、支架；11、进料口；12、存 储腔；13、分料组件；14、拨料组件；15、浓度调节机构；16、排水口；131、 分料辊筒；132、清洗辊筒；1311、第一筒体；1312、第一驱动轴；1313、第一 驱动电机；1314、分料片；1315、主板；1316、分板；1317、第一安装端；1318、 第二安装端；1319、第一传动链条；1321、第二筒体；1322、第二驱动轴；1323、 清洗板；1324、面板；1325、侧板；141、主动轴；142、从动轴；143、第二驱 动电机；144、第二传动链条；145、拨料件；1451、安装杆；1452、刮料爪； 21、输送腔；22、螺旋输送机；211、出料口；213、螺旋输送轴；214、第三 驱动电机；2131、第一螺旋结构；2132、第二螺旋结构；151、清水管；152、 高浓度管；153、预设管；154、电磁阀；155、检测传感器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的 是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任 意组合形成新的实施例。

如图1-3所示，为了使塑料制品能实现自动分离以及回收，本发明提供一种 分离沉淀池，该分离沉淀池包括分离池主体10、设置于分离池主体10下部的收 集装置20和用于支承分离池主体10以及收集装置20的支架30，收集装置20 与分离池主体10内部连通，用于对分离池主体10内塑料混合物分离后的沉料 进行收集；分离池主体10一端设有进料口11，用于将需要分离回收的塑料混合 物投放进入分离池主体10，分离池主体10的另一端设有存储腔12，用于对塑 料混合物分离后的浮料进行收集；分离池主体10内设有用于分离塑料混合物的 分料组件13以及用于拨动浮料的拨料组件14，分料组件13靠近进料口11，拨 料组件14靠近存储腔12；分离池主体10还设有用于控制位于分离池主体10内 部分离液浓度的浓度调节机构15，用于对分离池主体10内的分离液进行实时监 测，根据预设分离液的浓度进行调节。

本发明使用过程中，塑料混合物通过生产线从分离沉淀池的外部经过进料 口11输送进入分离池主体10内，并从分离池主体10内经过分料组件13对塑 料混合物进行分散，使塑料混合物均匀分散在分离池主体10内并且均能浸泡于 分离液中，随后塑料混合物在往存储腔12一端漂流的过程中，分料组件13再 对塑料混合物进行分离，将塑料混合物中的浮料以及沉料分离出来，沉料沉入 分离池主体10底部并通过收集装置20对其进行收集回收，而浮料则继续往前 漂流最终被拨料组件14拨至存储腔12内进行收集。在此工艺过程中，由于分 离液会随着工艺过程其浓度会产生变化，因此需要对分离液的浓度进行调整，以往的分离沉淀池每使用一段时间则需将分离池中的分离液全部排出并重新注 入浓度符合要求的分离液，其成本昂贵，也影响回收效率，本发明则通过浓度 调节机构15对分离池主体10内的分离液浓度进行实时检测并补充，使分离液 即使经过长时间的分离工艺其浓度也能得到保证，最终实现长时间全自动分离 收集塑料废品。

如图4-7所示，分料组件13包括用于均匀分散塑料混合物的分料辊筒131 以及多个用于将塑料混合物分离的清洗辊筒132；分料辊筒131靠近进料口11， 多个清洗辊筒132位于分料辊筒131和拨料组件14之间。

进一步地，分料辊筒131包括第一筒体1311、第一驱动轴1312以及与第一 驱动轴1312连接的第一驱动电机1313；第一驱动轴1312固定穿接于第一筒体 1311，第一筒体1311外周面均匀固设有多个分料片组；每个分料片组包括多个 分料片1314，任意相邻的分料片组的分料片1314在第一筒体1311中心轴线方 向上错开分部。这样当塑料混合物放入分离池主体10中时，分料片1314将塑 料混合物拨散开来，避免出现较大块状的塑料混合物，从而有助于塑料混合物 中浮料和沉料的分离。

作为分料辊筒131的优选实施方式，分料片1314包括主板1315和连接于 主板1315两端的两分板1316；主板1315与第一筒体1311中心轴线呈夹角，夹 角大小为-90°～90°；这样通过分板1316使得塑料混合物沿着主板1315运动， 从而使塑料混合物被很好的拨散。

第一驱动轴1312具有第一安装端1317和第二安装端1318，第一安装端1317 和第二安装端1318均从第一筒体1311内部延伸至第一筒体1311外侧，且第一 安装端1317固接于第一驱动电机1313的输出轴上，第二安装端1318外壁固套 有链轮，链轮上设有第一传动链条1319。

清洗辊筒132包括第二筒体1321和第二驱动轴1322；第二驱动轴1322固 定穿接于第二筒体1321，第二筒体1321的外周面固设有多个清洗板组；每个清 洗板组包括多个均匀环绕第二筒体1321外周面的清洗板1323；任意相邻的两清 洗板1323错开分部，这样清洗板1323推动塑料混合物进入分离液中进行清洗， 从而使得浮料和沉料分离；此外，清洗板1323推动浮料向前运动，使浮料运动 至拨料组件14附近，方便拨料组件14抓取浮料；第一传动链条1319安装于链 轮和与分料辊筒131相邻的清洗辊筒132的第二驱动轴1322上。由于设置第一 传动链条1319，分料辊筒131转动时带动与分料辊筒131相邻的清洗辊筒132一同转动，这样可以通过第一驱动电机1313使分料辊筒131和清洗辊筒132以 相同转速一同转动。

作为清洗辊筒132的优选实施方式，清洗板1323包括面板1324和分别连 接于面板1324两端侧面的侧板1325，面板1324上部设有弯折结构，弯折结构 沿靠近侧板1325方向弯折。这样第二驱动轴1322带动第二筒体1321转动，清 洗板1323随之转动；清洗板1323在运动过程中拨动塑料混合物，使塑料混合 物充分进入分离池主体10中，与分离液充分接触浸泡，加快浮料和沉料分离； 而清洗板1323的面板1324推动塑料混合物进入分离液中进行清洗，侧板1325 能够避免塑料混合物中的浮料四处扩散，浮料在面板1324的推动下向前运动最 终被收集，沉料沉入分离池主体10底部被收集。

如图7所示，拨料组件14包括主动轴141、从动轴142、第二驱动电机143 和两第二传动链条144；第二驱动电机143与主动轴141连接，第二传动链条 144安装于主动轴141和从动轴142上，且两第二传动链条144之间固设有多个 拨料件145。第二驱动电机143驱动主动轴141转动，主动轴141通过第二传动 链条144带动从动轴142转动，拨料件145随着第二传动链条144一起运动； 拨料件145在运动过程中，浮料会挂在拨料件145上，从而自动从分离液中捞 出浮料，并将浮料运送至存储腔12中。

为了更好地抓取浮料，拨料件145包括安装杆1451和多个刮料爪1452，安 装杆1451固接于两第二传动链条144之间，刮料爪1452固装于安装杆1451上， 且多个刮料爪1452等距间隔设置，刮料爪1452上部设有弯折结构。

收集装置20包括输送腔21以及螺旋输送机22，输送腔21与分离池主体 10内部连通，输送腔21下部设有出料口211，输送腔21通过出料口211与螺 旋输送机22连通；输送腔21内设有螺旋输送轴213，螺旋输送轴213用于将输 送腔21内的沉料输送到输送腔21底部的出料口211，输送腔21外设有与螺旋 输送轴213连接的第三驱动电机214。

螺旋输送轴213包括轴体以及固设于轴体上的第一螺旋结构2131和第二螺 旋结构2132；第一螺旋结构2131和第二螺旋结构2132分别位于出料口211的 两侧；第一螺旋结构2131的螺旋方向与第二螺旋结构2132的螺旋方向相反。 当驱动螺旋输送轴213转动时，第一螺旋结构2131和第二螺旋结构2132的螺 旋方向相反，位于出料口211两侧的沉料均被输送至出料口211内，有效避免 了沉料堵塞在输送腔21内部的情况。

浓度调节机构15包括多根进水管，多根进水管分别连接有不同浓度的分离 液以及清水；多根进水管分别设有电磁阀154；分离池主体10还设有用于检测 池内分离液浓度的检测传感器155。

优选的，进水管为三根，三根进水管分别用于输送清水的清水管151、用于 输送浓度高于预设值浓度分离液的高浓度管152以及用于输送预设浓度的分离 液预设管153，正常状态下，预设管153打开，当检测传感器155检测到位于分 离池主体10内的分离液浓度低于预设值时，预设管153关闭，高浓度管152打 开为分离池主体10内部注入浓度高于预设值的分离液，使分离液整体浓度升高， 当分离液浓度达到预设要求后，高浓度管152关闭，重新复位，预设管153开 启；当检测传感器155检测到位于分离池主体10内的分离液浓度高于预设值时， 预设管153关闭，清水管151打开为分离池主体10内部注入清水，使分离液整 体浓度下降，当分离液浓度达到预设要求后，清水管151关闭，重新复位，预 设管153开启，达到自动调节分离液浓度的效果。

为了方便分离池主体10更换分离液以及清洗，分离池主体10底部还设有 与分离池主体10内部连通的排水口16。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的 范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换 均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种分离沉淀池，其特征在于：

包括分离池主体、设置于所述分离池主体下部的收集装置和用于支承所述分离池主体以及所述收集装置的支架，所述收集装置与所述分离池主体内部连通；所述分离池主体一端设有进料口，所述分离池主体的另一端设有存储腔；所述分离池主体内设有用于分离塑料混合物的分料组件以及用于拨动浮料的拨料组件，所述分料组件靠近所述进料口，所述拨料组件靠近所述存储腔；所述分离池主体还设有用于控制位于所述分离池主体内部分离液浓度的浓度调节机构。

2.如权利要求1所述的分离沉淀池，其特征在于：所述分料组件包括用于均匀分散塑料混合物的分料辊筒以及多个用于将塑料混合物分离的清洗辊筒；所述分料辊筒靠近所述进料口，多个所述清洗辊筒位于所述分料辊筒和所述拨料组件之间。

3.如权利要求2所述的分离沉淀池，其特征在于：所述分料辊筒包括第一筒体、第一驱动轴以及与所述第一驱动轴连接的第一驱动电机；所述第一驱动轴固定穿接于所述第一筒体，所述第一筒体外周面均匀固设有多个分料片组；每个所述分料片组包括多个分料片，任意相邻的所述分料片组的所述分料片在所述第一筒体中心轴线方向上错开分部。

4.如权利要求3所述的分离沉淀池，其特征在于：所述第一驱动轴具有第一安装端和第二安装端，所述第一安装端和所述第二安装端均从所述第一筒体内部延伸至所述第一筒体外侧，且所述第一安装端固接于所述第一驱动电机的输出轴上，所述第二安装端外壁固套有链轮，所述链轮上设有第一传动链条。

5.如权利要求4所述的分离沉淀池，其特征在于：所述清洗辊筒包括第二筒体和第二驱动轴；所述第二驱动轴固定穿接于所述第二筒体，所述第二筒体的外周面固设有多个清洗板组；每个所述清洗板组包括多个均匀环绕所述第二筒体外周面的清洗板；任意相邻的两所述清洗板错开分部；所述第一传动链条安装于所述链轮和与所述分料辊筒相邻的所述清洗辊筒的所述第二驱动轴上。

6.如权利要求1所述的分离沉淀池，其特征在于：所述拨料组件包括主动轴、从动轴、第二驱动电机和两第二传动链条；所述第二驱动电机与所述主动轴连接，所述第二传动链条安装于所述主动轴和所述从动轴上，且两所述第二传动链条之间固设有多个拨料件。

7.如权利要求1所述的分离沉淀池，其特征在于：所述收集装置包括输送腔以及螺旋输送机，所述输送腔与所述分离池主体内部连通，所述输送腔下部设有出料口，所述输送腔通过所述出料口与所述螺旋输送机连通；所述输送腔内设有螺旋输送轴，所述输送腔外设有与所述螺旋输送轴连接的第三驱动电机。

8.如权利要求7所述的分离沉淀池，其特征在于：所述螺旋输送轴包括轴体以及固设于所述轴体上的第一螺旋结构和第二螺旋结构；所述第一螺旋结构和所述第二螺旋结构分别位于所述出料口的两侧；所述第一螺旋结构的螺旋方向与所述第二螺旋结构的螺旋方向相反。

9.如权利要求1所述的分离沉淀池，其特征在于：所述浓度调节机构包括多根进水管，多根所述进水管分别连接有不同浓度的分离液以及清水；多根所述进水管分别设有电磁阀；所述分离池主体还设有用于检测池内分离液浓度的检测传感器。

10.如权利要求9所述的分离沉淀池，其特征在于：所述分离池主体底部还设有与所述分离池主体内部连通的排水口。