CN110820198A - 一种含粉废丝水洗分离提取设备及提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含粉废丝水洗分离提取设备及提取方法，提取设备包括带有槽的机架、安装在槽内的输送装置；输送装置用于输送含粉废丝；设置在槽上方的搅动装置，搅动装置用于搅动槽内的水体，搅动装置与机架转动连接；本发明可以将粉末粘结剂从含粉废丝中分离提取出来，使提取出来的粉末进一步循环再利用，同时，与粉末粘结剂脱离的废丝也可以回窑炉熔化后重新加工回用，有效解决了含粉废丝处理困难、长期占用大面积场地的问题，减少了填埋，降低了给环保带来的风险隐患。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维生产技术领域，尤其涉及一种含粉废丝水洗分离提取设备及提取方法。
背景技术
在玻璃纤维短切毡生产过程中，需要使用粉末粘结剂对玻璃纤维短切毡进行粘结以形成制品。
在玻璃纤维短切毡生产过程中，不可避免的会产生包含粉末粘结剂的玻璃纤维废丝，其中，废丝中的粉末含量达50％以上。如废丝被打湿成团，则不能回用在生产中，造成了生产浪费；而粉末粘结剂具有易燃烧的特性，如将含粉的废丝送回窑炉重新进行熔化加工，则将对窑炉的燃烧系统带来重大的安全隐患，所以，对含粉废丝的妥善处理显得尤为重要。
传统的处理方式主要为填埋，但是此种处理方式，不仅需要广阔的填埋场地，也会对环境产生污染等不利影响，不利于社会与环境的可持续化发展。
另一种处理方式为水洗，将水洗后的含粉玻璃纤维废丝重新利用，但常见的水洗方法主要依靠人工，人工清洗不仅效率低，且清洗后的废丝含粉剂量残留依然很高，导致清洗不彻底。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题，提出了一种含粉废丝水洗分离提取设备及提取方法，以解决人工清洗效率低，清洗不够彻底的问题。
根据本发明的一个方面，提供了一种含粉废丝水洗分离提取设备，包括带有槽的机架、安装在所述槽内的输送装置；
所述输送装置用于输送含粉废丝；
设置在所述槽上方的搅动装置，所述搅动装置用于搅动所述槽内的水体，所述搅动装置与所述机架转动连接。
其中，所述输送装置包括第一输送轮构件、与所述第一输送轮构件接触的输送网带；
所述第一输送轮构件与所述机架转动连接，所述输送网带套装在所述机架的槽体上；
所述槽的输入端内底面以第一预定角度形成第一凹面，所述第一输送轮构件与所述第一凹面处的输送网带相接触。
其中，位于输入端的输送网带以第三预定角度设置，其中，含粉废丝以所述第三预定角度输送至所述槽内。
其中，所述槽的输出端内底面以第二预定角度形成第二凹面；
所述输送装置还包括第二输送轮构件，所述第二输送轮构件与所述第二凹面处的输送网带相接触。
其中，位于输出端的输送网带以第四预定角度设置，其中，脱粉后的废丝以所述第四预定角度输出至所述槽外。
其中，所述搅动装置包括两组搅动轮构件；
在预定条件下，所述两组搅动轮构件中的一组中的一个或多个搅动轮构件以第一转速推动水体沿输送方向流动；
所述两组搅动轮构件中的另一组中的一个或多个搅动轮构件以第二转速阻止水体沿输送方向流动；
其中，所述第二转速根据水体的流速、所述第一转速确定。
其中，所述两组搅动轮构件设置在所述第一输送轮构件、所述第二输送轮构件之间，且所述两组搅动轮构件中的一组中的一个或多个搅动轮构件设置在靠近所述槽的输入端，所述两组搅动轮构件中的另一组中的一个或多个搅动轮构件设置在靠近所述槽的输出端。
其中，所述两组搅动轮构件的直径小于所述输送装置中的第一输送轮构件/第二输送轮构件。
其中，所述输送装置还包括涨紧机构；
所述涨紧机构用于控制所述输送网带的涨紧度，以保持所述输送网带以预定轨迹运动。
其中，所述涨紧机构包括网带涨紧驱动构件；
所述网带涨紧驱动构件与所述输送网带连接，所述网带涨紧驱动构件固定安装在所述机架上。
其中，所述含粉废丝水洗分离提取设备还包括水洗装置；
所述水洗装置包括与所述槽连通的出水构件、用于接收含粉废水的粉剂沉淀池；
所述出水构件靠近所述槽的输出端，所述含粉废水通过所述出水构件流入所述粉剂沉淀池。
其中，所述水洗装置还包括与所述槽连通的水体输送机构；
所述水体输送机构靠近所述槽的输入端，所述水体输送机构用于输送所述粉剂沉淀池内的水体至所述槽内。
一种含粉废丝水洗分离提取方法，所述方法包括以下步骤：
根据待水洗含粉废丝的状态，确定水体输送机构输送水体的流速，第一输送轮构件和第二输送轮构件的转速、两组搅动轮构件中的一组中的一个或多个搅动轮构件的第一转速，并根据所述水体的流速和所述第一转速确定两组搅动轮构件中的另一组中的一个或多个搅动轮构件的第二转速；
其中，所述两组搅动轮构件中的一组中的一个或多个搅动轮构件沿推动水流的方向转动，所述两组搅动轮构件中的另一组中的一个或多个搅动轮构件沿阻止水流的方向转动；
将所述待水洗含粉废丝输送至所述第一输送轮构件，以通过所述第一输送轮构件将所述待水洗含粉废丝输送至槽内；
根据所述待水洗含粉废丝的预设水洗时间，实时调整所述水体的流速、所述第一输送轮构件和第二输送轮构件的转速、所述第一转速、所述第二转速，在所述预设水洗时间完成对所述待水洗含粉废丝的水洗；
通过所述第二输送轮构件将水洗后的废丝输出至预定位置。
其中，所述第一转速大于所述第二转速。
本发明中的含粉废丝水洗分离提取设备及提取方法，可以实现以下有益效果：本发明可以将粉末粘结剂从含粉废丝中分离提取出来，使提取出来的粉末进一步循环再利用，同时，与粉末粘结剂脱离的废丝也可以回窑炉熔化后重新加工回用，有效解决了含粉废丝处理困难、长期占用大面积场地的问题，减少了填埋，降低了给环保带来的风险隐患。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一个实施例中给出的含粉废丝水洗分离提取设备整体结构的侧视图；
图2是图1所示的实施例中给出的含粉废丝水洗分离提取设备的正视图；
图3是图1所示的实施例中给出的含粉废丝水洗分离提取设备的俯视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本申请所提供的含粉废丝水洗分离提取设备及提取方法，相较于常规的填埋处理或者人工水洗，本发明所采用的处理方式占用场地少，且降低了提取难度，提高了环保的水平。
下面结合附图，详细说明该含粉废丝水洗分离提取设备及提取方法。
图1图示了含粉废丝水洗分离提取设备的整体结构的侧视图；图2图示了含粉废丝水洗分离提取设备的正视图；图3图示了含粉废丝水洗分离提取设备的俯视图。
含粉废丝水洗分离提取设备包括带有槽11的机架1、安装在槽11内的输送装置2，输送装置2用于输送含粉废丝。设置在槽11上方的搅动装置3，搅动装置3用于搅动槽11内的水体，搅动装置3与机架1转动连接。
在本申请的一个实施例中，输送装置2包括第一输送轮构件21、与第一输送轮构件21接触的输送网带22。具体地，输送网带22可以为不锈钢网带。第一输送轮构件21与机架1转动连接，输送网带22套装在机架1的槽体上。其中，槽体可以为船形结构。槽11的输入端内底面以第一预定角度α形成第一凹面，第一输送轮构件21与第一凹面处的输送网带22相接触。其中，第一预定角度α为120°-150°，即第一预定角度α可以为120°、125°、130°、135°、140°、145°或150°，但以上数值仅为示例性说明，并不对本申请构成限制，预定角度α可以是120°-150°之间的任意数值。具体地，第一输送轮构件21为第一输送叶轮，第一输送叶轮通过第一轴承与机架1转动连接。输送网带22通过多个传动杆23沿槽体内外安装，且输送网带22与槽体通过多个传动杆23传动连接。其中，多个传动杆23与机架1分别通过第二轴承转动连接，且其中一个传动杆23的一端与网带驱动机构24连接。
在本实施例中，网带驱动机构24可以为网带驱动电机，网带驱动电机的输出轴与其中一个传动杆23的一端固定连接，当网带驱动电机工作时，带动传动杆23转动，从而带动输送网带22沿槽体传动，由于第一输送叶轮的叶片与第一凹面处的输送网带22相接触，所以输送网带22带动第一输送叶轮转动，网带驱动电机固定安装在机架1上。且第一凹面可以使第一输送叶轮与槽11输入端的含粉废丝相接触，第一输送叶轮的叶片对含粉废丝施加的作用力对废丝上的粉剂进行初步分离。
位于输入端的输送网带22以第三预定角度β设置，其中，含粉废丝以第三预定角度β输送至槽11内，第三预定角度β为120°-160°，即第三预定角度β可以为120°、125°、130°、135°、140°、145°、150°、155°或160°，但以上数值仅为示例性说明，并不对本申请构成限制，预定角度β可以是120°-160°之间的任意数值。具体地，在机架1的侧壁上设有以预定夹角形成的支撑杆12，其中，支撑杆12与机架1的侧壁形成直角三角形结构，以加强支撑杆12的稳固性，多个传动杆23中的其中一个传动杆23安装于支撑杆12的端部，以便安装输送网带22，使位于槽11输入端的输送网带22形成第三预定角度β，以保证含粉废丝的正常输送。
槽11的输出端内底面以第二预定角度θ形成第二凹面。其中，第二预定角度θ为140°-160°，即第二预定角度θ可以为140°、145°、150°、155°或160°，但以上数值仅为示例性说明，并不对本申请构成限制，预定角度θ可以是140°-160°之间的任意数值。输送装置2还包括第二输送轮构件25，第二输送轮构件25与第二凹面处的输送网带22相接触。具体地，第二输送轮构件25为第二输送叶轮，第二输送叶轮通过第三轴承与机架1转动连接。在本实施例中，当网带驱动电机工作时，带动传动杆23转动，从而带动输送网带22沿槽体传动，由于第二输送叶轮的叶片与第二凹面处的输送网带22相接触，所以输送网带22带动第二输送叶轮转动。且第二凹面可以使第二输送叶轮与槽11输出端清洗后的废丝相接触，第二输送叶轮的叶片对清洗后的废丝进行挤压，使废丝可以落回输送网带22上，保证清洗后的废丝易被送出，避免其落至槽11底部。
位于输出端的输送网带22以第四预定角度γ设置，其中，脱粉后的废丝以第四预定角度γ输出至槽11外，第四预定角度γ为20°-30°，即第四预定角度γ可以为20°、25°、30°，但以上数值仅为示例性说明，并不对本申请构成限制，预定角度γ可以是20°-30°之间的任意数值。输送网带22以第四预定角度将脱粉后的废丝输送出槽11之外，且输送网带22以所形成的第四预定角度γ输出脱粉废丝，便于集中收集。
搅动装置3包括两组搅动轮构件31，其中，每组中的搅拌轮构件31可以设置为一个，也可以设置为多个。在预定条件下，即为含粉废丝在水洗情况下，两组搅动轮构件31中的一组中的一个或多个搅动轮构件以第一转速推动水体沿输送方向流动。两组搅动轮构件31中的另一组中的一个或多个搅动轮构件以第二转速阻止水体沿输送方向流动。其中，第二转速根据水体的流速、第一转速确定。在本实施例中，搅动轮构件为搅动叶轮，两组搅动轮构件31呈相反方向转动，使水体形成涡流，利用涡流的力量将粉剂与废丝分离。且两组搅动轮构件31分别由搅动驱动构件32驱动，其中，搅动驱动构件32可以为搅动驱动电机。两组搅动轮构件31与机架1通过第四轴承转动连接。
两组搅动轮构件31设置在第一输送轮构件21、第二输送轮构件25之间，且两组搅动轮构件31中的一组中的一个或多个搅动轮构件设置在靠近槽11的输入端，两组搅动轮构件31中的另一组中的一个或多个搅动轮构件设置在靠近槽11的输出端。
两组搅动轮构件31的直径小于输送装置中的第一输送轮构件21/第二输送轮构件25。在本实施例中，两组搅动轮构件31与第一输送轮构件21、第二输送轮构件25的中心轴位于同一水平线，保持两组搅动轮构件31拨动水体，且与槽11底部不接触。
输送装置2还包括涨紧机构26，涨紧机构26用于控制输送网带22的涨紧度，以保持输送网带22以预定轨迹运动。
涨紧机构26包括网带涨紧驱动构件，网带涨紧驱动构件与输送网带22连接，网带涨紧驱动构件固定安装在机架1上。在本实施例中，网带涨紧驱动构件为气缸，气缸设置有两个，且分设在输送网带22的两侧，两个气缸固定安装在机架1上，两个气缸的活塞之间通过张力杆固定连接，其中，张力杆与输送网带22相接触，用于调节输送网带22由于过松或者过紧而造成的输送网带22跑偏的现象。
含粉废丝水洗分离提取设备还包括水洗装置4。水洗装置4包括与槽11连通的出水构件41、用于接收含粉废水的粉剂沉淀池42。出水构件41靠近槽11的输出端，含粉废水通过出水构件41流入粉剂沉淀池42。其中，出水构件41可以为带有阀门412的出水弯管。在本实施例中，粉末粘结剂与废丝分离之后，由于粉末粘结剂颗粒度较小，会穿过输送网带22落至槽11内，且出水构件41的一端与槽11侧壁连通设置，出水构件41的另一端设置在粉剂沉淀池42的上方，当槽11内的含粉废水需要排出时，含粉废水从出水构件41的一端流至另一端进入粉剂沉淀池42，进行集中收集。其中，出水构件41设置在槽11侧壁靠下的位置，保证槽11内的含粉废水可以顺利排出。
水洗装置4还包括与槽11连通的水体输送机构43。水体输送机构43靠近槽11的输入端，水体输送机构43用于输送粉剂沉淀池42内的水体至槽11内。其中，水体输送机构43可以为输水泵。在本实施例中，粉剂沉淀池42内设置有过滤网罩421，过滤网罩421与粉剂沉淀池42的内壁可拆卸地连接，方便过滤网罩421的清洗以及更换。输水泵的进水端与粉剂沉淀池42通过进水管431连通设置，输水泵的出水端与槽11侧壁通过回水管432连通设置。粉剂沉淀池42内的含粉废水经由过滤网罩421过滤后，粉末粘结剂留在粉剂沉淀池42内，过滤后的水体流向进水管431，通过输水泵工作，将过滤后的水体经由回水管432重新输送至槽11内，进行含粉废丝的水洗，实现了水循环的再利用，节约了水资源的使用。其中，回水管432靠近槽11侧壁的输入端。其中，回水管432采用不锈钢材质制成。
一种含粉废丝水洗分离提取方法，方法包括以下步骤：
根据待水洗含粉废丝的状态，确定水体输送机构43输送水体的流速，第一输送轮构件21和第二输送轮构件25的转速、两组搅动轮构件31中的一组中的一个或多个搅动轮构件的第一转速，并根据水体的流速和第一转速确定两组搅动轮构件31中的另一组中的一个或多个搅动轮构件的第二转速；
其中，两组搅动轮构件31中的一组中的一个或多个搅动轮构件沿推动水流的方向转动，两组搅动轮构件31中的另一组中的一个或多个搅动轮构件沿阻止水流的方向转动；由于两组搅动轮构件31呈相反方向转动，水体形成涡流，利用涡流的力量使粉剂与废丝充分分离，清洗效果更好。
将待水洗含粉废丝输送至第一输送轮构件21，以通过第一输送轮构件21将待水洗含粉废丝输送至槽11内；具体地，将待水洗含粉废丝放置在输送网带22上，启动网带驱动机构24，输送网带22沿槽体循环转动，由于第一输送轮构件21与输送网带22相接触，所以，当输送网带22转动时，带动第一输送轮构件21转动，且第一输送轮构件21在转动时，其叶片对待水洗含粉废丝进行初步打散，保证待水洗含粉废丝进入水体内进行充分清洗。
根据待水洗含粉废丝的预设水洗时间，实时调整水体的流速、第一输送轮构件21和第二输送轮构件25的转速、第一转速、第二转速，在预设水洗时间完成对待水洗含粉废丝的水洗作业；
通过第二输送轮构件25将水洗后的废丝输出至预定位置。具体地，由于第二输送轮构件25与输送网带22相接触，所以，当输送网带22在循环转动时，第二输送轮构件25也跟随其同时转动，且当水洗后的废丝输送至第二输送轮构件25处，第二输送轮构件25的叶片挤压废丝，使废丝可以保持在输送网带22上，保证水洗后的废丝由输送网带22顺利输出至预定位置后，从输出网带22上掉落，进行集中收集。
水体输送机构43输送粉剂沉淀池42内经由过滤后的水体至槽11内，其中水体输送机构43输送水体的速度即为水体的流速。
其中，输送网带22由网带驱动机构24驱动，第一输送轮构件21和第二输送轮构件25跟随其转动，网带驱动机构24的驱动转速即为第一输送轮构件21和第二输送轮构件25的转速。
两组搅动轮构件31中的一组中的一个或多个搅动轮构件的搅动驱动构件32的转速即为第一转速；两组搅动轮构件31中的另一组中的一个或多个搅动轮构件的搅动驱动构件32的转速即为第二转速。
在本实施例中，第一转速大于第二转速，保证含粉废丝经过水洗后可以沿着水流方向顺利输送。
本发明有效降低了提取难度，以人工水洗提取为例，由于废丝与粉末粘结剂形成了包裹，人工清洗时，每人每天可水洗的含粉废丝不足50kg，且清洗后的废丝中，粉末粘结剂的残留仍高达30％。而采用本发明处理含粉废丝，不仅可以处理当天生产的所有含粉废丝，且提取后的废丝中，粉末粘结剂的含量低于5％。
本发明提高了环保水平，含粉废丝如处理不当，则会对环境产生污染。本发明通过分离提取技术，不仅粉末粘结剂可以回收再利用，且提取后的废丝也可以回窑炉熔化后再加工重新利用，解决了填埋处理带来的环境安全隐患，且材料的有效循环再利用，也节约了生产成本。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (14)
1.一种含粉废丝水洗分离提取设备，其特征在于，包括带有槽的机架、安装在所述槽内的输送装置；
所述输送装置用于输送含粉废丝；
设置在所述槽上方的搅动装置，所述搅动装置用于搅动所述槽内的水体，所述搅动装置与所述机架转动连接。
2.如权利要求1所述的含粉废丝水洗分离提取设备，其特征在于，所述输送装置包括第一输送轮构件、与所述第一输送轮构件接触的输送网带；
所述第一输送轮构件与所述机架转动连接，所述输送网带套装在所述机架的槽体上；
所述槽的输入端内底面以第一预定角度形成第一凹面，所述第一输送轮构件与所述第一凹面处的输送网带相接触。
3.如权利要求2所述的含粉废丝水洗分离提取设备，其特征在于，位于输入端的输送网带以第三预定角度设置，其中，含粉废丝以所述第三预定角度输送至所述槽内。
4.如权利要求2所述的含粉废丝水洗分离提取设备，其特征在于，所述槽的输出端内底面以第二预定角度形成第二凹面；
所述输送装置还包括第二输送轮构件，所述第二输送轮构件与所述第二凹面处的输送网带相接触。
5.如权利要求4所述的含粉废丝水洗分离提取设备，其特征在于，位于输出端的输送网带以第四预定角度设置，其中，脱粉后的废丝以所述第四预定角度输出至所述槽外。
6.如权利要求4所述的含粉废丝水洗分离提取设备，其特征在于，所述搅动装置包括两组搅动轮构件；
在预定条件下，所述两组搅动轮构件中的一组中的一个或多个搅动轮构件以第一转速推动水体沿输送方向流动；
所述两组搅动轮构件中的另一组中的一个或多个搅动轮构件以第二转速阻止水体沿输送方向流动；
其中，所述第二转速根据水体的流速、所述第一转速确定。
7.如权利要求6所述的含粉废丝水洗分离提取设备，其特征在于，所述两组搅动轮构件设置在所述第一输送轮构件、所述第二输送轮构件之间，且所述两组搅动轮构件中的一组中的一个或多个搅动轮构件设置在靠近所述槽的输入端，所述两组搅动轮构件中的另一组中的一个或多个搅动轮构件设置在靠近所述槽的输出端。
8.如权利要求7所述的含粉废丝水洗分离提取设备，其特征在于，所述两组搅动轮构件的直径小于所述输送装置中的第一输送轮构件/第二输送轮构件。
9.如权利要求4所述的含粉废丝水洗分离提取设备，其特征在于，所述输送装置还包括涨紧机构；
所述涨紧机构用于控制所述输送网带的涨紧度，以保持所述输送网带以预定轨迹运动。
10.如权利要求9所述的含粉废丝水洗分离提取设备，其特征在于，所述涨紧机构包括网带涨紧驱动构件；
所述网带涨紧驱动构件与所述输送网带连接，所述网带涨紧驱动构件固定安装在所述机架上。
11.如权利要求4所述的含粉废丝水洗分离提取设备，其特征在于，所述含粉废丝水洗分离提取设备还包括水洗装置；
所述水洗装置包括与所述槽连通的出水构件、用于接收含粉废水的粉剂沉淀池；
所述出水构件靠近所述槽的输出端，所述含粉废水通过所述出水构件流入所述粉剂沉淀池。
12.如权利要求11所述的含粉废丝水洗分离提取设备，其特征在于，所述水洗装置还包括与所述槽连通的水体输送机构；
所述水体输送机构靠近所述槽的输入端，所述水体输送机构用于输送所述粉剂沉淀池内的水体至所述槽内。
13.一种含粉废丝水洗分离提取方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
根据待水洗含粉废丝的状态，确定水体输送机构输送水体的流速，第一输送轮构件和第二输送轮构件的转速、两组搅动轮构件中的一组中的一个或多个搅动轮构件的第一转速，并根据所述水体的流速和所述第一转速确定两组搅动轮构件中的另一组中的一个或多个搅动轮构件的第二转速；
其中，所述两组搅动轮构件中的一组中的一个或多个搅动轮构件沿推动水流的方向转动，所述两组搅动轮构件中的另一组中的一个或多个搅动轮构件沿阻止水流的方向转动；
将所述待水洗含粉废丝输送至所述第一输送轮构件，以通过所述第一输送轮构件将所述待水洗含粉废丝输送至槽内；
根据所述待水洗含粉废丝的预设水洗时间，实时调整所述水体的流速、所述第一输送轮构件和第二输送轮构件的转速、所述第一转速、所述第二转速，在所述预设水洗时间完成对所述待水洗含粉废丝的水洗；
通过所述第二输送轮构件将水洗后的废丝输出至预定位置。
14.如权利要求13所述的含粉废丝水洗分离提取方法，其特征在于，所述第一转速大于所述第二转速。
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