CN207042981U - 一种绕丝筒清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绕丝筒清洗装置，其包括清洗机构和输送机构，两者均安装在绕丝筒清洗装置的机架上；清洗机构包括毛刷驱动机构(1)、输送链(2)、毛刷(3)；毛刷驱动机构(1)安装在机架上，输送链(2)安装在毛刷驱动机构(1)上，毛刷(3)安装在机架上并由输送链(2)带动；输送机构包括下层输送带驱动结构(9)、下层输送带(10)、上层输送带驱动结构(11)、上层输送带(12)。该绕丝筒清洗装置可以有效地解决绕丝筒表面污迹粘结，导致粘丝、污丝的问题，降低了人工成本及劳动强度，提升工作效率，稳定了产品质量控制。

Description

一种绕丝筒清洗装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维生产设备领域，具体涉及一种在玻璃纤维纱团非纸质类绕丝筒清洗重复利用环节的绕丝筒清洗装置。

背景技术

在玻璃纤维生产过程中，常规纸质绕丝筒因使用次数低，产品质量影响大等原因，已被涤锦绕丝筒大量取代。涤锦绕丝筒在使用过程中具有强度大，耐磨性好，反复使用率高等优点，对于降低企业生产成本有着较大优势。但是因玻纤生产环境因素影响，绕丝筒在多次使用后上下两端会有大量化学药剂附着在表面，导致取筒粘丝严重，成品率下降，影响产品质量，造成纱线污渍。

目前普遍采用的是人工手工刷洗的方法，即由人工对前述绕丝筒进行手工逐一刷洗，这样操作的缺点是清洗数量大，清洗时间长，耗用人力多，造成工人劳动强度大；同时存在清洗不彻底，并且多次清洗导致涤锦绕丝筒表面破损，使用寿命降低等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的目的是提供一种绕丝筒清洗装置，有效的解决绕丝筒表面污迹粘结，导致粘丝、污丝的问题，降低了人工成本及劳动强度，提升工作效率，稳定了产品质量控制。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种绕丝筒清洗装置，包括清洗机构和输送机构，所述清洗机构和输送机构均安装在所述绕丝筒清洗装置的机架上；

所述清洗机构包括毛刷驱动机构、输送链、毛刷，所述毛刷驱动机构安装在所述机架上，所述输送链安装在所述毛刷驱动机构上，所述毛刷安装在所述机架上并由所述输送链带动；

所述输送机构包括下层输送带驱动结构、下层输送带、上层输送带驱动结构、上层输送带；所述下层输送带驱动结构安装在所述机架上带动所述下层输送带与所述上层输送带驱动结构、上层输送带联动。

其中，还包括过滤机构，所述过滤机构设置在所述毛刷的下方，其包括集水槽、出水管；

所述出水管设置在所述集水槽的下方，所述集水槽内部设置有过滤网。

其中，所述毛刷分上下安装于所述机架上；所述毛刷的数量为1-20组，其长度为1-20cm，直径为1-20cm。

其中，所述输送机构还设置有调节槽。

其中，所述清洗机构还设置有压片，所述压片安装在所述机架上并设于所述毛刷的下方。

其中，所述压片中安装有可调压力弹簧。

其中，还包括上料机构，所述上料机构包括取料驱动结构、导向槽、上料升降驱动结构和上料左右移动驱动结构；所述上料升降驱动结构安装在所述机架上，所述取料驱动结构安装在所述导向槽上方且与所述上料左右驱动结构连接。

本实用新型的绕丝筒清洗装置，解决了以往人工清洗随意性大，清洗不彻底的问题，提高了清洗质量从而提高绕丝筒重复利用率，节约了生产成本；具体的讲，具有以下有益效果：

1、本绕丝筒清洗装置对绕丝筒清洗无伤害，清洗的生产速率为10s/只，与人工清洗相比，本清洗装置在效率上有明显优势。

2、解决了人工清洗中需长期接触带有化学物质的液体的问题，降低了员工职业健康危害因素，提高了员工工作环境的安全。

3、解决了以往水不能重复利用的问题，提高了水资源的重复利用率，节约生产成本、节约了水资源。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了根据本实用新型的绕丝筒清洗装置的俯视图；

图2示例性地示出了根据本实用新型的绕丝筒清洗装置的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型提供了一种绕丝筒清洗装置，包括清洗机构和输送机构，两者均安装在所述绕丝筒清洗装置的机架上；机架采用不锈钢钢架，清洗机构包括毛刷驱动机构1、输送链2、毛刷3，毛刷驱动机构1安装在机架上，输送链2安装在毛刷驱动机构1上，毛刷3安装在机架上并由输送链2带动。毛刷3分别上下安装于机架上，确保绕丝筒上下两侧边均能被毛刷刷到。毛刷3的数量为1-20组，其长度为1-20cm，直径为1-20cm。优选的，毛刷长度控制在8cm，直径控制在5cm。分10组与压片4呈上下安装分布。

清洗机构还设置有压片4，安装在机架上并设于毛刷3的下方。压片4中安装有可调压力弹簧，能够对毛刷3的清洗力度实现可调。对绕丝筒施加一定的压力，保证绕丝筒在两层皮带输送机的作用下能够向前运动，且不会产生跑偏现象。

输送机构包括下层输送带驱动结构9、下层输送带10、上层输送带驱动结构11、上层输送带12；下层输送带驱动结构9安装在机架上带动下层输送带10与上层输送带驱动结构11、上层输送带12联动。

采用上、下双层皮带输送机传动，可以使运行速度平稳。绕丝筒从两层输送带中间通过，双层皮带输送机均有动力，且转动方向相反，这样保证能把绕丝筒向前传动。输送机构还设置有调节槽，可用于调节上、下输送带的松紧程度。下层输送带10、上层输送带12的宽度控制在5-30cm。安装在前后两侧输送驱动结构不锈钢轴上，同时联动。优选的，下层输送带10、上层输送带12宽度控制在10-20cm。

该绕丝筒清洗装置还包括过滤机构，过滤机构设置在毛刷3的下方，其包括集水槽13、出水管14；出水管14设置在集水槽13的下方，集水槽13内部设置有过滤网，集水槽13的设置可将清洗后的水进行回收，从而达到节约水资源的效果。机架两侧面安装水喷头，可将清洗下来的污垢流淌到集水槽13的过滤网上，过滤网采用装配方式安装，可定期拆下来清除污垢。

该绕丝筒清洗装置还包括上料机构，主要包括取料驱动结构5、导向槽6、上料升降驱动结构7和上料左右移动驱动结构8；上料升降驱动结构7安装在机架上，取料驱动结构5安装在导向槽6上方且与上料左右驱动结构8连接。该机构可以自动输送绕丝筒至输送机构，并通过清洗机构和输送机构实现清洗。

综上，本实用新型的绕丝筒清洗装置可以有效地解决绕丝筒表面污迹粘结，导致粘丝、污丝的问题，降低了人工成本及劳动强度，提升工作效率，稳定了产品质量控制。

需要指出的是，上面关于本实用新型的一种绕丝筒清洗装置所包括的内容可以单独实施，或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种绕丝筒清洗装置，其特征在于，包括清洗机构和输送机构，所述清洗机构和输送机构均安装在所述绕丝筒清洗装置的机架上；

所述清洗机构包括毛刷驱动机构(1)、输送链(2)、毛刷(3)，所述毛刷驱动机构(1)安装在所述机架上，所述输送链(2)安装在所述毛刷驱动机构(1)上，所述毛刷(3)安装在所述机架上并由所述输送链(2)带动；

所述输送机构包括下层输送带驱动结构(9)、下层输送带(10)、上层输送带驱动结构(11)、上层输送带(12)；所述下层输送带驱动结构(9)安装在所述机架上带动所述下层输送带(10)与所述上层输送带驱动结构(11)、上层输送带(12)联动。

2.如权利要求1所述的绕丝筒清洗装置，其特征在于，还包括过滤机构，所述过滤机构设置在所述毛刷(3)的下方，其包括集水槽(13)、出水管(14)；

所述出水管(14)设置在所述集水槽(13)的下方，所述集水槽(13)内部设置有过滤网。

3.如权利要求1或2所述的绕丝筒清洗装置，其特征在于，所述毛刷(3)分上下安装于所述机架上；所述毛刷(3)的数量为1-20组，其长度为1-20cm，直径为1-20cm。

4.如权利要求3所述的绕丝筒清洗装置，其特征在于，所述输送机构还设置有调节槽。

5.如权利要求3所述的绕丝筒清洗装置，其特征在于，所述清洗机构还设置有压片(4)，所述压片(4)安装在所述机架上并设于所述毛刷(3)的下方。

6.如权利要求5所述的绕丝筒清洗装置，其特征在于，所述压片(4)中安装有可调压力弹簧。

7.如权利要求3所述的绕丝筒清洗装置，其特征在于，还包括上料机构，所述上料机构包括取料驱动结构(5)、导向槽(6)、上料升降驱动结构(7)和上料左右移动驱动结构(8)；所述上料升降驱动结构(7)安装在所述机架上，所述取料驱动结构(5)安装在所述导向槽(6)上方且与所述上料左右驱动结构(8)连接。