CN103551352A - 自动洗瓶系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动洗瓶系统，按照洗刷处理顺序依次包括浸泡及自动传送机构、调向机构和洗瓶装置，以及收集机构；洗瓶装置包括支架、动力机构和传动机构，在支架上纵卧安装有至少一根上层毛刷辊和至少两根下层毛刷辊，上、下层毛刷辊组成三角形洗刷通道；在下层任意两根毛刷辊之间设置有瓶体推送机构。本发明可以实现全线自动洗瓶的作用，能节约大量人力资源，从而降低生产成本。水池浸泡也实现自动化，水池内实现循环，再配合调向机构，实现自动浸泡和传输作用。瓶体快速旋转过程中得到各毛刷辊的洗刷，本发明结构设计合理，各部分协调性好，故障率低，非常利于推广实施。

Description

自动洗瓶系统

技术领域

本发明涉及酒瓶洗刷技术领域，具体涉及一种全线自动化的洗瓶系统。

背景技术

目前，对回收废旧酒瓶的洗瓶方式仍然是人工操作，效率低下，人工成本高，而且存在怠工和洗刷质量差的问题。洗刷过程中因酒瓶碰撞破裂也会增加清理的工作量，给工人带来危险和不便。如今随着人们消费水平的提高，酒类消费量也显著增多，酒瓶类产品被大量堆放后很难作为垃圾直接处理，但完好的酒瓶可以回收再利用，实现多次循环，降低企业生产成本，减少垃圾处理成本，减少污染。然而现如今人工成本逐年增高，传统利用人工洗刷酒瓶的方式已经变得几乎无利可图，导致酒瓶回收价也开始降低，不利于促使废酒瓶的回收利用。酒瓶再利用成本增高后，会明显降低酒类企业的生产成本。如果不能有效解决酒瓶回收过程日益增高的成本问题，大量酒瓶将被作为垃圾处理，垃圾处理成本过高，污染问题无法解决。新酒瓶生产数量增加同样会带来耗能、成本增加和环境污染问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有人工洗瓶存在效率低和质量差等问题，提供一种能够节约人工成本的自动洗瓶系统。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种自动洗瓶系统，按照洗刷处理顺序依次包括浸泡及自动传送机构、调向机构和洗瓶装置，以及收集机构；其中，浸泡及自动传送机构包括水池、输入传送带和输出传送带，在所述水池的出口端与入口端之间设置循环管道，并安装有水泵，从而使水池内的清洗用水从入口端不断流向出口端形成循环（小循环）；所述洗瓶装置包括支架、动力机构和传动机构，在支架上纵卧安装有至少一根上层毛刷辊和至少两根下层毛刷辊，上、下层毛刷辊组成三角形洗刷通道；各毛刷辊的端部通过传动机构与动力机构连接，各毛刷辊保持同方向旋转；在下层任意两根毛刷辊之间设置有瓶体推送机构；所述三角形洗刷通道的出口处安装有输出机构。

所述三角形洗刷通道的入口端设置有夹送机构，夹送机构包括上、下两层毛刷式传送带，毛刷式传送带是在两个平行的环形链条的对应转轴之间连接有支撑板，在各支撑板上设置有毛刷，两侧环形链条套装在链轮上，链轮与动力机构传动连接；上、下两层毛刷式输送带组成平面式输送通道，该平面式输送通道与所述三角形洗刷通道对应。

在所述三角形洗刷通道的一侧设置有去标贴机构，该去标贴机构包括一个转轴和转套，两者花键连接，转轴一端设置有刷头，转套通过传动机构与动力机构连接，在刷头与转套之间连接有弹簧。

在所述三角形洗刷通道的下侧设置有积水槽，并设置有输出管道，该输出管道通过水泵与所述水池连通（大循环）。在所述积水槽上方设置有网格式输送带，在支架上设置有用于刮除网格式输送带或者毛刷辊上标贴纸的固定刮刀；或者在积水池上方设置有固定的网格层，并设置有可以沿网格层往复运动的活动刮刀。

所述推送机构是在三角形洗刷通道的底部自前到后设置多组辊轮，相邻各辊轮的转轴同步传动连接，并与驱动机构连接。在其圆周侧面设置环形凹槽并在环形凹槽内套装有橡胶圈。或者，所述推送机构是在三角形洗刷通道的底部输送带，在输送带下方设置有支撑轮。

在所述水池内的水面上方横向设置有注水档杆，用于将漂浮较高位置的瓶体变倾斜而增加向瓶内注水量。

调向机构之一：在输出传送带的末端，横卧安装有一根向前转动的毛辊，或者安装一对上下平行的毛辊，该上下毛辊都向内旋转。上下毛辊的入口与输出传送带之间的宽度大于瓶体直径而小于瓶体长度。输出传送带末端的辊轮转轴上安装有离合器，上下毛辊入口附近设置有位置传感器。当瓶体的底部向前输送时，瓶体在输出传送带末端依靠重量向下滑落；当瓶体的颈部向前输送时，瓶口向上且瓶内存有较多水，较轻的瓶颈会伸出较远距离，在瓶口移动到位置传感器时控制离合器断开，使输出传送带暂停传输。毛辊拖拽瓶颈，瓶底脱离输出传送带后在重力作用下自然向下滑落。

调向机构之二：在输出传送带的末端，横卧安装有两对上下平行的毛辊，两对毛辊都向内旋转；第一对上下毛辊之间的距离等于瓶体直径使瓶体能够从第一对毛辊之间通过。第一对上下毛辊的入口与输出传送带之间的宽度大于瓶体直径而小于瓶体长度，使瓶体能够正常传送。第二对上下毛辊的入口与第一对上下毛辊的出口之间宽度大于瓶体直径而小于瓶体长度，使瓶体能够正常传送。当瓶体的底部向前输送时，瓶体在输出传送带末端自然下落。当瓶口向前输送时，瓶口向上且瓶内存有较多水，较轻的瓶颈会伸出较远距离，此时输出传送带继续提供推力，瓶体被送入第一对上下毛辊之间，输出传送带可以不用停止，保持继续工作。由于瓶口向上且瓶内存有较多水，较轻的瓶颈会伸出较远距离，第二对上下毛辊拖拽瓶颈，瓶底脱离第一对上下毛辊后在重力作用下自然向下滑落。

调向机构之三：在输出传送带的末端，横卧安装有一对上下平行的毛辊，在该上下毛辊的后侧有设置一根单独毛辊；所述上下毛辊之间的距离等于瓶体直径，上下毛辊的入口靠近于输出传送带；单毛辊与上下毛辊的出口之间宽度大于瓶体直径而小于瓶体长度，使瓶体能够正常传送。当瓶体的底部向前输送时，瓶体在输出传送带末端自然下落。当瓶口向前输送时，瓶口向上且瓶内存有较多水，较轻的瓶颈会伸出较远距离，此时输出传送带继续提供推力，瓶体被送入上下毛辊之间，输出传送带可以不用停止，保持继续工作。由于瓶口向上且瓶内存有较多水，较轻的瓶颈会伸出较远距离，瓶颈落在单毛辊上侧时，单毛辊拖拽瓶颈，瓶底脱离上下毛辊后在重力作用下自然向下滑落。

所述输入传送带或输出传送带是由多个相互铰接在一起的平面板材组成，驱动传送带的辊轮为棱柱形辊轮，棱柱形辊轮的每个侧面宽度与传送带每个平面板材的宽度相等。

本发明具有以下积极效果：

1、本发明可以实现全线自动洗瓶的作用，能节约大量人力资源，从而降低生产成本。

2、水池浸泡也实现自动化，水池内实现小循环，再配合调向机构，实现自动浸泡和传输作用。

3、由3根或5根或7根毛刷辊组成的单洗刷通道或者多洗刷通道，瓶体快速旋转过程中得到各毛刷辊的洗刷，同时配合快速旋转的去标贴机构，瓶体旋转过程中局部受到高速旋转刷头的压迫和旋刮作用，使标贴完全去除。

4、调向机构可以与输送带配合实现自动对酒瓶换向的目的，将所有酒瓶都排列一致，从而为洗瓶装置提供便利。

5、利用网状输送带和积水槽，可确保标贴纸被过滤后对水资源回收利用，实现大循环。

6、本发明结构设计合理，各部分协调性好，故障率低，非常利于推广实施。

附图说明

图l是本发明浸泡及自动传送机构的侧面结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本发明洗瓶装置的结构示意图；

图4是图3的毛刷辊局部结构示意图；

图5是图3的A-A剖面结构示意图之一；

图6是与图5结合的去标贴机构的结构示意图；

图7是图3的A-A剖面结构示意图之二；

图8是与图7结合的去标贴机构的结构示意图；

图9是图3的B向结构示意图；

图10是输入传送带的侧面结构示意图；

图11是图10的局部放大结构示意图；

图12是图10的俯视结构示意图；

图13是输出传送带的端面示意图；

图14是第一种换向结构示意图；

图15是第二种换向结构示意图；

图16是图15的另一种状态示意图；

图17是第三种换向结构示意图；

图18是图17的另一种状态示意图。

图中标号101为水池，102为输入传送带，103为输出传送带，104为注水档杆，105为导向板，106为护栏，107为传送电机，108为主动链轮，109为从动链轮，110为传送支架，111为输入端轴承座，112为输出端轴承座，113为辊轮，114为清洗用水，115为循环水泵，116为循环管路，117为上毛辊，118为下毛辊，119为位置传感器，120为水平传送带，121放平档杆，122为传动链条，123为轴承，124为离合器，125为后排上毛辊，126为后排下毛辊，127为转轴，128为过渡毛辊，129为毛辊电机。201为支架，202为上毛刷辊，203为下毛刷辊，204为推送机构的辊轮，205为变速箱，206为夹送机构，207为毛刷辊轴，208为上层传动轴，209为下层传动轴，210为上层电机，211为下层电机，212为推送电机，213为去标贴电机，214为前横梁，215为后横梁，216为轴承，217为同步链轮，218为链条，219为积水槽，220为回水管道，221为网式输送带，222为辊轮转轴，223为固定刮刀，224为橡胶圈，225为刷头，226为弹簧，227为毛刷转轴，228为主动锥齿轮，229为从动锥齿轮，230为输出传送带，231为环形链条，232为条形毛刷。3为酒瓶。

具体实施方式

实施例1：一种自动洗瓶系统，按照洗刷处理顺序依次包括浸泡及自动传送机构、调向机构和洗瓶装置，以及输出机构。

参见图1和图2，浸泡及自动传送机构是在水池101的输入端设置输入传送带102，在水池101的输出端设置输出传送带103。并且，在水池101的出口端与入口端之间设置循环管道116，循环管道116上安装有循环水泵115。在循环水泵115和循环管道116的作用下，水池101内的清洗用水114可以从入口端不断流向出口端，从而在水池内形成水流。瓶体3被输送入水池101后，随水流逐渐飘向出口端。

图1和图2中，还可以在水池中设置了导向板105和注水档杆104。导向板105的作用可以使瓶体3汇聚于输出传送机构103的入口。注水档杆104的作用可以将漂浮较高位置的瓶体3变倾斜从而增加向瓶内注水量。

参见图10、图11和图12，输入传送带102或输出传送带103是由多个相互铰接在一起的平面板材组成，驱动传送带的辊轮最好为棱柱形辊轮113（也可以为其他形式的辊轮），棱柱形辊轮113的每个侧面宽度与传送带每个平面板材的宽度相等，棱柱形辊轮113有助于防滑。

参见图1、图13和图14，调向机构的一种结构形式是在输出传送带的末端，横卧安装有一对上下平行的毛辊，上毛辊117和下毛辊118。该上下毛辊都向内旋转。上下毛辊的入口与输出传送带之间的宽度大于瓶体直径而小于瓶体长度。输出传送带末端的辊轮转轴上安装有离合器124，上下毛辊入口附近设置有位置传感器119。当瓶体3的底部向前输送时，瓶体在输出传送带末端依靠重量向下滑落；当瓶体的颈部向前输送时，瓶口向上且瓶内存有较多水，较轻的瓶颈会伸出较远距离，在瓶口移动到位置传感器时控制离合器断开，使输出传送带暂停传输。毛辊拖拽瓶颈，瓶底脱离输出传送带后在重力作用下自然向下滑落。

参见图3、图4和图5，洗瓶装置包括支架201、动力机构和传动机构等。在支架201上横卧安装有三根毛刷辊，其中上层设置一根毛刷辊，下层设置两根毛刷辊，上、下层毛刷辊组成三角形洗刷通道。各毛刷辊的转轴在输出端向外延伸后通过传动机构与动力机构连接。各毛刷辊保持同方向旋转，从而可以驱动瓶体不断旋转。在下层任意两根毛刷辊之间设置有瓶体推送机构，推送机构可以驱动瓶体向前移动。三角形洗刷通道的出口处安装有输出机构。

参见图9，在三角形洗刷通道的入口端设置有夹送机构，夹送机构包括上、下两层毛刷式传送带，毛刷式传送带是在两个平行的环形链条231的对应转轴之间连接有支撑板，在各支撑板上设置有毛刷形成条形毛刷232，两侧环形链条231套装在链轮上，链轮与动力机构传动连接；上、下两层毛刷式输送带组成平面式输送通道，该平面式输送通道与所述三角形洗刷通道对应。

参见图6，在三角形洗刷通道的一侧设置有去标贴机构，该去标贴机构包括一个转轴和转套，两者花键连接。转轴227一端设置有刷头225，转套与从动锥齿轮229为一体，从动锥齿轮229与主动锥齿轮228啮合，主动锥齿轮229的转轴与驱动机构连接。在刷头225与从动锥齿轮229之间连接有弹簧226。

参见图3，在三角形洗刷通道的下侧设置有积水槽219，并设置有输出管道220，该输出管道220与所述水池101连通，实现水循环，节约用水。在所述积水槽219上方设置有网格式输送带221，其输送带为网带，用于接收去标贴机构刮下的标贴纸。另外，在支架上还设置有用于刮除网格式输送带221或者毛刷辊上标贴纸的刮刀223。

所述推送机构是在下层毛刷辊203之间从前到后依次设置多组辊轮204，相邻各辊轮的转轴222通过同步链轮217实现同步传动连接，其中一个同步链轮217与驱动机构连接。为了增加辊轮204的摩擦力，在其圆周侧面设置环形凹槽并在环形凹槽内套装有橡胶圈224。

实施例2：内容与实施例1基本相同，相同之处不重述，不同的是：调向机构有所改变，参见图15和图16，本实施例的调向机构是在输出传送带的末端，横卧安装有两对上下平行的毛辊，两对毛辊都向内旋转；第一对上下毛辊117和118之间的距离等于瓶体直径使瓶体能够从第一对毛辊之间通过。第一对上下毛辊的入口与输出传送带之间的宽度大于瓶体直径而小于瓶体长度，使瓶体3能够正常传送。第二对上下毛辊125和126的入口与第一对上下毛辊117和118的出口之间宽度大于瓶体直径而小于瓶体长度，使瓶体3能够正常传送。当瓶体的底部向前输送时，瓶体在3输出传送带末端自然下落。当瓶口向前输送时，瓶口向上且瓶内存有较多水，较轻的瓶颈会伸出较远距离，此时输出传送带继续提供推力，瓶体被送入第一对上下毛辊117和118之间，输出传送带可以不用停止，保持继续工作。由于瓶口向上且瓶内存有较多水，较轻的瓶颈会伸出较远距离，第二对上下毛辊125和126拖拽瓶颈，瓶底脱离第一对上下毛辊后在重力作用下自然向下滑落。从而本实施例可实现连续工作、调向的效果。

实施例3：内容与实施例1基本相同，相同之处不重述，不同的是：调向机构有所改变，参见图17和图18，在输出传送带的末端，横卧安装有一对上下排列的毛辊117和118，在该上下毛辊117和118的后侧有设置一根单独毛辊126；所述上下毛辊117和118之间的距离等于瓶体直径，上下毛辊的入口靠近于输出传送带103；单毛辊126与上下毛辊的出口之间宽度大于瓶体3直径而小于瓶体长度，使瓶体能够正常传送。当瓶体的底部向前输送时，瓶体3在输出传送带末端自然下落。当瓶口向前输送时，瓶口向上且瓶内存有较多水，较轻的瓶颈会伸出较远距离，此时输出传送带继续提供推力，瓶体被送入上下毛辊之间，输出传送带可以不用停止，保持继续工作。由于瓶口向上且瓶内存有较多水，较轻的瓶颈会伸出较远距离，瓶颈落在单毛辊上侧时，单毛辊拖拽瓶颈，瓶底脱离上下毛辊后在重力作用下自然向下滑落。

实施例4：内容与实施例1基本相同，相同之处不重述，不同的是：本实施例提供了三根以上毛刷辊的形式。上、下层毛刷辊的数量可为5或者7。参见图7和图8，上层3根毛刷辊、下层4根组成7根复合结构，共形成三个三角形洗刷通道。去标贴机构可以位于相应毛刷辊之间的间隙中，毛刷辊不一的组成正三角形通道，上层毛刷辊可以偏向一侧。

实施例5：内容与实施例1基本相同，相同之处不重述，不同的是：位于三角形洗刷通道下方的推送机构不同，该推送机构采用输送带，在输送带下方设置有支撑轮。

Claims (10)

1.一种自动洗瓶系统，其特征是：按照洗刷处理顺序依次包括浸泡及自动传送机构、调向机构和洗瓶装置，以及收集机构；其中，浸泡及自动传送机构包括水池、输入传送带和输出传送带，在所述水池的出口端与入口端之间设置循环管道，并安装有水泵，从而使水池内的清洗用水从入口端不断流向出口端形成循环；所述洗瓶装置包括支架、动力机构和传动机构，在支架上纵卧安装有至少一根上层毛刷辊和至少两根下层毛刷辊，上、下层毛刷辊组成三角形洗刷通道；各毛刷辊的端部通过传动机构与动力机构连接，各毛刷辊保持同方向旋转；在下层任意两根毛刷辊之间设置有瓶体推送机构；所述三角形洗刷通道的出口处安装有输出机构。

2.根据权利要求1所述的自动洗瓶系统，其特征是：所述三角形洗刷通道的入口端设置有夹送机构，夹送机构包括上、下两层毛刷式传送带，毛刷式传送带是在两个平行的环形链条的对应转轴之间连接有支撑板，在各支撑板上设置有毛刷，两侧环形链条套装在链轮上，链轮与动力机构传动连接；上、下两层毛刷式输送带组成平面式输送通道，该平面式输送通道与所述三角形洗刷通道对应。

3.根据权利要求1所述的自动洗瓶系统，其特征是：在所述三角形洗刷通道的一侧设置有去标贴机构，该去标贴机构包括一个转轴和转套，两者花键连接，转轴一端设置有刷头，转套通过传动机构与动力机构连接，在刷头与转套之间连接有弹簧。

4.根据权利要求1所述的自动洗瓶系统，其特征是：在所述三角形洗刷通道的下侧设置有积水槽，并设置有输出管道，该输出管道与所述水池连通；在所述积水槽上方设置有网格式输送带，在支架上设置有用于刮除网格式输送带或者毛刷辊上标贴纸的固定刮刀；或者在积水池上方设置有固定的网格层，并设置有可以沿网格层往复运动的活动刮刀。

5.根据权利要求1所述的自动洗瓶系统，其特征是：所述推送机构是在三角形输送通道的底部自前到后设置多组辊轮，相邻各辊轮的转轴同步传动连接，并与驱动机构连接；或者，所述推送机构是在三角形输送通道的底部设置有输送带，在输送带下方设置有支撑轮。

6.根据权利要求5所述的自动洗瓶系统，其特征是：在其圆周侧面设置环形凹槽并在环形凹槽内套装有橡胶圈。

7.根据权利要求1所述的自动洗瓶系统，其特征是：在所述水池内的水面上方横向设置有注水档杆。

8.根据权利要求1所述的自动洗瓶系统，其特征是：所述调向机构是在输出传送带的末端，横卧安装有一根向前转动的毛辊，或者横卧安装有一对上下平行的毛辊，该上下毛辊都向内旋转；在输出传送带的驱动轴上安装有离合器，毛辊入口附近设置有位置传感器，当瓶口移动到位置传感器时控制离合器断开，使输出传送带暂停传输。

9.根据权利要求1所述的自动洗瓶系统，其特征是：所述调向机构是在输出传送带的末端，横卧安装有一对上下平行的毛辊，在该上下毛辊的后侧有设置一根单独毛辊或另一对上下平行毛辊。

10.根据权利要求1所述的自动洗瓶系统，其特征是：所述输入传送带或输出传送带是由多个相互铰接在一起的平面板材组成，驱动传送带的辊轮为棱柱形辊轮，棱柱形辊轮的每个侧面宽度与传送带每个平面板材的宽度相等。

Images