CN210083757U - 瓶贴清除机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种瓶贴清除机，属于饮料瓶生产设备技术领域，包括箱体、间隔设置在所述箱体内的防滑辊和刷辊，所述防滑辊和所述刷辊相互平行且分别与设置在箱体外的动力装置连接，所述防滑辊和所述刷辊用于分别与同一待清理瓶体的瓶身滚动接触并共同支撑所述瓶体；所述箱体与所述防滑辊垂直的一个侧壁顶部设置有开口朝上的稳瓶凹槽，所述稳瓶凹槽位于所述防滑辊和所述刷辊之间，用于容纳所述瓶体的瓶颈并限定所述瓶体与所述箱体的相对位置。本实用新型提供的瓶贴清除机，降低了瓶贴清除操作的劳动强度，提高了瓶贴清除操作的工作效率。

Description

瓶贴清除机

技术领域

本实用新型属于饮料瓶生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种瓶贴清除机。

背景技术

在玻璃瓶酒水罐装生产线生产过程中的贴标环节，有时会出现商标歪斜、褶皱、破损等不合格情况，在线检测挑拣出来的不合格产品需要将其上商标清除干净，重新贴标。而目前缺少专门用于清除瓶体表面瓶贴的设备，清除瓶贴时需要人工通过毛刷进行清除，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶贴清除机，旨在解决目前市场上缺少专门用于清除瓶体表面瓶贴的设备，需要人工清除，劳动强度大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种瓶贴清除机，包括：箱体、间隔设置在所述箱体内的防滑辊和刷辊，所述防滑辊和所述刷辊相互平行且分别与设置在箱体外的动力装置连接，所述防滑辊和所述刷辊用于分别与同一待清理瓶体的瓶身滚动接触并共同支撑所述瓶体；所述箱体与所述防滑辊垂直的一个侧壁顶部设置有开口朝上的稳瓶凹槽，所述稳瓶凹槽位于所述防滑辊和所述刷辊之间，用于容纳所述瓶体的瓶颈并限定所述瓶体与所述箱体的相对位置。

进一步地，所述动力装置包括与所述防滑辊或所述刷辊连接的电机和用于传动连接所述防滑辊和所述刷辊的传动机构，所述电机和所述传动机构分别位于所述箱体外，所述电机固定在所述箱体的外壁上。

进一步地，所述传动机构包括套设在所述防滑辊的转轴上的主动轮、套设在所述刷辊的转轴上的从动轮及连接所述主动轮和所述从动轮的皮带。

进一步地，所述刷辊的表面设置有硬质刷毛。

进一步地，所述硬质刷毛与所述刷辊可拆卸连接。

进一步地，所述防滑辊的直径大于所述刷辊的直径。

进一步地，所述防滑辊的直径为所述刷辊直径的十倍。

进一步地，所述防滑辊表面的粗糙度大于所述刷辊表面的粗糙度。

本实用新型提供的瓶贴清除机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型瓶贴清除机设置了可以清除瓶贴的设备，使得清除不合格产品上瓶贴时无需人工清除，使用本实用新型实施例提供的瓶贴清除机即可，进而大大降低了清除瓶贴操作的劳动强度，提高了清除瓶贴的工作效率。其中，稳瓶凹槽的设置实现了瓶体与箱体相对位置的固定，进而避免了清除瓶贴过程中瓶体由防滑辊和刷辊上滑落的现象发生，保证了瓶贴清除作业的高效稳定进行。防滑辊的设置实现了瓶体瓶身的位置限定，确保了瓶身始终与刷辊接触，进而保证了瓶贴清除的快速高效进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的瓶贴清除机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的瓶贴清除机的竖向剖面结构示意图。

图中：100、箱体；200、防滑辊；300、刷辊；400、瓶体；500、硬质刷毛； 600、动力装置；610、电机；620、传动机构；621、主动轮；622、从动轮；623、皮带；700、稳瓶凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型实施例提供的瓶贴清除机进行说明。所述瓶贴清除机，包括箱体100、间隔设置在箱体100内的防滑辊200和刷辊300，防滑辊200和刷辊300相互平行且分别与设置在箱体100外的动力装置600连接，防滑辊200和刷辊300用于分别与同一待清理瓶体400的瓶身滚动接触并共同支撑该瓶体400；箱体100与防滑辊200垂直的一个侧壁顶部设置有开口朝上的稳瓶凹槽700，稳瓶凹槽700位于防滑辊200和刷辊300之间，用于容纳瓶体400的瓶颈并限定瓶体400与箱体100的相对位置。

需要说明的是，防滑辊200和刷辊300均可在箱体100内绕各自的轴线旋转。

使用时，在箱体100内加入清洗液，之后将待清理瓶体400放置到箱体100 内，通过防滑辊200和刷辊300支撑，瓶颈则搭放在稳瓶凹槽700的底壁上，瓶口延伸至箱体100外。之后启动动力装置600，防滑辊200和刷辊300在动力装置600的带动下在箱体100内旋转。又由于重力的作用，瓶体400与防滑辊200和刷辊300均紧密接触，刷辊300与瓶体400表面始终紧密滚动接触，并对瓶体400表面附着的瓶贴进行清理。在此期间，瓶体400在与刷辊300及防滑辊200之间的摩擦力作用下进行自转，瓶体400旋转期间瓶贴会接触到箱体100内部的清洗液，进而被浸润及软化，导致瓶贴背胶强度下降及瓶贴纸质酥槺，使得瓶贴在与刷辊300接触时可以更加快速的被剥离掉。

本实用新型实施例提供的瓶贴清除机，与现有技术相比，设置了可以清除瓶贴的设备，使得清除不合格产品上瓶贴时无需人工清除，使用本实用新型实施例提供的瓶贴清除机即可，进而大大降低了清除瓶贴操作的劳动强度，提高了清除瓶贴的工作效率。其中，稳瓶凹槽700的设置实现了瓶体400与箱体100 相对位置的固定，进而避免了清除瓶贴过程中瓶体400由防滑辊200和刷辊300 上滑落的现象发生，保证了瓶贴清除作业的高效稳定进行。防滑辊200的设置实现了瓶体400瓶身的位置限定，确保了瓶身始终与刷辊300接触，进而保证了瓶贴清除的快速高效进行。

作为本实用新型提供的瓶贴清除机的一种具体实施方式，请参阅图1，动力装置600包括与防滑辊200或刷辊300连接的电机610和用于传动连接防滑辊200和刷辊300的传动机构620，电机610和传动机构620分别位于箱体100 外，电机610固定在箱体100的外壁上。

电机610可以与防滑辊200的转轴直接连接，也可以与刷辊300的转轴直接连接，图1只给出了电机610与防滑辊200的转轴直接连接的实施例，其中防滑辊200一端转轴延伸至箱体100外与设置在箱体100外壁上的电机610的输出轴连接，防滑辊200延伸至箱体100外的部分再通过位于箱体100外的传动机构620与刷辊300延伸至箱体100外的部分传动连接。

本实施例中传动机构620可以是两个相互啮合且分别套设在防滑辊200和所述刷辊300上的齿轮；也可以是皮带或链条类的传动机构620，只要能实现防滑辊200和刷辊300的传动连接即可。

作为本实用新型提供的瓶贴清除机的一种具体实施方式，请参阅图1，传动机构620包括套设在防滑辊200的转轴上的主动轮621、套设在刷辊300的转轴上的从动轮622及连接主动轮621和从动轮622的皮带623。

传动机构620采用皮带式传动机构，结构简单，便于维修，防滑辊200和刷辊300之间的间距可以根据不同规格瓶体400的直径进行调整。

作为本实用新型提供的瓶贴清除机的一种具体实施方式，请参阅图2，刷辊300的表面设置有硬质刷毛500。

硬质刷毛500的设置使得瓶体400放置到刷辊300上后，硬质刷毛500不会发生变形，进而确保了刷辊300对瓶贴的清理效果良好。

作为本实用新型提供的瓶贴清除机的一种具体实施方式，硬质刷毛500与刷辊300可拆卸连接。

硬质刷毛500与刷辊300可拆卸连接，便于使用过程中硬质刷毛500发生损坏后，将硬质刷毛500进行更换。

本实施例中硬质刷毛500可与刷辊300插接，也可先将硬质刷毛500安装到弹性套上，再将弹性套套设至刷辊300上。

作为本实用新型提供的瓶贴清除机的一种具体实施方式，请参阅图1，防滑辊200的直径大于刷辊300的直径。

防滑辊200的直径大于刷辊300的直径，使得刷辊300的转速大于防滑辊 200的转速，进而使得单位时间内刷辊300与瓶体400的接触次数足够多，从而保证了瓶贴可以快速被刷辊300由瓶体400上清除掉。

作为本实用新型提供的瓶贴清除机的一种具体实施方式，请参阅图1，防滑辊200的直径为刷辊300直径的十倍。

防滑辊200的直径为刷辊300直径的十倍，使得箱体100内部刷辊300的转速比防滑辊200快很多倍，进而确保了瓶贴清除操作的高效进行。

作为本实用新型提供的瓶贴清除机的一种具体实施方式，防滑辊200表面的粗糙度大于刷辊300表面的粗糙度。

防滑辊200表面的粗糙度大于刷辊300表面的粗糙度，使得防滑辊200与瓶体400之间的摩擦力大于刷辊300与瓶体400之间的摩擦力，使得瓶贴清除过程中瓶体400的旋转方向与防滑辊200的旋转方向相反，从而降低了瓶体400 的旋转速度，增加了瓶体400与刷辊300的接触时长，进而有效提高了瓶贴的清除速率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.瓶贴清除机，其特征在于：包括箱体、间隔设置在所述箱体内的防滑辊和刷辊，所述防滑辊和所述刷辊相互平行且分别与设置在箱体外的动力装置连接，所述防滑辊和所述刷辊用于分别与同一待清理瓶体的瓶身滚动接触并共同支撑所述瓶体；所述箱体与所述防滑辊垂直的一个侧壁顶部设置有开口朝上的稳瓶凹槽，所述稳瓶凹槽位于所述防滑辊和所述刷辊之间，用于容纳所述瓶体的瓶颈并限定所述瓶体与所述箱体的相对位置。

2.如权利要求1所述的瓶贴清除机，其特征在于：所述动力装置包括与所述防滑辊或所述刷辊连接的电机和用于传动连接所述防滑辊和所述刷辊的传动机构，所述电机和所述传动机构分别位于所述箱体外，所述电机固定在所述箱体的外壁上。

3.如权利要求2所述的瓶贴清除机，其特征在于：所述传动机构包括套设在所述防滑辊的转轴上的主动轮、套设在所述刷辊的转轴上的从动轮及连接所述主动轮和所述从动轮的皮带。

4.如权利要求1所述的瓶贴清除机，其特征在于：所述刷辊的表面设置有硬质刷毛。

5.如权利要求4所述的瓶贴清除机，其特征在于：所述硬质刷毛与所述刷辊可拆卸连接。

6.如权利要求1所述的瓶贴清除机，其特征在于：所述防滑辊的直径大于所述刷辊的直径。

7.如权利要求6所述的瓶贴清除机，其特征在于：所述防滑辊的直径为所述刷辊直径的十倍。

8.如权利要求1-7任一项所述的瓶贴清除机，其特征在于：所述防滑辊表面的粗糙度大于所述刷辊表面的粗糙度。

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